202109中建技术2说明

1、KOIKE技术说明目录一、概述3一、数控等离子切割机（带/印字功能、火焰切割功能）41。技术方案主要特点42。机器基本参数43。主要机械部件54。火焰切割系统75。等离子切割系统86。能源（1 台）127。除尘系统13二、数控裁条/印字切割机161。技术方案主要特点162。机器基本参数及规格173、关键部件说明194。火焰切割系统215。能源（1 台）21三、8 台机器共通部分221。软管和电缆等主要部品的生产厂家222。3。系统23印字装置254。激光自动定位装置及印字高度跟踪295。安全296。环保307。供货范围（交接面）308质保期、售后服务体制329. 34附件 1，安装调试中需招标

2、方提供的物品35附件 2，附件 3，主要及外购件36交货期及服务点37附件 4，生产所需说明37附件 5招标文件要求的文件381，2，质量3，化接口开放说明38措施39的包装方案394，安装调试（含自动化、化调试）重要工序明细405，技术服务内容及培训计划；41技术说明 - 1 / 53KOIKE6，设计联络计划；417，现场服务计划；428，全自动切割机主要零件工艺过程简介；429，全自动切割机主要项目质量保证和检验；4610，全自动切割机试验的和； . 4611，质量保证体系及质量认证证明；4712，卖方售后服务承诺。48附录 6，随机所附工具. 49附件 7附件 8随机备品备件及易损件及

3、价格50三年内备品备件、消耗件、易损件价格和. 51技术说明 - 2 / 53KOIKE一、概述的型号为：VERSAGRAPH-4500 4 台（其中 2 台配套火焰割本次投标炬），FP-4000 3 台、FP-4500 1 台，全部由酸素工业株式会社。数控等离子切割机（带/印字功能、火焰切割功能），集酸素工业（株）近百年的生产经验于一身，采用低重心门架结构，交流伺服马达，配以、可靠、先进的 FANUC(法那科)数控系统，能够满足各类用户的要求。采不低于 10 年。整机由用专业厂家电缆，正常使用国原装进口。数控系统是 FANUC 公司专门为酸素切割机定制的高质量、高可靠性的法那科 CNC 系统

4、。它可从 USB、网络获取数据或用代码直接编程，总线，系统之间全部采光缆连接并可实现断电记忆、切割返回等切割暂停后操作。本机配套有齐全的安全保护装置，切割中出现的任何问题都停机，并有声、光及提示。系统坐标校正，通过激光自动定位寻，自动计算板材与轨道的夹角，切割程序坐标系自动偏转相同角度，使操作工上下料时无需再撬板找直，降低了劳动强度。经验，自 2000 年以来，在海内外交付了超十套自具有多年自动生产线动化切割下料车间。HITACHI 专业/印字装置，它是根据世界造船/工程机械需要选用而开发，在、韩国各大船厂广泛使用；江南长兴 2#线、大连钢配中心、渤船重工及大连中远川崎近几年共引进了 10 台

5、类似机器，都在正常使用。国JIS 标准/规范的企业标准/规范进行方案设计、制酸素按照高于技术说明 - 3 / 53KOIKE造、安装、调试、验收。/印字功能、火焰切割功能）一、数控等离子切割机（带1。技术方案主要特点全面响应招标要求。等离子系统使用自产最新型的 SUPER-400 PRO II 系统，切割断面垂直性好，消耗品长。数控系统使用著名厂商 FANUC。喷墨印字系统使用知名品牌且已成熟使用的日立专业。电缆、胶管、拖链、轨道均使用著名厂商。切割机收到切割程序?向程控行车发出上钢板指令，行车上料?收到上板完成指令?切割机开始工作，印字/切割完成，收到分拣完成信号?向传输系统发出滚动平台旋转

6、出料指令，旋转到位/切割机退到上料位?向程控行车发出上钢板指令，行车上料，同时向分拣系统发出分拣指令。分拣物品依程序搬送到指定仓库。2。机器基本参数数控切割机，配套等离子系统、喷墨印字系统、激光自动定位寻边、火焰切割（其中二台配备）、链式滚动切割平台、除尘器，基本参数为：型号:VERSAGRAPH-40004 台轨距：4500mm总长、宽、高：技术说明 - 4 / 53350059002351mmKOIKE轨道长度：16000mm（37kg/m，3m/根）13000mm有效切割长度：链式滚动平台:270030000mm链式滚动平台承重：7 吨、15 吨 各 2 台3。主要机械部件低重心重负荷门

