岗位危险源识别

1、岗位危险源识别评价记录识别人员识别日期审核人审核日期序号岗位名称危险因素控制措施1普通车床1、防护用品使用不当（戴 手套操作，衣袖、衣襟不 紧）易发生绞手，缠卷衣 袖危险2、安全防护装置有缺陷 或被拆卸产生不安全隐 患。3、用手直接抓砂布在工 件上磨光；隔着正在加工 的工件拿取物体；在加工 过程中清理刀具上的铁 屑、在切削过程中测量工 件，擦试机床等，易发生 碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴 后200mn没有加设防护 装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压 方法不合理。转动的工、 卡具、工件飞出导致事 故。6、加工偏心工件时，没 有做好平衡配重，致使工 件飞出，造成物体打击事

2、故。7、卡盘保险销子没有锁1、安全教育，使操作者正确穿戴 个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查， 发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种 违章作业。4加工细长工件超过主轴200mm寸 加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销 紧。8按定置管理要求正确摆放工、 卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有 关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。紧，工、卡具、工件飞出伤人。8工、卡、量具摆放顺 序交叉，混放不符合要求 产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时 不符合起重作业安全要 求。

3、发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品 造成预防失效。11、操作者素质差导致不 安全隐患。12、操作不当铁屑易伤 人。13、机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未采用安 全电压均易发生触电事 故。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使 用安全电压。2立式车床1、卡具装卡不牢或卡压 方法不合理，卡盘上有浮 动物件，浮动物件甩出造 伤害。2、未调整工件与刀架间 距，刀架与工件相撞造成 伤害。3、卡盘爪或压板超出卡 盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。 操作不当，调整切屑易伤1、合理、牢固地装工、卡具。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、合理调整工件与刀架间距。4、根据调整工

4、件尺寸合理选择设 备。5、穿戴好防护用品，提高技术和 操作水平。6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。人。5、机床接地不好；照明 灯线裸露，照明未采用安 全电压，易发生触电伤 害。3刨床1龙门刨行程开关，牛 头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护 栏或护栏被拆除。工作 台、滑枕在运行中挤压人 造成伤害。2牛头刨滑枕行程方向 观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松 动，刀具碎断崩人。4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨 削中工、卡、刀具、工件 飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把，牛 头刨虎钳板子、手柄等用 后未及时取下，手柄甩击 伤人。6、工作台面上浮放工具， 工件，易被碰撞坠落砸

5、 人。7、工具、工件摆放不平 稳，倾倒伤人。8吊卸工、卡具、工件 时，不符合起重作业安全1经常检查保证行程开关、限位 灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查， 随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢 固。5、摇把、板子、手柄等用后及时 取下。6、不在机床工作台表面浮放工具 和工件。7、平衡摆放工具，工件。8与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明线， 使用安全电压。要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质

6、差产生不安 全隐患。11、操作不当发生不安全 隐患。12、机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未采用安 全电压均易发生触电事 故。4镗床1、滑块楔铁、刀杆顶丝 销子松动，转动的偏心盘 滑动、刃具飞出，镗杆有 突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中 心位置，有关人员未站在 安全位置，回转台转动工 件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠 落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防 护失效易被砸伤。5、违反起重作业安全操 作规程。在卸工件时未用 吊车吊住，就松开压板， 螺栓工件，卡具工具等坠 落伤人。6、工卡刃具摆放不符合1、开车前检查以防松动，并杜绝 镗杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置时，

7、 有关人员必须站到安全位置。3、按定置管理要求，正常摆放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业安全操作规程卸 工件时用吊车吊住后，再松开压板 螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃具。7、操作者与吊车司机共同遵守有 关的安全生产规章制度。8穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不 符起重作业安全要求。11、经常检查接地线，检查照明线， 使用安全电压。8没有佩戴好防护用品， 金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不 安全隐患。10、操作不当导致的不安 全隐患。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。1、护罩损坏或被拆除

8、， 砂轮破碎飞出易造成“物1、按规定使用防护罩。体打击”事故。2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。2、砂轮有裂纹、损伤， 砂轮破碎飞出造成事故。3、正确安装砂轮。3、砂轮安装有缺陷（装4、正确选择磨削量和行程速度。及时检查设备，排除故障。5、夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事6、正确装卡工件。故。7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。4、磨削量过大或仃程速 度超速易发生砂轮破碎8不在工作台表面浮放工具和工伤人事故。件。5、设备缺陷（液压系统 故障、行程限位失灵、滚9、要平衡地摆放工具，工件。刀磨分度不准等）均产生10、与起重机司机共同遵守起重作5磨床不安全隐患。业安全规定。6、工具，工件装卡不牢

