大面积模板分析解析

1、模板施工方案1前言*小区E座楼高层住宅，位于北京市*中区。楼座基本呈“U?型布置，东西向长96.58m，宽16.80m;两端侧南北向长56.54m,宽16.38m。地下二层，地上8、11、14、15层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为6.43m，最大檐高49.65m，±0.00绝对标高为70.60m。本工程±0.000m以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。第一章：基础部分模板施工方案E座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,

2、均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440X1220X12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100X100木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用<j>16的穿墙螺杆，间距为600mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在I处打入20mm,在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。第一节：基础底板模板施工1.底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来

3、保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层（掺6%的膨胀剂）。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。2 .导墙模板：导墙高出底板300mm,内、外墙模采用12mm竹编板吊模施工,背楞采用50mm<100mm方木，木料应平直，无节疤。支撑采用16短钢筋头和钢管

4、结合作支撑。导墙中设外侧高200宽150、内侧高300宽150企口缝。2.1. 工艺流程：配模-支模-加固-校正-验收2.2. 根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。2.3. 配模：采用12mm厚竹编板及50mmK100mm方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200高，高低差处配100高。背楞间距不得大于300mm。中间100高的吊模距内侧模板净距为150mm。2.4. 支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将

5、配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。2.5. 加固：300mm高导墙模采用16钢筋做支撑加固，100mm高的吊模采用48钢管结合16钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000长的钢管作顶撑，间距为1000mm。2.6. 校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。2.7. 作法如附图所示。3 后浇带、伸缩缝模板：本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100的木方与模板钉牢。用木方

6、顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS防水卷材热熔粘结。作法如附图所示。4 .集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。作法如附图所示。第二节：地下室墙、柱模板施工1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用

7、100X100mm木方，间距300mm一道，横向背楞选用48双排钢管,间距600mm一道；对拉螺栓选用<j>16钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴

8、角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100的方木作背楞，两侧用50*100的方木作背楞，在离阴角130mm处，根据竹编板的孔位打一排616的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100X100mm木方，间距250mm一道，横向背楞选用48双排钢管，间距600mm一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体

9、，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS卷材防水层。3.2. 在卷材防水层上做20厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。3.3. 砌筑120厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS卷材防水层。3.4. 在卷材防水层上做20厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。3.5. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm布置，起步为250mm。外用间距1200mm的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢

10、管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm设<j>12的钢筋撑铁。作法如图所示。4. 模板的安装与拆除4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。5. 竹编板模板的安装如附详图所示。第三节：地下室顶板模板施工1 .顶板模板顶板模板采

11、用12mm厚竹编板，下设两道龙骨，主龙骨为100X100mm木方，间距1000mm一道。副龙骨选用100X100木方，间距250mm一道。支撑选用<j>48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100X100木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100X100木方。副龙骨上铺设12厚竹编板。立杆下铺设垫板（100X100X50<h>的木方）。1.1. 墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间

12、部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2.为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。1.3. 在支设模板之前，将100X100木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000mm,设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100X100木方。根据墙体上弹好的1000高控制线，调整顶托，使100X100

13、木方距顶板模板面112mm,要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100X100木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。1.6. 按照规范要求大于4M

14、的板及梁均按照2/1000的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。1.7. 上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。2 .梁模板梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。2.1. 根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。2.2. 待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两

15、侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。2.3. 模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。2.4. 作法如附图所示。第四节：楼梯模板施工1. 地下部分的楼本模板选用12mm厚竹编板模板，主龙骨拟采用100X100木方，次龙骨为100X100木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负

16、责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。3. 作法如附详图所示。第五节：门窗洞口模板施工1 .门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2个16的通气孔。2 .框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。3 .安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用810mm“形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。4 .作法如附图所示。第六节：模板计算1 墙体模板验算1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算F=0.22丫ct00102V1/2F=ycH式中：F新浇筑混凝土对模

17、板的最大侧压力；丫c-混凝土的重力密度；t0新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时T-混凝土的温度（100）；V-混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；取H=3.62m01-#加剂坍落度修正系数，取1.0;01-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15;F=0.22丫ct00102V1/2=0.22X25X2.5X1.0X1.15xV1.8=21.3KN/m2F=ycH=25X3.62=90.5KN/m2取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数1.2

18、和q=21.3M.2+4冬4=31.2KN/m21.2. 模板强度验算：竹编板厚12mm,W=1000122/6=2.4X104mm3M=1/10(ql2)=31.2X0.32/10=0.28KN?m模板截面强度验算Wn=M/fm=0.28x106/13=21538mm2<W=24000mm2故强度满足要求刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3X1=21.3KN/m2=0.021N/mm2模板挠度得：a=q2l4/150EI=0.021X3004/150)9X103X1200X123/12=0.007mm<a=300/400=0.75mm故刚度满足要求。1.3. 木

19、楞验算：木楞截面均为100*100mm,W=166667mm3;I=8.3X06mm4;外楞间距600mm。M=1/10(ql2)=31.2X0.62/10=1.12KN?m模板截面强度验算<t=M/W=1.12X106/166667=6.72<fm=13N/mm2(松木的抗弯弓1度设计值)故强度满足要求刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3M=21.3KN/m2=0.021N/mm2模板挠度得：a=q2l4/150EI=0.021>6004/(150)9X103X8.3M06)=0.0002mm<a=600/400=1.5mm故刚度满足要求。2.顶板模

