U8成功应用在化工合成材料制造行业

1、用友软件股份有限公司U8成功应用在化工合成材料制造行业 上海普利特应用案例所属行业：2661 化工合成材料关键词：成本核算、批次管理、生产排程、产品配方一、 化工合成材料制造行业特点l 生产连续化工企业生产流程持续不间断运行，各生产环节直接相互依存。l 生产计划与设备产能紧密相关，生产计划决定物料平衡，指导生产。l 物料多为散装料或液态，跑冒滴漏现象严重，物料计量/质量管理比较复杂。l 产品多包装单位的管理，要符合行业、企业及客户的包装单位的灵活转换。l 质量管理，化工行业要求全流程关注质量，实现质量追踪等，解决浓度等难点。l 配方（BOM）复杂，产品配方多，加工层次少，要求动态调整，循环应用

2、较多。l 动态设备管理和固定资产管理，要求保障设备的连续运行，并核算运行与维修成本。l 生产过程多为自动化控制系统，需下达诸多生产调度指令、生产过程数据繁杂。l 成本管理复杂，交互分配、多工序分步结转、联副产品分配，成本计算与分析难。l 按单定制类型企业需要合理的进行有限产能排程。二、 化工合成材料产品范围塑料复合材料、合成橡胶、合成纤维、合成树脂等。三、 行业关键需求严格批次跟踪管理：原材料入库需要批次记录，生产过程中需要记录半成品、产成品、投入原材料批次，便于产品质量追踪。精细化成本核算：合成材料制造行业属于精细化工行业细分行业，生产工艺参数复杂，产品规格种类多，制造费用按产品分摊，分步核

3、算半产品和最终产品成本；生产过程中经常会存在联副产品，成本核算时需要考虑。产品配方保密：产品配方技术作为企业核心竞争力，保密性要求高，常常采取核心物料入厂需要倒包装重新编号和配方分多人权限使用等措施保证其安全性。严格的质量检测：原料与产品质量检验非常严格，每批次都需要进行物理和化学指标检测，根据检验结果单项判定产品是否合格或产品等级，如果客户有特殊产品指标要求，需要按特定的质量检测方案进行检测。生产管理：此行业有一部分企业按单定制，订单批量小单数多，插单情况多，生产排程复杂，生产周期短，原材料品种规格多，每天都需要统计物料需求。四、 化工合成材料行业U8解决方案U8ERP完全满足化工合成材料行

4、业信息化的关键应用，主要侧重于财务和供应链的信息整合、生产过程控制和精细化成本核算。解决方案总体架构如下：五、 应用案例上海普利特复合材料股份有限公司1. 企业简介上海普利特复合材料股份有限公司（以下简称：普利特）创立于1993年，立志于成为世界一流改性塑料代表的中、高档材料品牌-普利特，经过十四年的市场化运作，普利特目前已拥有五大类、二百余种品级的改性塑料产品，为汽车制造、家用电器、电子信息等企业提供配套服务，成为专业从事高性能塑料复合材料研究、生产、销售和服务的民营高新技术企业。为上海大众、上海通用、一汽大众、长安福特和柳州五菱等多家国内知名整车企业提供配套服务。“普利特”商标产品先后获得

5、国际质量金奖1项，国家重点新产品5项，上海市级科技成果奖22项，申请发明专利60余件，公司主导产品荣获“上海市科技进步奖”、“上海市名牌”等诸多称号，普利特已成为车用塑料复合材料行业中全国规模较大的塑料复合材料供应商之一。2000年5月，普利特与上海交大合作成立了“汽车用改性塑料联合实验室”，实现了强强联合、优势互补。普利特公司装备先进，技术力量雄厚，拥有国际一流的生产设备和检测仪器，并先后通过了ISO9001、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001管理体系认证。建立了上海汽车用塑料复合材料行业第一家市级企业技术中心，连续四年荣获上海市名牌产

6、品称号，被授予首批上海市知识产权示范企业，首批上海市科技小巨人企业，入选“中国民营企业自主创新50强”称号，通过第十一批上海市著名商标的认定，2007年8月被评为“中国优秀民营企业”。主要产品：汽车专用料（改性PC/ABS、改性ABS、改性PP、改性尼龙类材料）、电器专用料（聚酯类材料、聚合物合金、聚烯烃材料、苯乙烯类共聚物）。2. 组织结构图3. 信息化历程n 2003年开始，普利特公司内部自己使用ACCESS 开发进销存软件系统，财务使用金蝶K/3； n 2005年使用PB改造升级原进销存软件系统；n 2006年底与用友公司签定合同，开始使用用友U870版本二十几个模块，全面进行集成化信息

