电池分选解决九大问题应用

1、解决问题九大步骤解决问题九大步骤-sorting杨利平杨利平 20121216内容大纲内容大纲一一.认识问题认识问题二二.解决问题九大步骤解决问题九大步骤三三.九大步骤分析九大步骤分析四四.小结小结一、认识问题一、认识问题l定义：现有或应有的状态与目标或期待的差异定义：现有或应有的状态与目标或期待的差异 问题：电池片的合格率；问题：电池片的合格率； l希望状态/目标l期望结果l想要得到的程度l实际情况l已经得到结果差距问题电池片合格率电池片合格率目标合格率：目标合格率：95%以上以上现状合格率：现状合格率：94%以下以下 差异差异 2%2% 问题问题 一、认识问题一、认识问题问题的种类；能够看

2、到的问题 表面的，容易发现的问题需要发现的问题 潜在的、隐藏的，不容易发现的问题要创造出来的问题 暂时没有，可能 会有，需要去设想的问题二二.解决问题九大步骤解决问题九大步骤计划（PLAN)1.发掘问题2.设定目标3.目标设定及行动计划拟定4.分析资料5.追查原因/分析资料6.拟定对策7.对策实施及检讨8.成果比较9.标准化*10检讨及改进.再行动做(DO)确认（CHECK)处理（ACTION)三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析lSTEP1.发掘问题 1.1降低成本减少产出不良片； 1.2降低成本减少碎片； 1.3电池合格品与不良品把握界限； 1.4统计数据的真实准确； 1.5生

3、产加工时原材料是否有异常；三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析STEP2.选定题目 评价项目 主题配合公司政策可行性时间性能否用数据表示成本合计分序位1.降低成本减少产出不良片1722.降低成本减少碎片2113.电池合格品与不良品把握界限1344.统计数据的真实准确1355.生产加工时原材料是否有异常153 注:评分方式极合乎要求: =5分, 可以: =3 差: =1分通过评价法图表显示，本次主题为：减少碎片通过评价法图表显示，本次主题为：减少碎片三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析l3.1通过每天对碎片数据的统计、并且监控、查找碎片的 因；l3.2通过每天对碎片的确认

4、，来发现碎片破损原因；l3.3将碎片以各人为单位进行统计评比；l3.4通过4周时间来整理碎片数据从中发现碎片的主要 原因；l3.5发现原因后，将针对性进行更改错误方法或将损失降低 到最小；l3.6最终经过4-12周时间将碎片率达到我们期望的目标；STEP3.目标设定三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析3.7根据前6个月的数据看碎片还是可以得到很好改善； 可以设定目标如下；三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析n电池片合格率 电池碎片率目标值：95%以上 目标值：1%以下 差距 差距实际值：94%以下 实际值：2%以上降低碎片问题主要问题三解决问题的九大步骤分析三解决问题的

5、九大步骤分析lSTEP4.分析资料 4.1 WHY为什么要减少碎片? 公司要降低成本 4.2 WHAT减少碎片目的是什么?做什么? 减少公司损失，提高利润；在分选电 池片时降低破碎率；分类统计每天的 碎片情况； 4.3 WHERE在哪里做?从哪里入手？ 在生产一部车间、分选车间； 4.4 WHEN何时？什么时间完成？ 自2012年7月20日至2012年11月20日 4.5 WHO有谁来完成？有谁来负责？ 质检电池分选员、合片员、发片员、统计 来完成，分选负责人负责 4.6 HOW怎样做？如何提高效果？ 分选员需认真对待碎片，保管好碎片的完整 性，各自记录好自己的碎片数量，组长进行 监督，统计进