7、架式结构，采用时效处理充分内应力，利于获得高精度及高切割质量。250xt6横梁，箱体式滑座，材质为 STKR400（相当于Q235）。刚性好，横梁在 10HZ 以上的震动数情况下能保证上下方向的凹陷（变形）度在 2 以下。Z 轴行程不低于 200mm。四个滚轮，由中心制作，材质 S45C（相当于 45#钢），表面淬火处理。齿轮/齿条由数控滚齿机制作，材质 S45C（相当于 45#钢），齿轮调质、表面淬火处理，齿条调质、煮黑。：齿轮约 1 年，其余均不低于 5 年纵向采用优质路轨型 37kg/m 级轨道（由鞍钢提供）、CP10 齿条，由专门中心一次成型，直线度、水平度都在 0.02mm 以下。专

8、业工装安装齿条，技术说明 - 5 / 53KOIKE无论轨道多长，齿隙都一致。横向采用 THK 直线滑轨，CP5 齿条，永远因横梁磨耗的船形变形导致切割波纹产生。（船形变形无法调整）向轨道都设有机械限位，作为电气限位开关、数控系统软限位的后备保护。X/Y/U/C 轴使用 FANUC 交流伺服系统，印字系统使用交流伺服系统。纵向/横向快进速度 24000mm/min。它们的动态特性，设定调整便利，与小池切割机的机械刚性达到完美统一。纵向主从侧采用 FANUC 新型同步驱动装置，两侧的绝对位置误差永远大于系统设定值 3mm。制Harmonic机。编码器纵向驱动部分图片伺服马达机技术说明 - 6 /

9、 53KOIKE4。火焰切割系统数量： 1 套/台 （其中 2 台配套）切割材料材质：低碳钢（Q235 等）、高强钢（钢板型号 HT-60 以下）切割材料表面处理：车间底漆或黑皮板板材：Max 250012000 mm厚度： 6mm 80mm（垂直切割）（燃气：LPG）与主割炬硬连接。与激光自动、印字单元间距自动偏置，间距调整方便。技术说明 - 7 / 53KOIKE5。等离子切割系统super-400 PROII 等离子系统1 套/头，组成如下:² 大功率交-直-交-直逆变电源，暂载率 100%。² 最大切割电流 400ADC，精细切割，穿孔切割低碳钢（Q235 等）、高

10、强钢（钢技术说明 - 8 / 53型号SUPER-400输入电压三相380V50Hz输入电流150A（ 40V）输出电压100200V输出电流400A暂载率100%最大空载电压385VDC机器外形1400H*700W*1050D等离子气体氧气、氮气流量：45l/min：6 kg/cm2保护气氧气、空气流量：40l/min：6kg/cm2KOIKE板型号 HT-60 以下）厚度 3.250mm，边缘切入达 80mm。?切割电流从 40A-400A 连续可调。?切割电流、气体流量、切割高度等切割参数由 NC 自动。?初始高度设定、自动弧压高度跟踪功能。?SUPER-400 采气，即等离子气体/保护

11、气，用户可根据被切割板材灵活选配气体，如：空气/空气、氧气/空气、氮气/空气 ，投标机器选用氧气/空气。?SUPER-400 割枪端部采取了特殊防护措施，可以避免二次引弧，有效延长了电极、喷嘴的。?自动高度跟踪装置气缸式（空气）检测等离子割枪的初始高度等离子弧压进行切割过程中等离子割炬自动高度钢板切割所有的数据均登录在 Dr.ELEC 系统之中割炬高度精度：±0.5mm,斜率为:25/1000. 速度为:6000mm/min?升降装置由驱动板、伺服马达、齿轮齿条组成自动：等离子弧压检测方式手动：操作面板上的按钮割炬防撞保护装置：割炬保护装置:割炬放在磁性割炬座上,割炬在任何方向受到撞

12、击,割炬与磁性割炬座脱开,接近停止切割,声光,避免割炬撞坏技术说明 - 9 / 53KOIKE具有永磁式割炬防碰撞装置?电极检测配套电极博士电极检测装置。专有数学模型，依据穿孔次数与切割时间自动计算电极消耗量。画面如下：消耗品的以颜色显示，颜分如下：² 采用却循环系统，对割枪实施强制。具有低温自启动功能，防止冻结。² 系统有自功能，能指示不能切割的，如：冷却水流量低、气体不够，电极的使用情况，提示。技术说明 - 10 / 53KOIKE² 内设安全保护装置，最大限度地保证操作安全。*等离子面板*设定/面板 *装置外形图 *² 消耗品本社间比较：投标等离子

13、消耗品的是早期的二倍以上。用户经验数据：一日二班的消耗量为 1.5 套。技术说明 - 11 / 53KOIKE6。能源（1 台）（1）电源及容量a.AC 三相 380V±10%； 50Hz ±1Hz电源规格：b.120KVA/台容量：等离子：装置(冷却)：8KVA/1 套等离子固定式吸尘器：30KVA机器驱动及数控：12KVA30KVA滚动平台：（2）气源及流体压缩空气：0.7-1.0MPa200m3/h5m3/h氧气：0.7-1.0MPa燃气 LPG：0.070.15Mpa 1 m3/h （仅等离子/火焰切割机需要）1 m3/h（仅等离子/火焰切割机需要）水：0.200.

