钢制常压容器产品质量证明书样本

1、钢制常压容器产品质量证明书产品名称产品编号检验责任工程师（签章）质量保证工程师（签章）质量检验专章（签章）产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称 类别设计单位 设计批准书编号图号 订货单位产品编号 制造编号制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合钢制常压容器，设计图样 和技术条件的要求。质量总检验员签字年 月 日 质量检验专章（公章）产品技术特性产品编号：技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa设计温度：壳程（壳体）c工作介质：壳程（壳体）最高工作压力：壳程（壳体）MPa结构型式：口单层 多层容积：m3 重量：kg规格：内径mm壁厚mm 口总长口总高mm压 力 试 验耐压实验：壳程（

2、壳体）MPa气密性试验：壳程（壳体）MPa补强圈焊缝密封试验压力MPa焊缝检测焊缝检测方法工具图样规检测比例%焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m实际检测长度A类焊缝m B类焊缝m增加检测比例符合检测规定口无此项施 工 依 据设计标准制造标准 （现场组焊标准）焊缝检测标准产品主要使用材料一览表(含焊接材料)序 号主要部件主要使用的材料入厂 材料 标志数据 来源化学成份力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批 号生产 单位供货 状态CMnSiPS屈服 占 八、MPa抗拉 强度MPa延长 率8%冲击试验v硬度(HB)弯曲 角度弯轴 直径D)= a温度 ()功(J)筒体供应值复验值封头供应值复验值管板供应

3、值复验值人孔 接管供应值复验值人孔法兰供应值复验值人孔 法兰盖供应值复验值换热管供应值复验值补强圈供应值复验值筒体法 兰供应值复验值焊条供应值复验值焊条供应值复验值焊丝供应值复验值审核人:填表人:年 月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品试板母 材焊接材料试板热 处 理状 态试验 报告 编p力学性能弯曲试验试板代表 产品编 号试板 编P代表部位牌号厚度(mm)焊条 牌号焊丝 牌号焊齐I 牌号抗拉 强度8 b拉伸 试样 断裂 ag延长 率S s(%)冲击试验(V)面弯a =匕力$ 月弓a =侧弯a =弯轴 直径(mm)温度 ()冲击功(J)试验标准方法检验结论产品编号:理化责任师:填报人:年

4、 月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号:序 号检 查项目标准规定实测结果检查结论1产品口总长 口总高mm合格口/、合格2壳体内径mm合格/、合格3壳体长度mm合格口不合格4壳体直线度mm合格口不合格5壳体圆度mm合格口不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm合格口不合格7封头成型后最小厚度mm合格口不合格8封头内表面步状偏差mm合格口不合格9封头直边纵向皱折深度mm合格口不合格10焊缝最大咬边深度，长度/连续长度mm合格口不合格11焊缝余高单面坡口mm合格口不合格双面坡口mm12焊缝外观质量符合图样及标准符合口不符合合格口不合格13角焊缝质量符合图样及标准符合口不符合合格口不合格14端盖开合及

5、联锁符合图样及标准15法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合口不符合合格口不合格16法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合口不符合合格口不合格17法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中 口跨中对中 口跨中合格口不合格18支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合口不符合合格口不合格19管口方位及尺寸符合图样及标准符合口不符合合格口不合格20补强圈符合图样及标准21主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合口不符合合格口不合格22谷翁内外表向质里符合图样及标准符合口不符合合格口不合格23铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合口不符合合格口不合格24标志、油漆、包装符合图样及标准符合口不符合合格口不合格结 论签

6、证检验员：年 月 日责任工程师：年 月 日质保工程师：年 月 日焊缝检测报告容器名称容器编号容器材料Q235容器类别常压容器焊件牌号焊件规格焊材牌号焊材规格焊接工艺焊口数量抽查比例Q2356 =10mmE43033.2手工电弧焊2125%焊缝 编p接头形式缺陷记录裂纹气孔夹渣弧坑焊缝成型未熔合弯折咬边错口其它对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无结论合格签证检验员：年 月 日责任工程师：年 月

7、日质保工程师：年 月 日水压试验检验报告年 月 日序号检验项目性质单位质里标准检验项目实测结果1试验压力主要常压盛水试验2试压介质水3环境温度C>54介质温度C符合规范一般 要求5压力表精度等级主要6压力表里程主要备注试 压 结 论结论：本产品经 常压盛水 试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验 论合格。签证检验员：年 月 日责任工程师：年 月 日质保工程师：年 月 日焊缝返修记录容器名称容器容积制造材料储存介质返修部位缺陷性质返修次数返修尺寸dKx宽X高）返修日期焊工姓名返修结果签证检验员：年 月 日责任工程师：年 月 日质保工程师：年 月 日容器表面油漆记录容器名称容器编号储存介质油漆颜色面漆类别磁漆底漆类别红丹序号检查项目技术要求检查结果1金属面清理油垢清除干净合格灰尘清除干净合格铁锈清除干净合格水迹清除干净合格露出明显的金属光泽合格2底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷合格3油漆层外观色调均匀一致，无底透斑迹、脱落、 皱纹、流痕、浮膜、漆斑及明显刷 痕。合格翘需刷时限漆