20、板验算：顶板次龙骨为100X100mm方木，间距250mm,主龙骨为100X100mm方木，间距1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm计算。模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。WM/fmaA=Kwql4/100EIVa=l/400式中：W板模板的截面抵抗矩；M板模板计算最大弯矩；fm木材抗弯强度设计值；9A板模板的挠度；1.4 ，则作用于模板的总荷载设计值为1000mm 。顶撑用钢管作支撑，间距为KW挠度系数，取KW=0.967；q作用于模板底板上的均布荷载；l计算跨度，等于木楞间距；E木材的弹性模量，取E=9.5xi03N/mm2I底板的截面惯性矩，I=bh3/2b底板

21、模板的宽度；h底板模板的厚度；a一板模板的容许挠度；取胜1/400o2.1. 荷载计算楼板标准荷载为：楼板模板自重力500X0.1X0.1X1X3=150KN/m2楼板钢筋混凝土自重力25X0.30=7.5KN/m2施工荷载2.5KN/m22.2. 次龙骨验算：次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM=0.121,KV=0.62q=1/3>6000=2000N/mM=KMq12=0.121x2000x1=242KN?ma=M/fm=242/13=18610mm3<a=166670mm3剪应力验算:V=KVq14=0.62X2000X14=1260Nt=3V/2bH=3x37

22、20/(2x100x1002)=0.186MPa<fv=1.4MPa满足要求挠度验算:按强度验算荷载组合，进行挠度验算(o=KXq14/(100EI)=0.28mm<a=1/400=1000/400=2.5mm满足要求。2.3. 主龙骨验算：主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM=0.121KV=0.62M=KMq12=0.121x6000x1=726KN?mw=M/fm=726/13=55846N<w=bh2/6=166670N剪应力验算V=KVql4=0.62X6000X14=3720r=3V/2bH=3X3720/(2100X1002)=0.558MPa<

23、;fv=1.4MPa满足要求挠度验算w=KXql4/(100EI)=0.84mm<w=l/400=1000/400=2.5mm满足要求2.4. 顶撑计算强度验算已知P=6000N,(|)48钢管截面积A=424mm,回转半径i=15.9mmb=P/A=141.5N/mm2<215N/mm2稳定性验算入=l0/i=3000/15.9=188山=2800/入2=0.08r=P/（3A）=177N/mm2c215N/mm2满足要求。第二章：主体部分模板施工方案第一节：墙体模板施工1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002质量体系认证的北京*伟业模

24、板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm厚原平板，主筋为8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为/80*80*80角钢，上下边本1为/80*80*80角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根10#组成，穿墙螺栓为中30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200m由1100mm，大模板余支撑用8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。1.2.

25、 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。2 内墙模板安装工艺流程清理一-放模板就位线

26、做砂浆找平层，贴海绵条一-安放角模一-安装一侧模板一-安装另一侧模板一-安装穿墙螺栓一-调整模板垂直度2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm,宽度=80mm,同时在其口贴68mm厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊安大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。2.

27、4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。3 .外墙模板安装工艺流程墙体上弹水平线一-外撑架搭设一-贴海绵条一-外墙内模板吊装就位一-安装外墙外侧模板一-安装穿墙螺栓一-调整3.1. 在外侧大模板底面200mm处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。3.2. 外撑架采用/50X5的角铁制作成""形，以20的钢筋作斜撑，角铁内部焊20的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm处开16的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。3

28、.4. 将内模吊装就位后，将外模吊安在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。第二节：顶板模板施工1. 顶板模板顶板模板采用12mm厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100X100的木方。主龙骨为100X100mm木方，间距1000mm一道。副龙骨选用100X100木方，间距250mm一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25X35mm木板条或竹夹板条。圆木支撑直径为100mm,对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂

29、纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。2. 加工龙骨：对进场的100X100木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设34道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整

30、板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。6. 作法如附图所示。第三节：标准层楼梯模板施工1 .标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm

31、。2 .用两根3.6m长槽钢（140>60X8,做成一个反Z型，作为定型钢模的主肋；用角钢/50X5从起始踏步开始，沿槽钢以280mm的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角9=600为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。3 .在踏步面预埋保护角（/30X4的角铁）；在距角钢两端200mm处及中间各钻一个3的小眼（眼钻在角钢棱上）,在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。4 .待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。5 .作法如附图所示。第四节：门窗洞口模板施工1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2个16的通气孔

32、。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。第五节：阳台、雨篷模板施工阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。第六节：模板计算墙体定型大模板结构计算该模板是按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）

33、、钢结构设计规范（GBJ17-88）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。一.模板侧向荷载：1. 混凝土侧压

34、力标准值：F=0.22Y*0102y1/2*200/(T+15)=56.57KN/m2混凝土侧压力设计值：F1=56.57*1.2=67.9KN/m2有效压头高度：h=67.9/24=2.83m2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2其设计值:4*1.4=5.6KN/m2二.面板验算:由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1.强度验算:取1m宽的板条为计算单元F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm则:Wx=1/6*1*62=6mm3所以:8max=Mmax/(xWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2<f=215N/mm2满足要求.1.挠度验算:Vmax=KVql4/100EIq=0.062475N/mmKv=0.583L=300I=300*63/12=5400mm4Vmax=0.583*0.062475*3004/(100*2.06*105*4500)=0