14、30Mpa技术说明 - 12 / 53国专利号：第 3231899 号技術KOIKE7。除尘系统选用DFO3-18 椭圆阻燃型滤筒沉流式除尘器。除尘烟道、橡胶皮带、风管等全部由投标方负责提供并安装。1，滤筒的特性表适合设计风量为 10，000 m3/h 的除尘器为 DonaldsonTORITDFO3-18沉流式脉冲反吹滤筒除尘器。2，除尘的主要性能及结构参数技术说明 - 13 / 53名称主要性能及结构参数除尘主机DFO3-18 椭圆阻燃型滤筒沉流式除尘器滤材ULTRA-WEB FR 阻燃型椭圆滤筒过滤面积318m2过滤风量7,0003/h -10，000m3/h过滤效率在 0.1-0.5

15、微米下 排放达 99.999%TORITP 清灰系统IP65 10 个接触点器电磁阀220V(专利)隔膜阀(专利)滤材名称Ultra-Web FR 阻燃性椭圆滤筒最高连续使用温度65基材种纤维滤料过滤效率(0.1um-5um)99.999%抗磨能力优良其它特点捕捉粉尘性好应用焊接烟尘、等离子切割烟尘、各种金属粉尘KOIKE3风机：抽风动力源，根据风量及计算，选用型号为 K18,功率：15kW。4噪音处理：为有效减少风机运行过程中产生的噪音，风机选配及消声隔音罩。5、Torit 除尘器执行相关标准Torit 除尘器验收标准是由TORIT 部参照相关标准制订的企业标准，（无锡）公司生产的除尘器所执

16、行的标准与美国总公司一样。并符合大气与污染排放系列标准。这些标准是：滤材及排放标准：符合 UL558 标准和TAPPI T461 om-94 标准。标准：符合钢结构设计标准 ASTM A325 OR A490钢结构焊接规范 D1.1-96 到 D1.1-98排放标准：符合PM-10 和OSHA（职业安全及）标准。排放指标：在以过滤效率来考核，即对于 0.5 微米大小的粉尘颗粒，其过滤效率达 99.999%。大气与污染排放系列标准： GB8748-85；GB/T16018-1995；GB/T16024-1995技术说明 - 14 / 53反吹道(专利)压缩空气要求 (清灰用)流量：0.5m3/h

17、；：5.2 bar；干燥;无油软管连结插板阀(专利)设计温度-100C and +650C公差+/-5 mm 主要公差+/-2 mm 详细尺雨公差体积深：2134mm;宽：1651mm;高：3721mm重量1274kg机体涂料TORIT 蓝色KOIKE6供货范围（1 台等离子切割机）技术说明 - 15 / 53序号名称数量供应商1DFO3-18·K18 除尘机体1 套公司2Ultra-Web FR 细密网状纤维阻燃性椭园滤筒18 支3电磁阀及隔膜阀9 套4反吹导向装置9 套5K18 风机（含 15 千瓦 ABB 电机和隔音装置）1 套615 千瓦风机启动与压差联动装置1 套7D450

18、 火花捕集器1 套8DFP 集尘桶1 套9除尘器说明书及使用说明书3 套KOIKE二、数控裁条/印字切割机1。技术方案主要特点正背型机器，正面为 11 把裁条割枪，背面为喷墨印字系统及激光自动定位寻，数控系统使用著名厂商 FANUC。使用专利大流量稳压系统，确保切割。使用专业火焰，自动火焰切割、锋线微调整便利。喷墨印字系统使用知名品牌且已成熟使用的日立专业。电缆、胶管、拖链、轨道均使用著名厂商。切割机收到切割程序?向程控行车发出上钢板指令，行车上料?收到上板完成指令?切割机开始激光自动寻边，若纵向二端距轨道距离大于 10mm，发出人工撬板信号，撬板后按 START 钮，否则开始自动印字。印字完