9、，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工 件飞出伤人。8工作台面有浮放工具、 工件被碰撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落 伤人。10、吊卸工、卡具、工件 时不符合起重作业安全 要求，易发生起重伤害事 故。11、机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未采用安 全电压发生触电。11、经常检查接地线，检查照明线， 使用安全电压。1、防护用品使用不当（未 戴防护帽，戴手套操作， 袖口未扎紧），手拿棉纱 操作，易发生铣刀绞手、 缠卷衣袖，导致碾、碰、 绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、 拆卸工作，擦试机床及用 手清理铁屑等，易发生机 器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松 动或刀具碎断，发生工 件，刀具破碎

10、飞出造成事 故。4、夹具、刀具有缺陷， 造成工件、破碎刀具飞出1、正确使防护用品，严禁戴手套 操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、 拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑。3、正确掌握进给量。4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹 具，刀具。5、正确装卡刀具和工件。6、不在机床工作台表面浮放工具 和工件。7、平稳摆放工具，工件。8与起重机司机共同遵守起重作6铣床伤人。5、装卡方法不正确或卡 紧力不够，使工件或刀具 装卡不牢，造成坠落伤人 事故。6、工作面上浮放工具， 工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平 衡致使倾倒伤人。8吊卸工、卡具、工件 时不符合起重作业安全 要求，造成起重伤害。业

11、安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。9、没有穿戴好防护用品， 致使人体防护失效，金属 铁屑伤人。10、操作者素质差，导致 不安全隐患。11、操作不当，产生不安 全隐患。12、机床接地不好，照明 灯线裸露，未采用安全电 压，易造成触电伤害。1、工卡具装卡不牢。1、合理、牢固装卡工、卡具。2、操作失误。2、严格遵守操作规程。3、护品佩戴不正确。3、正确穿戴好防护用品。7钻床4、机床接地不好；照明 线裸露。5、照明未采用安全电压4、经常检查接地和照明线路。5、要使用安全电压。8插床1头部伸入滑枕行程内

12、观察加工件，导致头部受 到机器、工具的伤害。2、用手触摸加工件、测 量工件、清量切屑，使手 部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷， 导致运行中插头折断发 生事故。4、插削量过大，致使插 刀折断，造成事故。5、插刀伸出刀杆过长导 致伤害事故。6、插刀装卡不牢，致使 插刀飞出，造成物体 打击事故。7、工作台面上浮放的工 具，工件被碰撞坠落，导 致砸伤事故。&工具、工件摆放不平 稳，导致工件倾倒伤人事 故。9、吊卸工具、工件时不 符合起重作业安全要求， 易发生起重伤害事故。10、没有穿戴好防护用 品，导致人体防护失效， 金属铁屑伤人。11操作者素质差，会产1运行中不准将头伸入滑枕行程 内观察

13、加工件。2、不准用手摸加工件、不谁测量 加工件和清理切屑。3、不准使用有缺陷的插头。4、正确选择插削量。5、安装插刀时，不能伸出过长。6、工作前，检查插刀量，是否紧 固。7、不在工作台表面浮放工具和工 件。&平衡摆放工具、工件。9、与起重机司机合作时共同遵守 作业安全规定。10、穿戴好防护用品。11提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。生不安全隐患。12、操作不当，易发生不 安全隐患。13、机床接地不好，照明 灯线裸露，照明不符安全 电压，易造成触电伤害。9砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配， 装夹砂轮片不符合要求， 易夹碎砂轮，碎

14、块飞出伤 人。2、防护装置强度不够或 拆卸防护装置，一旦砂轮 破碎时飞出崩伤面部及 眼睛，甚至致死。3、档板与砂轮间隙过大， 磨刀时伤手。4、砂轮有裂纹、破损或 砂轮没卡紧，防护罩不起 作用或未安防护罩，一旦 砂轮碎蹦伤脸部及眼睛， 甚至可致死。1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹 砂轮片。2、防护罩要有足够的强度，安装 牢固靠。3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。4、用完好无损的砂轮，卡紧牢固 安全合适的防护罩。10风动工具1、气路有泄漏，风带装 卡不紧、接头多，易甩脱 伤人。2、作业者持风动工具作 业时，不戴防护眼镜，易 被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。1、风带卡紧，风带不得接头多， 防止甩脱。2、正确配带