6、行每班碎片登记，负责人进行 每周的碎片总结，每周进行碎片评比，进行 奖励与处罚；三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析 4.7 HOW MUCH多少？做到什么程度？ 保证组件质量后，统计碎片率达到目 标值：1%以下； 4.8 根据目标分析影响碎片高的因素如图表 三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析STEP5.追查原因 追查原因结论： 5.1影响最大原因：人为碎片； 5.2人为碎片高原因：操作不够规范、 数片次数过多、考核制度的不 完善 、使用设备不够完善存在隐 患、未及时封包造成较多氧化片、 来料中存在不良片； 三解决问题的

7、九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析STEP6.拟定对策 6.1规范员工操作： 6.1.1对员工进行操作培训，达到 可以熟练操作。 6.2 减少数片次数： 6.2.1规范操作流程、将责任明确化，减 少过多的数片。 6.3 完善考核制度： 三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析 6.3.1 每班先将碎片记录到个人，每周合 计到班次再以班次为单位进行评比。 6.3.2 寻找碎片较低班组的经验方法； 6.3.3 每月先以班为单位进行奖励与处罚 再以个人为单位进行奖励与处罚。 6.3.4培养员工有降低碎片的意识。 6.4 规范及完善使用设备：

8、6.4.1在使用泡沫盒前先将盒内杂物及碎片 渣清理 干净，防止造成碎片。 6.4.2 将使用的检验台面铺上胶皮，防止电池片与桌 面接触时造成碎片。 6.4.3 对周转电池片拉车进行维修改进， 防止运 输时摇晃造成电池片碎片； 6.5 规范储存要求及规定： 6.5.1对暂不生产的电池片要及时封包（2周以内） 6.5.2对于储存1个月左右的电池片还未做出生产 计划要及时提醒计划安排生产， 6.5.3 对于研发电池片以及不再生产的电池 片要及时通知计划 切割或做其它应用 6.6 对来料不良电池片要尽量保管完整，确认 来料不良原因；三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析STEP7. 对策实施

9、及检讨 7.1通过对人员的操作培训，现以可以熟 练操作，由于认为原因产生碎片有明显 降低。 -继续保持，做到更好 7.2 通过对各个岗位的考察后，舍弃一道工 序并且责任明确到位后，也降低了一些 不必要的碎片。 -继续保持，跟踪三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析 7.3 通过个人碎片的考核后大大提高了 员工对降低碎片的意识； -继续保持，做到更好 7.4通过班组考核对比互相学习将好的方 法及建议，都很好的利用起来，也减 少了一些碎片； -继续保持，互相学习 7.5 通过对泡沫盒使用前清理、及对检验台面进行改 造与周转拉车的维修改进后，已减少了这部分造 成的碎片 -继续保持， 三解决

10、问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析 7.6 关于存放对不生产的电池片进行及时 封包，避免了电池片氧化同时减少 了 这部分碎片； -继续实施、保持； 7.7对于未及时生产的电池及时与计划沟 通，研发及不再生产的电池及时切割 或及时处理，避免了混淆或氧化造成 的碎片 -继续实施、保持；三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析lSTEP8.成果比较通过时间推移图比较 8.1 在改善之前碎片率为：2%以上 8.2 通过改善后以达到目标值：1%以下 8.3 无形中人员的操作能力，工作效率都 有所提高 8.4 同时减少了人员，节省了成本；三解

11、决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析lSTEP9.标准化 9.1通过动作规范指定操作规程 a如何取、放电池片 b操作时注意事项 9.2 通过对碎片的考核制定分选各工作要 点及考核制度 a各工段的注意事项 b 各工段处罚规定 三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析 9.3 对存放电池片的要求制定库存积压 电池片的存放及处理 a 对高效电池片的存放规定 b 对低效电池片的存放规定 c 对实验、研发及不良品的存放及处 理规定 d 对不再生产的剩余电池片的存放及 处理规定三解决问题的九大步骤分析三解决问题的九大步骤分析 a.如何发掘问题，通过P D C A 认 识解决问题的思略； b.通过评价法、直方图、柏拉图、确定主题， 使目标具有挑战性； c. 根据目前