19、成后，自动将裁条枪移动至切割始点，横向马达将所有枪退避回原点后，按指令自动定位所使用的切割枪间距，自动点火并切割（可能需要人工微调火焰锋线）；切割完成且收到分拣完成信号?向传输系统发出滚动平台旋转出料指令，旋转到位/切割机退到上料位?向程控行车发出上钢板指令，行车上料，同时向分拣系统发出分拣指令。分拣物品依程序搬送到指定位置。技术说明 - 16 / 53KOIKE2。机器基本参数及规格数控正背型切割机，链式滚动切割平台，基本参数为：轨道规格： 37kg/m，3m/根纵向齿轮/齿条驱动，空行速度达 24m/min，火焰切割速度为 1001200mm/min割炬安装于同一横梁上，可总体电动升降，每

20、枪配套电动升降、自动点火、水喷淋装置。切割初始高度自动设定，割炬间距自动设定（电动夹紧式）。钢板与轨道平行度利用激光定位寻自检测，纵向两端的横向误差大技术说明 - 17 / 53素材钢板宽2500mm3000mm型号FP-40003 台FP-45001 台轨距4000mm4500mm总长、宽、高400053503440mm400058503440mm轨道长度17000mm17000mm有效切割长度12500mm12500mm链式滚动平台270030000mm320030000mmKOIKE于 10mm 时自动，发出人为干预请求。切割板厚80mm -同时 11 把割枪压缩空气耗量：20m3/mi

21、n、范围：0.70.99MPa。氧气耗量：300m3/min、范围 0.70.99MPa燃气耗量：20m3/min、范围：0.10.15MPa。技术说明 - 18 / 53KOIKE3、关键部件说明低重心重负荷门架式结构，采用时效处理充分内应力，利于获得高精度及高切割质量。250xt6 双横梁，箱体式滑座，材质为 STKR400（相当于Q235）。横向（印字头侧）采用 THK 直线滑轨，CP5 齿条，每头有效切割宽度 4.5米，永远因横梁磨耗而导致切割波纹产生，且无法调整。向轨道都设置有机械限位，作为电气限位开关、数控系统软限位的后备保护X/Y/U/C 轴使用 FANUC 交流伺服系统，印字系

22、统使用交流伺服系统。纵向/横向（印字头侧）空行速度 24000mm/min。它们的动态特性，设切割机的机械刚性达到完美统一。纵向采用 FANUC 新型定调整便利，与大于系统设定值 3mm。同步驱动装置，两侧的绝对位置误差永远进口Harmonic使用机纵向驱动部分图片31切割系统技术说明 - 19 / 53KOIKE切割系统配套专利的大流量稳压阀，高低压预热装置，穿孔速率阀。大流量稳压阀： 尽可能地降低用户管道变化对切割的影响高低压预热装置：预热时使用较强火焰，缩短预热时间；切割时使用较小火焰，维持切割所需热量，节省能源。穿孔速率阀：切割机在预热完成后，机器开始时，自动缓开切割氧，实现中穿孔，最

23、大限度地减少穿孔飞溅，从而延长割嘴使用。割枪间最小间距小于等于200mm；机器侧气体分配三级设置:总分配管、带球阀的五(多)管、软管。带球阀的五(多)管设置于机器前侧易操作处。（如左图）使用专业火焰确保自动火焰切割、锋线微调整便利。技术说明 - 20 / 53KOIKE4。火焰切割系统数量： 11 套/台切割材料材质：普通碳素钢、低合金高强度（船用）钢（最高 HT-60）切割材料表面处理：车间底漆或黑皮板板材：Max 2500 12000 mm （3 台）Max 300012000 mm （1 台）6mm 80mm厚度：燃气：LPG5。能源（1 台）（1）电源及容量a.电源规格：AC 三相 3

24、80V±10%；50Hz ±1Hzb.12KVA容量：机器驱动及数控：30KVA滚动平台：（2）气源及流体40m3/h压缩空气：0.7-1.0MPa氧气：0.7-1.0MPa230m3/h17 m3/h1 m3/h燃气 LPG：0.100.15Mpa水：0.200.30Mpa技术说明 - 21 / 53KOIKE三、8 台机器共通部分1。软管和电缆等主要部品的生产厂家技术说明 - 22 / 53部件商名称注空气软管NCRNCR 是通在的公司电气元器件OMRON 或同等品牌拖链IGUS电缆MIROKU住友电工轨道鞍钢，37kg/m，3m/根KOIKE2。系统FANUC Ser