7、系统应用。2008年3月升级到用友U871版本。以下模块均为用友ERP U871标准模块（括号内数字为站点数）：产品线模块组部署模块LICENCE数应用部门财务会计管理系统财务会计总账8财务会计部应收应付UFO报表固定资产现金流量表成本管理预算管理票据通专家财务评估供应链管理系统供应链管理合同管理20营销中心售前分析采购管理采购物流部销售管理5营销中心库存管理存货核算2财务会计部质量管理3质量保证部生产制造管理系统生产制造物料清单3技术研发部需求规划生产订单5生产制造部车间管理工程变更1技术研发部 产能管理1技术研发部 设备管理2生产制造部客户关系管理客户关系管理客户关系管理5营销中心人力资源

8、管理人力资源管理人事管理2行政人力资源部薪资管理保险福利管理考勤休假管理4. 企业关键应用价值普利特公司通过实施用友U8管理系统，总体上主要实现了以下几个方面的应用价值：l 全面集成应用,规范了企业业务流程,内部管理控制得到加强Ø 实现了规范的业务流程控制：从销售订单->生产订单排程->采购订单->采购到货->来料检验->生产领料->生产管理->产品检验->产品入库->销售发货->销售开票->收款等个业务环节,环环相扣,数据传递快速流畅,准确及时.Ø 产品配方（BOM）严格保密，专人专岗，保证配方的有效性，避

9、免人为干预生产和采购用料的不稳定：普利特在应用过程中，通过物料清单功能权限、物料档案权限、以及物料清单编辑、维护权限的细化，并设置独立的岗位，进行集中的配方维护、变更和配方物料的替代，从而实现了无人为干涉，专人负责的机制，将色料和助剂等核心配方和主材配方分开设置，并基于此实现MRP运算，从而保障配料的核心机密和核心竞争力所在。Ø 严格的原料及成品批次管理：通过系统，每批原料采购入库、生产领料、产品入库、销售出库都会记录原料或成品的批号，很好的实现了按批次进行信息追溯。Ø 实现了很好销售信用控制: 通过信用控制和及时的帐龄分析，实现了客户信用期限、信用额度的有效控制，降低了业

10、务资金的风险。Ø 有效的降低原料库存,减少了库存资金占用:U8ERP系统上线后,原料库存现存量及采购订货量统计准确及时,通过系统的MRP计算可以快速准确的得出物料需求(什么时间采购什么物料),自系统上线后,公司原料保有库存量由700-800吨降至300-400吨左右,减少了库存资金占用,为企业带来真正的效益.l 实现了严格的品质管理流程普利特通过了ISO9001、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001管理体系认证，公司质量保证部严格规范按照管理流程执行质量检验，严把质量关。通过ERP系统中的质量管理模块，各个业务环节通过系统报检，实

11、现了原辅料的采购检验、产成品/半成品的入库检验自动化规范化管理，使质量管理流程得到有效执行。l 实现了精细化的成本核算管理普利特生产的产品产品规格种类繁多，目前产品规格有6000多种，且各产品明细规格由于产品配方不同而成本有较大差异.在系统上线之前，手工作业只能按总数进行成本核算,公司在上市前会计审计时无法通过,只有进行追溯调整,但仍无法按产品规格核算成本.通过实施U8ERP中的成本核算管理系统,很好的实现了按生产订单核算每批产品的成本，原来手工作业几乎无法实现的想法，现在做到了又快又准确。另外通过精细化的成本核算可以准确分析哪些销售订单利润好，利润是多少，哪些客户给企业带来的实际利润多，从而

12、依据这些数据做出更为合理的管理决策。5. 应用效果在用友专业ERP实施顾问和企业项目组的相互配合共同努力下，经过3个月的实施，将近1年的后续辅导运行，借助ERP系统，普利特公司实现了以下目标：l 流程管理方面：通过ERP系统实现业务流程信息化，系统功能覆盖了从销售订单、到采购质检、生产订单、半成品入库、产成品报检、产成品入库、发货、运输、收付款等完整业务流程，各业务流程之间有机集成地连接起来，流程所涉及各岗位的工作更加高效规范。l 切切实实带来了经济效益：原料库存降低，由原来的700-800吨降至300-400吨左右，减少了库存资金占用。l 信息共享方面：生产、采购部门、销售部门及公司领导共享业务实时信息，企业内各部门有效联合进行资源整合和业务数据分析，做出切实可行的的业务规划并落实到各个相关执行部门逐层展开，有效加快资金流转速度和信息更新频率，为企业树立良好形象。6. 客户证言本公司经过了多年的探索，在不断的失败中才逐渐认识到了软件管理的重要性，因此公司上下一条心，决定上成熟的ERP系统-用友U8