仪表安装调试

1、仪表安装、调试A 总要求 a. 设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求(室温20左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗；b. 仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴ISO9000认证的合格标签；c. 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；d. 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；e. 仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理；f. 所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。B温度仪表测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45O，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被

2、测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5M。C压力仪表a. 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游； b. 法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；c. 压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅封和标识。D流量仪表a. 节流装置一次件的安装 安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求，取两常用典型安

3、装方式，如图7.12.8.4-1示：介质流向孔板安装方向喷嘴安装方向 图7.12.8.4-1b. 质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。 c. 金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。d. 电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等

4、电位，并应有良好接地。e. 质量流量计、涡街流量计和电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。E液位仪表a. 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。b. 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。c. 液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室一侧加压，分别进

5、行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验；法兰式液位变送器从原理上讲也是差压变送器，以此为例：例：介质比重1=0.8，毛细管内介质（隔离液）比重2=0.93，液位测量范围h1200mm；由此，可算出（参考图-7.12.8.5-1）:变送器的量程S0=0.8×1200×g9.6Kpa 负迁移量S=0.93×1200×g11.16 Kpa迁移后表的量程S1-11.16-1.56 Kpa；此时当从负压室施加1.56 Kpa的压力信号时，变送器的输出信号对应为20mA；当负压室施加11.16 Kpa的压力信号时，变送器的输出信号对应为4mA；如果误

6、差较大，可通过编程器或调整零点（ZERO）、量程（SPAN）螺钉来纠正。IOUT(mA) r0r1h 20 4P(Kpa) -11.16 -1.56 0 图-7.12.8.5-1 双法兰液位变送器安装校验示意图F气动执行机构及其辅助设备a. 气动执行机构及其辅助设备的安装调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致； 阀体周围要有足够空间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm；定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接件是否牢固可靠；执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作

7、灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。b. 调节阀、执行器的校验调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。气密性试验将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。阀体强度试验试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。泄漏量试验试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质（当阀的允许

8、压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差），测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于其规格书最大泄漏量。行程试验把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，如图7.12.8.6-1所示接好气动信号管线。在去调节阀膜头的一侧安装一块标准压力表，可选用0.16Mpa，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加420mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点(ZERO)和量程(SPAN)螺钉来校正。mA信号发生器I/P 图7.12.8.6-1 调节阀行程试验图气源G智能变送器的校验与检查带微处

9、理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查，确认无误后，记录参数设定、组态配置。a. 编程器选择强制输出方式，检查输出：分别选择0%、50%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、12mA、20mA；b. 检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精

10、度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。H分析仪表a. 分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行，必要时需制定详尽的安装方案；一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验。b. 气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm 的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。在供电后进行下列检查和调整：断开任意一根连线，仪表应报警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含

11、量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。I轴系探头及监测系统的检测、安装与组态a. 安装、调试前的检查探头、前置放大器、延长电缆及其他零部件，均应按照厂家提供的位号成套使用，禁止用错.检测时，将TK-3(或其他型号标准仪器)的测微计对准”0”刻度，并使探头与试片接触，但不宜过紧，然后调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100um记录一次电压值，直到电压表的读数基本不变为止.然后根据所得数据，在直角坐标图上汇出间隙-电压特性曲线图，该曲线中间(10V左右)应近似为一直线段，其电压梯度应符合厂家提供的技术参数。b. BENTLY NEVADA 3500

12、系统的组态本装置采用先进的BENTLY NEVADA 3500智能动态监控系统，在系统上电后，通过RS232接口，用BENTLY NEVADA提供的操作软件，根据设计提供的地址分配表分别对以下参数对进行组态:仪表位号、机架号、槽号、通道号、机组位号、安装位置(前端、后端)、左、右450(位移探头除外)、报警值、联锁值、零位电压(通常设为-10V)等。c. 轴位移监控仪的系统试验接通电源后调整探头与被测面的间隙使指示仪指示0mm，调整螺旋测微计(靠近探头)根据指示仪正量程的0%、25%、50%、75%、100%作5点校验，记录螺旋测微计的刻度； 然后使仪表回零，调整螺旋测微计(远离探头)根据指示

13、仪负量程的0%、-25%、-50%、-75%、-100%作5点校验，记录螺旋测微计的刻度，记录的刻度与指示仪的读数允许误差不能超过±5%.最后对系统的报警及联锁值分别确认，并检查3500系统的输出接点是否变化正确。d. 轴位移监控仪的系统试验将探头安装在TK-3倾斜转盘的正中央的固定卡套中，调整探头和倾斜转盘之间的间隙为1mm后，使滑臂对准”0”位，接通电源后，指示仪应指示0%.将倾斜转盘的转速调整到额定转速后，调整滑臂使其尾端分别指示测量值的25%、50%、75%、100%.室内指示仪的示值应与此对应，误差不能超过±5%。最后对系统的报警及联锁值分别确认，并检查3500系

14、统的输出接点是否变化正确。e. 轴系探头安装时的注意事项安装时探头与延长电缆一定要脱离，且用力要均匀，以免造成探头损坏；配管时，尽量避免使用弯通、三通穿线盒，以保护延长电缆；在距探头1M处安装一直通穿线盒，使探头与延长电缆的接头留在此处，以方便日常维护；在系统试验确认后，用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头，缠好密封带(聚四氟)后，套上专用保护套。(9)系统调试(回路试验)系统试验是指对整个装置控制方案的检测，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件.试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，

15、及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。A检测系统试验a. 结合仪表单校时的方法，在检测系统的信号发生端输入模拟信号（如热电偶温度计从现场加mV信号；压力、差压变送器可用手压钳和FLUKE741及其配套模块从变送器输入端加压力信号），在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值:B=式中:B检测系统的系统误差A1An系统内各单元仪表的允许基本误差b. 系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%，50%，100%；c. 带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，

16、增大或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作(声、光)是否正常，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。B调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。C报警系统试验系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变；根据线路原理图，提供系统的动作状态表，在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应符号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警动作及报警总貌画面上的报警信息显示。D联锁保护系统试验a. 手动联锁试验对整个逻辑回路所包含的所有输入点，采用模拟的办法，依次从回路中短接或断开输入接点，检查经逻辑运算后的输出状态变化是否正确，并检查逻辑输出是否能满足设计的要求做到机械设备启、停；阀门开关、