25、ies 开放式数控系统，它是 FANUC 最先进的 CNC 系原装统，灵活的应用于各种先进的多轴机床。丰富的轴数，可同时完成各种加工动作；五轴功能，可用于各种复杂形状的。最大路径数：10 路径最大总轴数：40 轴最大进给轴数：32 轴最大主轴数：8 轴联动轴数：24 轴- 15 英寸液晶显示器。- 基于WINDOWS EMBEDDED 的开放系统，内装操作界面，人机对话，实用简洁。- 与车间网络完全兼容，使得技术说明 - 23 / 53、检测易于实施。KOIKE- 采用光纤电缆连接的总线系统。- 操、切割卡存贮，操卡防写入功能，使切割机远离。- PMC 工业系统，机床参数、梯形图等存贮于工控存

26、贮器内，与windows 无关。- 可分别在界面、工控 FANUC 界面操作机器。开放式电脑相关参数:硬盘:16G SSD处理器: Core Duo 2.26GHzRAM :4GBOS :Windows WIN7 Embedded技术说明 - 24 / 53KOIKE3。印字装置1）印字装置型号: RX2-SD160W 型HITACHI商：2）印字方向： ±180º旋转功能，可以在钢板平面的任意方向上进行喷字，且能正反向喷字3） 文字颜色:黑色4）特点?墨及电路抽屉式安装墨及电路抽屉式安装设计，安装及拆卸方便，令维护保养工作更加快捷，工作效率大幅提高。?提供USB 接口可以

27、便捷地从数控系统或印字单元转移数据。?墨水缸、溶剂缸旋盖式密封墨水缸、溶剂缸及主墨水缸采作旋盖式密封设计，墨水及溶剂更换或添加非常方便，不造成浪费。?不锈钢机箱采用不锈钢机箱，IP55 的防护标准，能抵御粉尘和水的，适合多种工作环境下使用。?创新过滤系统过滤系统创新设计,无需使用工具,即可快速装拆主过滤器及过滤网,便于定期保养。技术说明 - 25 / 53KOIKE新型电磁阀设计?设置电磁阀及泵操作菜单,可单独通电检测其工作状态.采用新型电磁阀设计,可调整电磁阀阀蕊,初步解决因停用时间长导致电磁阀不工作的情况,拆洗墨减少故障停机时间,提高工作效率。?10.4inch 彩色触摸屏操作10.4 英

28、寸彩色触摸屏,全中文菜单操作,所见即所得屏幕显示,操作简便,人性化画面设计,极大地降低对操作员工的技术要求,无需进行长时间的大量培训。?喷嘴三重防堵塞设计A、拥有的溶剂泵,喷嘴全自动,每次关机自动喷射溶剂喷嘴及回收管路保证下次开机时喷嘴和墨水管路畅通无阻、提高设各运行的性;B、程序(逆);的喷嘴和啧射溶剂C、喷嘴孔板可单独拆下,置于超声波容器中,可彻底解决堵塞问题。?铝合金双工位喷头设计喷头采用铝合框架结构,可采用直出或 90° 角安装坚固耐用.喷头线管与喷头连接令喷码机现场安装更方便快捷.技术说明 - 26 / 53KOIKE?电源自动关闭功能设置电源关闭功能当启动关机程序后机器后

29、即自动切断喷码机电源,无需操作员工现场守候,减少非正常停机现像.?喷头吹气及废气收集功能能,保持喷头正压,防止外界灰尘或水外接干净压缩空气可实现喷头吹污染墨水。设置废气收集管,可连接软管把废气排至气通过回收管进入墨窒外或水中,防止墨水、溶剂气昧污染生产现场的空气。?节能环保设计坚持节能环保的设计思想,采用先进的墨设计,减少溶剂挥发,便溶剂消耗降至最低,令客户的使用成本大为降低及减少对周围环境的影晌。技术说明 - 27 / 53KOIKE5）文字大小印字宽度计算：字符总宽度（mm)=字符数 *（W+S)*1.1例： 1 印字ABCD字符总宽度（mm)=4 *（4+2)*1.1=26.4MM技术说

30、明 - 28 / 53代码号型式高度宽度（W)间距(S)1小，英文，数字（半角）4mm4mm2mm25mm5.5mm2mm37.5mm8mm2mm410mm8mm2mm510mm10.5mm2mm6大，英文，数字（半角）20mm20.5mm4mm720mm41mm8mmI汉字（全角）5mm5mm4mmJ7.5mm8mm6mmK10mm8mm6mmL10mm15.5mm12mmKOIKE4。激光自动定位装置及印字高度跟踪钢板寻边采用高速高精度 CCD 激光自动寻边定位装置，如右图示，选用 LK-G 系列，精度 1mm。配套垂直度调整装置，激光点始终垂直于水平面。印字系统高度跟踪采用感应式高度传感