15、防护用品。11碾砂机1、皮带轮未安防护罩， 易造成绞伤致残2、碾砂机未可靠接地1、安防护罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期检查。（零），如果设备漏 电可3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时 必须在取样门处取样。造成触电事故。4、人员进入碾内检修或清扫时，3、罩门未安装电气联锁要在控制按纽处挂有“警示标装置或联锁失灵，易发生 人被轧碾。牌”。4、误操作，易造成人体卷入。1、设备接地（零）不良，1、设备可靠接地，按时检查。检查不及时，一旦设备漏 电，可发生触电事故。2、安装防护罩。2、头、尾架的主、被动3、安防护罩、连接牢固。轮无防护罩，易发生绞伤 事故。4、清理主动轮与皮带轮时必须12皮带运输机3、

16、齿轮箱与电动机、电 动轮的连接处无防护罩， 也易发生绞、碾伤事故。停车。4、清理皮带轮时未停机， 会发生绞碾伤事故。、电机接地不可靠，外1、定期检查电机接地。壳可能会因电感应或短 路而带电，从而发生触电2、护栏坚固完好，传动部位设13破碎机事故。防护罩。2、护栏不牢固，传动部 件未设防护罩，易发生机 械伤害。、各类机械传动部分防1、元善防护装置，开动前先检查护装置残缺不全或随意防护装置。14炊事机械拆卸，使用时易发生绞 手、绞衣服现象。2、电工按规定对设备接地、接零 情况进行检查。2、合面机、压片机、切 面机、电烤炉接地不良， 接地接零失效，不按规定 检查。易发生触电事故。3、盖机联锁损坏不及

17、时 维修，联锁失灵易发生上 肢体绞入事故。4、作业人员不按规定佩 带防护用品。女工发辫易 卷入。3、盖机联锁每天都要检查一次， 不得带病开车。4、单位按时发放防护用品，督促 工人正确佩带。15临时用电1、安临时线未经审批， 无专人监护，易造成触电 伤害。2、临时线绝缘不好，线 径与负荷不匹配，易发生 火灾。3、临时用电设备无良好 的接地（零），一旦设备 漏电易造成触电事故。4、临时线没有沿墙或悬 空架设，在地面易拌伤行 人或砸、绞碾、压等，破 损裸露伤人。1、设临时线必须审批，专人监护， 到时拆除。2、绝缘良好，线径与负荷匹配。3、用电设备要接地（接零）。4、临时线悬空或沿墙铺设。16变配电站

18、1、设备绝缘不良，操作 机构失灵，易发生触电。2、变压器等设备接地、 接零不良，易产生触电伤 害。3、安全用具没有定期检 测，造成触电伤亡。1、按期对绝缘状况检测。2、对所有接地（接零）做到安全 可靠。3、半年检测一次，做到安全可靠。4、及时检查、检修，安装排风装 置，经常检查。4、变压器油位不正常， 漏、渗油，变配电设备过 热，易发生火灾事故。1、电缆线有破损，漏电、 接头多，因漏电等原因可1、电缆完整无损，无漏电现象。造成触电伤亡。2定期检测，达到安全使用。2、各类工具不按规定定3、安装漏电保护器，不使用I类期检测，可造烧伤或触工具。17手持电动工具电。4、防护罩安装牢固，完好无损。3、I

19、、U类工具无漏电 保护器，I类工具无接地（零）措施，易发生触电事故。4、防护罩破损或松动易 蹦伤面部、手部。1、油库（站）与厂房或1、油库（站）远离明火作业，与明火作业（电气焊等）地明火间距不应少于30米。点距离太近。2、各类设备接地良好。2、油灌设备管道接地不 良。3、所有电气设备采用防爆措施。3、库房内电气设施及照4、米用不产生火花工具。明不防爆。5、通风良好，配足消防器材。4、输、灌油采用了产生 火花的工具。6、油库建筑符合规定。18油库5、库内通风不良。7、各种安全附件完整可靠。定以上因素均可产生火灾 与爆炸。期效验。1、贮罐、钢瓶损伤、腐1、按周期检测贮罐及钢瓶，发现蚀及超量充装易发

20、生火问题及时处理。19液化气站灾爆炸事故。2、维修人员定期检查，维护各管2压缩机各紧固件松动时，漏气易发生火灾。路接头保证各环节安全可靠。3、电气照明等设备不防3、电气照明采用防爆设施，管路爆，设备管路静电接地失采用防静电装置。效，易发生火灾、爆炸事 故。4、按规定配备消防器材。4、不按规定配备消防器5、工作人员遵纪守法，按工种操材，易发生扑救失效。作规程作业。5、工作人员劳动纪律松6、定期检查接地。懈，违早带明火进入工作 间，易发生火灾。7、安全阀、压力表、定期校验， 经常检查防泄漏及喷淋设施，发现6、防雷接地设施不全。问题及时解决。7、安全阀、压力表、防 泄漏装置以及喷淋降温 设施失效。均

21、易发生火 灾、爆炸事故。、设备腐蚀和损伤未发1、容器定期检验。现。2、各安全附件灵敏可靠，定期校2、操作不当引起液氧罐验。和糸统压力超咼。3、严格执行操作规程。3、安全附件失效。4、严格遵守氧气充罐制度。4、未执行规定而误充瓶。5、定期对静电接地进行检测。20制氧站5、静电接地失效。6、严禁油品、油漆接触氧气设施。6、有油脂和油漆与氧气接触。7、按规定配足消防器材。以上均易发生火灾、爆炸 事故。1、电气设备短路可发生1、电气线路完好、设施可靠接触。21木料场所火灾。2、有明火（吸烟）等可 发生火灾，易燃的木屑、 刨花、锯末等清运不及 时。2、严禁明火进入木制品库，各种 刨花，锯末清运及时。3、

22、木材堆放平稳、整齐、不超咼。3、木材堆放超咼，不平 稳造成人员砸伤。8司炉工未培训。1、司炉人员要经培训、持证上岗。9、三证不全。10、皮带轮等处无防护罩2、锅炉三证要齐全，按时年检或有罩拆除，易发生3、皮带轮处安装防护罩。22锅炉绞伤事故。4、可靠接地，及时更换老化线路。11、接地线失灵或电线裸露。5、定期对安全阀、压力表、水位12、安全阀、压力表、水表进行校验。位表失灵，操作不当， 易发生爆炸事故。1、噪声超过85分贝，作1、建立隔音休息室，作业人员带业人员无防护措施，耳罩等措施。造成职业耳聋2、压力表、安全阀定期检验，贮2、贮汽缸严重腐蚀、压汽缸定期检查，不带隐患作业。23空压机力表、安

23、全阀不定期 检查失灵，可发生爆 炸事故。3、皮带轮安装防护罩。3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。1、接地失灵。1、定期检查接地，经常查检漏电2、违反操作规程带电作保护器。业。2、维修时严禁带电作业。3、漏电保护器失效。3、严格按操作规程操作，作到1起重机械4、吊钩、吊件和钢丝绳0不吊。接触滑线。4、车上保险装置完好连锁装置有 效。245、上、下车登梯滑落。6、吊物上面站人。5、经常检查设备开闭器，操作开 关、抱闸、限位要有效、钢丝7、舱门无连锁及失效。绳钩头磨损不能超标，滑轮不 能有损坏，否则要更换。8吊钩限位或大、小车 限位失灵。6、电器部分要经常检查，特别是 接线柱与触点要接触好。9、违

24、反操作规程。7、驾驶室要备用灭火器。10、误操作。11、抱闸失灵。以上因素易造成触电伤 害、起重伤害、高空坠落 和火灾事故。2、离合器分离不到位，1、离合器分离彻底，结合平稳可结合异常。靠。3、转向装置、刹车制动2、转向、制动刹车装置灵敏可靠，装置不灵敏、不可靠。每日开动前进行自检。3、仪表、照明、信号装置符合安4、仪表、照明、信号装全要求。25厂内机动车置安全性能不良好。4、油箱严密、不渗漏。5、油箱渗透漏。5、车辆按期检验，操作者要经过6、不按期检测、驾驶员培训持证上网，按章操作。未经培训上岗作业， 不按章操作。以上均可能发生车辆相 撞，碰压行人。13、设备接地、（接零）6、可靠接地定期检

25、查。不良，不按时检查，7、设备开动前要自检，每周要全26冲剪压设备可造成触电事故。14、离合器失修，产生连 冲，制动器失灵，维 修不及时，紧急停止 按纽不起作用，可发 生冲手事故。15、传动外露部分没安装 防护罩，特别是2米 以下无防护措施，可 发生绞手事故。16、物件下落可造成打击 事故。面对防护，保险设施检查一次， 不得带病运作。&所有外露特别是2米以下部分 要全部安装防护罩或安全网 罩。9、踏板开关要有部分防护罩，防 止误动作。27木工机械4、设备接地不良，不按 时检查，可造成触电 事故。5、圆锯无防护罩，平刨 无防护罩，旋转部分 防护装置不完全，易 发生伤手断臂事故。6、锯条、