31、器，4 个传感器位于印字头的 4 角，型号：ZX0-LD100A86，。5。安全-安全措施完备、管理资料齐全。机器的四个角设有柱形防撞开关、前后作业区内设有防止进入光电开关（前面光电开关可开/关）、各部件设有行程限位位开关并有软限位开关（数控内设定该轴可活动的范围，作为限位开关的后备保护）- 机器间限位开关 （机器共轨时）-设有紧急停止开关(2 处，主/付操作盘)-设有明显警示标记，警告防触电等-高点设有警示灯，警示行车与其它、人-重点防护部位，设有警示标记技术说明 - 29 / 53KOIKE6。环保所提供满足国环保节能要求。所提供的电气部品都是低能耗高效率，优于。无高频、接地/漏电性能指标

32、都达到JIS 工业标准。7。供货范围（交接面）11酸素范围-等离子 2 台，等离子/火焰 2 台（下表1 台）技术说明 - 30 / 53项目数量机体驱动系统、电力系统、小车等)1 套气体及切割系统（仅等离子/火焰机配套）1 套数控系统及装置1 套激光自动寻1 套印字/系统1 套等离子系统 （等离子电源/却/空气冷干机）1 套除尘器及烟道1 套轨道及轨道定位和调整装置、齿条1 套轨道承梁1 套切割机上各种电缆及软管滚动式切割平台设计/制作1 套纵向主电缆/管、拖链及其槽1 套附件 6，附件 7 列明部品KOIKE酸素范围-12裁条机（4 台）（下表1 台）2 前期准备图纸在签订合同一内提供如下

33、图纸给招标方：安装布置、动力配备1 份3 随机说明书及文件1）规格书3 本2）出厂检验、测试报告及合格2 份3）NC（数控系统）操作说明书技术说明 - 31 / 533 本项目数量机体驱动系统、电力系统、小车等)1 套气体及切割系统（正面）1 套割炬及割炬自动定距系统（正面）1 套数控系统及装置1 套激光自动寻（背面）1 套印字/系统（背面）1 套轨道及轨道定位和调整装置、齿条1 套轨道承梁1 套切割机上各种电缆及软管滚动式切割平台设计/制作1 套纵向主电缆/管、拖链及其槽1 套附件 6，附件 7 列明部品KOIKE4）操作手册3 本3 本5）编程手册6）维修手册3 本7）质量保1 份8）机器

34、电气、机械零件分解图各 3 份9）系统备份盘4招标方责任范围1）一次侧电源及各种流体接到指定位置电源电缆接入无保险的开关盒内各种液体需安装截止阀2）制作基础并按要求预埋安装用铁板3）提供套料/切割程序制的软硬件4）按附件 1 提供安装用工具/5）处理机器包装箱6）终验收测试用材料7）其它（数据）8质保期、售后服务体制1，保质期最终验收合格后 18为质量保证期，但最长不超过货物到达用户后的 24。在此期间，机器一旦故障，酸素将在第一时间为用户排除故障。，技术说明 - 32 / 53KOIKE我们只对由于设计与造成的故障进行保修，并对故障部件顺延质保期。但下列情形不在保修之列：Ø 由于误

35、操作造成的故障Ø 使用非酸素公司生产的消耗品造成的故障Ø 非本公司指定修理、改造机器造成的故障Ø 因不可抗力如火灾、水灾等造成的损伤2，售后服务酸素(唐山)售后技术服务及配件供应由及其国内维修点负责。在唐山、上海分别设有备件仓库。酸素服务机构在收到用户要求服务的书面通知后，当即给予答复；8 小时内仍不能排除故障，则及时到达用户现场。技术服务、配件销售机构：酸素（唐山）(FAX)人：彬(TEL)酸素上海（FAX）人：马超（TEL）0081-43-239-2129（FAX）酸素本部人：村和0081-43-239-2130（TEL）技术说明 - 33 / 53KOIKE

36、91，为确保招、投标双方的技术和技术资源不被泄露，双方必须为对方提供的任何技术资料采取严格的措施，对方，不得向任何第三方透露从对方得到的任何技术文件和专有文件（所有的修改和改进资料）。否则承担违约责任，并承担知识产权的相关法律责任。2，招标方必须对投标方提供的技术图纸、技术资料、技术方案、模型、信息载体等采取有效的措施，不得、外泄或转让他人使用（无偿使用）。3，招标方必须对投标方提供的采取有效的措施，投标，招标方不得为任何第测绘、仿制投标提供便利和技术支持。4，投标方不得将招标方提供的任何技术资料及泄露或转让他人使用。技术说明 - 34 / 53KOIKE附件 1，安装调试中需招标方提供的物品

37、1，安装场地四周有墙、上面有顶。2，起重能力不低于 10 吨的行车。（安装范围内使用，1 部）3，起重能力不低于 1 吨的半臂龙门吊机。（安装范围内使用，1 部）4，安装及调试用电力、压缩空气、燃气、氧气。电力要求三机电压波动 10%以下，频率波动在不大于 1Hz氧气纯度要求 99.7%以上。空气要求无水无油。（含油 0.1PPM 以下、含水 4.0PPM 以下）。5，3 吨叉车一部。6，承重 8 吨以上，长 10 米以上的吊带 2 根，配套卸扣。承重 2 吨以上，长 3 米以上的吊带 2 根，配套卸扣。7，货物从港口到达现场时的卸车钢丝绳、行车或吊车。（卸到指定位置，否则提供转换叉车或其它工

38、具）。8，拆箱用工具。9，安装方位于现场的工具箱、工作（休息）室（起码配备电源）。技术说明 - 35 / 53KOIKE附件 2，主要及外购件全自动等离子切割机（A）、全自动等离子/火焰切割机(B)一，二，裁条切割机技术说明 - 36 / 53序号品名供应商1钢结构机架酸素2数控系统FANUC3印字系统日立4火焰切割系统酸素6导轨/齿条酸素（唐山）7插板式滚动平台设计，配套厂8轨道承梁、拖链槽设计，配套厂序号品名供应商1钢结构机架酸素2数控系统FANUC3印字系统日立4等离子系统酸素6火焰切割系统（仅B）酸素7导轨/齿条酸素（唐山）8除尘器9插板式滚动平台设计，配套厂10轨道承梁、拖链槽设计，

39、配套厂KOIKE附件 3，交货期及服务点8 台的交货期为 ：合同订立后 5离港，安装周期 3。服务点：酸素（唐山）及酸素上海事务所。附件 4，生产所需说明技术说明 - 37 / 53KOIKE附件 5招标文件要求的文件1，化接口开放说明（作）技术说明 - 38 / 53KOIKE2，质量措施酸素工业株式会社通过了 ISO9001 认证，有符合 ISO9001 的质量体系。设计、资材、生产、调试、售后都严格执行作业规范，确保高质量与用户满意度。3，的包装方案1，生产部分采用符合标准的非木质包装。防潮、防雨。在工厂调试完成后进行便于的拆解，拆解下的每一部件都做防蹭、防刮包装，专业材料填充。质量较大

40、部品用螺丝固定包装箱上。包装箱标识符合规定。工厂至横滨港为汽运，横滨港至目的港为船运，港口至安装现场为汽运。的价格条件为 CIF目的港.2，国内生产部分在工厂调试完成后进行便于的拆解，拆解下的每一部件都做防蹭、防刮包装，专业材料填充。汽车到安装现场。质量较大部品用螺丝固定并作防窜动处理。整车盖防雨篷布。技术说明 - 39 / 53KOIKE4，安装调试（含自动化、化调试）重要工序明细一、的安装1，确认用户准备的基础等工作是否符合图纸要求。2，安装滚动平台、烟道、除尘器。3，轨道调整，可与第 2 步同步交叉进行。4，机器组立、等离子电源等就位。5，纵向拖链槽安装、拖链安装、纵缆敷设。6，接线，网

41、络硬件连接。7，通电，精度检测。8，滚动平台通电，参数调整，试运转。9，除尘通电调试。10，试切割。11，操作培训（切割程序转换操作、操作）。二、自动化、化调试技术说明 - 40 / 53吴SAN 完成KOIKE5，技术服务内容及培训计划；切割机在施工现场安装过程中及安装完成后，售后服务工程师负责对招标方操作进行同步操作培训，对培训合格的操作签发“操作合格证书”；对维修进行维修培训（排除故障、日常保养等）直到能够上岗。培训内容：?原理、技术性能和参数。? 操作要领、参数的设定和调整。? 掌握机器的日常保养和故障修理。? 熟悉机器结构和电气原理。? 掌握重要部件的拆装、更换要领。6，设计联络计划