26、锯片有裂纹、 缺陷、夹紧装置不可 靠。7、跑车两端无护栏，可 发生撞人伤人事故。&无吸尘装置，可导致 操作者患尘肺病。4、可靠接地，定期检测。5、按规定安装各类防护保险装 置，每周全面检查一次，不得 随意拆卸安全装置。6、锯条、锯片完好无损，夹紧作 业。7、跑车两端设护栏。& 安吸尘器。28酸碱油槽&油温过高，油量不当， 油槽渗漏，管闸失灵 与氧气瓶过近，作业 者吸烟，近处焊接作 业，均可引起火灾事 故。1、控制油温及油量，油槽保持完 好无损，作业者严禁吸烟。2、往油槽放件时要匀速，部件捆 绑牢固，作业者按规定配带护 具。9、油温过高，往槽里放 件过程，速度过快， 部件

27、捆绑不牢，溅起 火花，作业者护具不 全，均可引起烫伤。10、油槽距地面0.8米无 围栏或围栏损坏，均 易发生高处坠落事 故。11、电解槽体措施不良， 导致触电伤害。3、油槽设置护栏或盖板，经常检 查，保持其完好状况。4、严格按工艺按操作规程操作， 配备好消防器材。5、槽上带电设备与槽件的绝缘保 持良好。29炼钢炉6、原材料混有爆炸物， 出钢时地坑有水，易 发生爆炸事故。7、钢炉未安装可靠的接 地（零），炉体漏电 产生触电伤害。&违反操作规程，钢包 盛装钢水超量或吊运 不平稳，吊车制动不 好，易发生钢水烫伤 事故。1、检查原材料后，进炉冶炼，出 钢水的地坑要干燥无异物。2、可靠接地。电阻

28、符合要求。3、按操作规程作业，出钢前检查 吊车，出钢时钢水包不应过满， 吊运时平稳不晃，吊车工与地 面指挥人员配合协调，不误操 作。30冲天炉1、防爆箱、防爆门缺损、 炉坑内积水，发生爆 炸及烫伤。2、上料部位无护栏，行 人靠近，易发生炉料 掉落伤人。3、鼓风机和电动机未安 装可靠的接地（零）， 造成触电伤害。1、开炉前认真检查防爆门、防爆 箱、保证完好无损。2、上料部件设置防护栅栏，以防 行人靠近。3、保证可靠的接地（零），定期 检杳。31工业炉窑17、设备有漏油现象，易 发生火灾。10、 设备存油部分密封合格，油 管路无泄漏，保证工作现场清18、电器设备未接地， 易造成触电伤害。19、外露

29、传动部分无防 护罩，易绞缠人体。20、炉门升降机构不完 好，炉车钢丝绳和滑 轮有缺陷。洁。11、可靠接地。安装合格的防护 罩。12、对炉门升降机构、钢丝绳、 滑轮保险装置等经常进行检 查，保证完好无损。13、按操作规程操作。32锻造机械9、设备接地不良、漏电， 易产生触电事故。10、外露传动部分没安 防护罩，易绞缠人体。11、锤头有裂纹，冲力 下易碎蹦伤人体。12、销楔、横销不紧固， 松动下落伤人。13、夹钳裂纹，碎铁飞出 伤人。9、接地良好，定期检查。10、 安装合格的防护罩。11穿载好防护用品。12、经常检查锤头及夹具等，有 问题及时更换。13、销楔、横销紧固。33铸钢12、原料中混有弹药

30、或 潮湿，易发生爆炸事 故。13、钢水包盛装太满， 吊车剧烈晃动易发烫 伤事故。14、炉坑潮湿有水，出 钢包易发生爆炸。15、沙箱摆放超高，不 平衡沙箱倒塌伤人。16、工艺落后，设备除尘 效果不好易产生职业6、把好材料进炉关。7、吊运平稳，钢水包钢水勿装满。& 保证出钢坑干燥。9、文明生产，安全摆放，不超高。10、定期体检，除尘设备良好。病。34铸造件清理9、铸件摆放超高，不稳 易造成砸伤碰伤。10、乙炔、氧气胶管老化， 没清理现场，气焊切 割作业易发生火灾和 爆炸。11、电焊 机接地接零不合要求，一二次线接线柱 无护板，易发生触电 事故。4、严禁超高摆放。5、备好消防器材，作业场所没

31、有 易燃品。6、按规定接线，定期检查焊把线。35热处理4、油温过高，油量不足， 加热炉旁有易燃物， 易发生火灾。5、取件不慎，过急过快， 易发烫伤事故。6、装卸工件超重，捆绑 不当，易发生砸伤事 故。7、电炉通电前及接电 后，不遵守规定，设 备接地失灵，易发生 触电事故。4、控制油温，油量，配备消防器 材。5、配戴好防具。6、物件捆梆牢固，不超重。7、按规定操作，定期检查设备接 地情况。36焊接作业1、电焊、气割作业中易 燃物上烧焊，氧气胶 官老化、没清理现场、 气体泄漏遇明火易发 生火灾或发生爆炸。2、吊索具、钢绳有缺陷， 吊运物易滑落伤人。3、不按规定检查，瓶口 沾油，明火作业周围1、备好

32、消防器材，明火作业远离 易燃品处。2、常检查吊索具。3、气瓶按规定使用，油桶等物要 远离电焊、气割场地。4、焊机接零接地要符合规定，手 持电动工具要定期检查，定期 检查把线及手持电动工具绝缘有易爆物，焊花溅在 油桶上等都易发生爆 炸事故。4、焊机接零接地不符合 要求，一二次接线柱 无护罩，焊把线有裸 露及手持电动工具绝 缘不良等易发生触电 事故。5、在电焊、气割作业中 对焊枪没及时检修， 电流、乙炔气等选择 不当，易发生弧光、 电热伤害。情况。5、定期检查焊枪，各种工作参数 要匹配，按规定佩戴好防护用 品。37镀铬作业21、吊卸工件时工件捆梆 不牢或钢丝绳断裂易 发生砸碰伤害。22、工件滑落或

33、酸液喷溅 易发生酸碱灼伤。23、厂房通风设备失效易 发生铬酸雾中毒。24、电解槽体带电，绝缘 措施不良易造成触电 事故。14、选绳合适，按规程操作。15、佩戴好防护用品。16、经常检杳通风设备，保证通风。17、槽上带电设备与槽体的绝缘措 施好。38装配14、在装配超咼产品时不 系带、不挂网易发生 坠落事故。15、多层人作业，工具部 件从高处脱落，或大 型另件滑滚，发生物 体打击事故。16、装配作业使用电动工 具时，不戴绝缘手套，14、系好安全带，挂防护网。15、作业地设围栏，吊运部件要捆 牢，作业场地无多余物。16、电工接拆线、作业人员戴好护 具。17、配戴好防品，不得随意乱放处 理过的部件。

34、易发生触电事故。17、热装或冷装作业不配 戴护品，人体或手接 触另部件易发烫伤或 冻伤事故。18、动平衡作业时手或其 它部位接触运行工件 易发生绞伤事故。18、运行中无关人员不得接近平衡 机，不准抚摸工作旋转部位。39油漆作业17、油漆作业场所附近有 明火作业，或作业人 吸烟，夜间作业点明 火照明，易发生火灾 事故，烧死伤作业人 员。18、在容器内或窄小作业 点通风不良，可造成 作业人员中毒。19、电气设备无防爆措 施，浓度过高时易造 成爆炸事故。20、电气设备接地不良11、作业场所严禁明火。12、现场应有良好通风，专人监护 轮换作业。13、电气制备要有防爆措施。14、电气设备接地牢固。40登高梯台1、梯级间距过大（含 直梯、斜梯），易摔 倒。2、3米以上直梯无防护 笼，易发生高处坠落事 故。3、扶手开裂开焊、锈蚀， 易发生意外摔落。4、平台及走台无护栏， 铁板腐烂，空间大，无垫 板，易摔倒、坠落伤人。7、梯级间距要符合规定。&安装防护笼。9、经常检查扶手，踏板，及时更 换腐烂的铁板。10、咼于1.5米的走台或平台按标 准设置护栏和梯脚挡板。11、梯长符合规疋，梯脚防滑措施。12、高平台有围板高度符合要求。5、活动扶梯长超过8米， 梯脚无防滑措施，易滑倒 伤人。&照明箱、板没按电气&箱柜按规程标准安装安装规程安装，触电 事故可制人伤残死 亡。9、电气