42、；投标时，酸素已形成完整设计方案，切割机部分无需再联络。中标二周内交付用户准备工作的图纸、45 天内完成地面线的设计，并到用户现场与用户确认。自动化及化部分，中标后 45 天内完成设计，并赴用户现场确认。（懂中文） +81 43 239 2130（T）设计事务联络窗口：外国部+81 43 239 2129（F）技术说明 - 41 / 53KOIKE7，现场服务计划；中标后成立实施项目项目组，二周内编制出项目执行明细表。汇报设计/生产进度。项目组副组长每周进入安装现场后，依据作业计划适时派各专业技术进入现场进行各自安装、调整工作，服务工程师完成培训后撤离现场。质量保证期内，设专门服务窗口对应使用

43、中的任何问题，并按承诺实施现场服务。8，全自动切割机主要零件工艺过程简介；一、作业内容：1.检测对库存横梁进行检测，用方尺检测其平行度和相邻两面的垂直度及横梁的总体长度。平行度和垂直度不超过 2mm。2.调整对公差范围较大的进行矫正，选用合理的卡具将其一端固定，一端进行调整。3.下料根据图纸要求截取的合适长度并对其进行除锈打磨。长度公差在正负 1mm 以内，两端面的平行度在 0.5mm 以内。技术说明 - 42 / 53KOIKE4.板条下料根据实际需求量对直线导轨用板条进行统一下料（因板条需要再所以厚度要比图纸大 3mm 左右）对下完料的板条用手锤将其矫正找直如果所下板条的长度与图纸不符可以

44、将两根板条进行对接,对接前先把两对接端打上破口，然后将两破口处翻侧进行焊接，破口必须满焊，最后用砂轮打磨找平并再次矫正找直，板条的垂直度和两侧面的平行度不得超过2mm,然后按图纸要求截取合适长度。5.板条焊接将放在台架上，有焊点的一面应放在下面，保证的受力均衡，此面最终指向轨道。在上划线选定板条在上的要求位置和图纸要求的焊接长度、焊接间距将 2、3 号板条放在指定位置上用卡具将其固单根板条进行两边点焊对点焊完的 2、3 号板条定然后根据焊接距离：对 2 号件端部进行两边对焊然进行段焊其段焊距离见图纸，焊接后对 3 号件端部进行两边对焊，再跳过 2 号和 3 号的下一个焊接点对 2 号件的第三个

45、焊接段进行焊接然后对 3 号件第三个焊接段进行焊接，依次类推实行焊一跳一的方式焊接，直到焊接到最末端返回来对剩余未焊接部分将 1 号板条按再用此固定到横梁上两边点焊然后也用焊一跳一方式对其进行段焊，到末端后返回用同样方式将剩余部分进行焊接直至结束最后将 6 号件进行焊接（注意：板厚 t=6,9mm 焊缝要求。板厚t12mm以上焊缝要求）6.消除应力采用 WSA2010 型消除应力技术说明 - 43 / 53对焊接完的横梁进行处理最终要求按照标KOIKE准JB2592-91/806.调整对处理的进行再次调整检测其四面垂直度和的直线度，使其符合图纸要求。7 检测对整体半成品再进行检测，测量其垂直度

46、、平行度、直线度及板条之间的相对和要求，确定无误移交刨床进行。8.打腻为了防止刨床时冷却用油进入和板条缝隙而，所以在刨床前先有涂装将所有缝隙打上白腻后再移交刨床。9 定位将横梁平放到刨床床身上，焊垫片的一面向下，然后用角尺和百分表调整和检测横梁与床身的平行度和垂直度其数值不得大于 0.2mm。用垫板调整合适后用压板将横梁的七点压紧（具置）然后再进行检测。10.刨床横梁固定不动，对 1、2 号板条的上表面进行粗刨找平用竖刀对 1 号板量不得大于 0.2mm。然后进行半精条进行粗刨其每次，前先将横梁底面部分垫起然后用百分表顶到梁面将压板向下压紧（具体数值根据梁的变形而定为 0.2mm 左右），半精量为 0.05-0.1mm 之间最后留出 0.1-0.5mm 的精刨余量用横刀对 2 号板条进行粗刨其每次加工量不得大于 0.2mm。然后进行半精，量为 0.05-0.1mm 之间，最后留出 0.1-0.5mm 的精刨技术说明 - 44 / 53余量统一对竖刀更换成精刨刨刀 用竖KOIKE刀对 1 号板条进行精刨其每次量在 0.05mm 以下，前再将横梁底面部分垫起然后用百分表顶到梁面将压板向下压紧（具体数值根据梁的变为 0.15mm 左右）。用横刀对 2 号板条形而定到图纸要求进行精刨其每次量在 0.05mm 以下直到图纸要求。对 4 号件打孔攻丝