数控铣削加工工艺

1、三概述用诜刀存优昧上e也可往加工中芒等机床上）时工件进什切削鄭丄的过智称为忧酚。筑刖 是_种应用非希广建的切削加工方底，它可以对许事半同兀何形状的农面播行祖、半精加工和 样加工°进削时，訝情叶下铁打诈栓转远动（千运动人丁件柞自镰或曲线进舉运功如圈2'23所<.）用WI轩桃7J乾创<h用跌轨刖悅曲2 2J 帆削阿的工功与侥亂帕蒂c?曜立枕列忻厨6. 2数控St削JW工工艺的制订散控铳削圳工丁.艺剧订是时H件迸行数桂祈削加工的前朋T.艺唯备丄作令同的工艺设 计方索是翠數控加工程伸的依据.制冷枕削1KI上工艺列上愛应完成対所如工的工忡邀抒瞅 削IU工工艺性分忻、拟定工芒

2、跻峨、设卄炳工工字写工作°6. 2.丄数桂眈削加工工艺性令析关+ t*LMtUT工艺冋财"在前血的章俗甲已经作了皎那人的探讨在此仅从数控铁坐协工 的町龍性与舟便性两牛育面对數沖戟削加rT.ftSfjT.艺性分新*制订零件姑救捽喷星帼工 工艺时酉先要北零件03迸行工艺性好析.主嘤位括以下内容.Itt桎铁削加工内容的氓拜的工艺范閏比普通优床宽，但技诽格较警通烧床高得等词此*选舞敎理徒削加 工内容时，应从套际需要和经济性画力面苛虑一JRIfrift下t并非其全部加H内呑那用用散控 協床仙工前经常只是其中一棉分讲行嫩拎加L.胃此裡进择散捽毓削加丄时，一走婆绪合实 斷ffll况注鳶充

3、廿发抨歎桂铳削加工的氓势选抒那芦届定程进行<1控加工的內洋和工序一 般可按以下域序专虑：CU普通诜味上无庄加工的应件为忧先述择的内容I普遇铳床k<M加工，硕量也唯以保证的应粹为康点進诱的内容；曲）廿通铁床上协工效率低下手工操作劳动噪度大的，可在数控烧床尚有捌工施力的甲 咄上JUL行富揮.具体地讲对于零件上的曲线轮卿已给岀数学蟆螯时空线与检测困堆的部位"用適用總未站丁难以观黎'测星和控制逬绻的内外朗flh以及高常度吒或而等川I工 内 容£過聒 可 选川数控铳珠进行加 工対于數笠铁削册工的嗥件.其结构工艺性除应厲足闻通就床对零件工艺性的妾求外.还应 恋就以下

4、问羁 零件的内腔和外宠应展虽采用统-的儿树类型相尺寸梵此毘抑工面转按处的削圆半 密*这样可以减小ZJ具刼格和换刀次数，方便歸程.捉高堆产效益" 虫Iff赴嫌版之阖的转接原角半轻不应过小遠墨国为此处鬪角半桂丈力决罡f刀具的 亶轻両门典点住的大小与被iOHH件枪尊的髙假犠响若工件加工工艺性爾好坏.如图G-1所 示.馬仆与图<昇相比转接他孤半径尺大.刚可采用较大頁桎站优刀驱加工协工其虛板而 时-迸哟枚池曲相应就少*表面加工质*也好一些.断収工艺性较好反之rlT艺阵较差.適常 当R5HH5 为祓加工工件teWS的毘大高度卜时"可以判定年件的陵部悅工艺性不好“XvC总片/ /戶

5、 - _站1仪亠"muL fbAA厂川 Fr< .孱勿-1 F<rt>(*>)图 6 -i 脑極曲応Hr与内*卡扌麼mt *氐对存ft価创工艺tr的»> 口向< «>工艺吐可丄霍事* < <>>工旺灶吏上£3 6 b 底俵P肋拔的转接BU強 对零件轮削工艺性鮒耶鴉 焼削疼件底欄普曲时.榕底圆角半经r卜鱼过:A*如團 ti-5所远鬪角半規r延大诜JJ峨刀镶削平面的能尢就饉差* 螳陆咀鳩低*丐大到一定称度时共玉曲麵用球矢诜R师工* 这是应黴呈册避免的"凶为饪刀勺挠削平面按披光宜锂 =

6、D-2r<D 为饥丿J直轻儿 当 D 症时"越大*桃刀端刃统 制晋曲的面积趙小.加工表曲的能力趙膛*工艺性也越差* 虽然数控机库榊廣很制*但对一陀待味1W兄.例如垃薄 的底板 与肋板，冈为加匸（H产生的 切削 拉力&曲板却性過让按 易产生切削曲的擁戲便理板厚度尺寸公差难以保GE.其表面 糊柿便电格用大.根粥实躍经骑对于商叔较大的薄板.当萬厚燈小于3mm时就应在T送 上充分宝擬这一问越. 烧一的基血町以雄工件上巳宿哀面也町以是個他想肛._E件上Jft好有合适的孔作为 圮垃捷唯*:&浚有昇止廿门址K工艺仇作为崖位星曜称之為韬助基池。工仲上如投有合追的 锚瞄抽准也址”

7、可萼虜住右區上朮加工艺凸育.制留工艺扎或在辰缤加工工序賽加工掉的余 M' LUtfTX艺扎，住先威加工活将去粽一G. 2.2 薮控轨帕如工的工艺路践设计败控铁刖加丄的山艺歸狭的敬定过程与首通机尿加工的丄艺路线拟定过栓H1似，凰初也 吊契找出所右加工的零件点间比選一礎定备表面的地工轶得过裡*加工获得过程中毎一疥强 掺当于一个工歩。然苦将所有工歩内容按一定原則排列成先飼顺泮.再确定哪些相邻工歩可 以创弓一个X序却进行兀序旧创分.最拓再棉謂餐的梵他工序如常规工序.糯働工片.热处 理匸序畀橢人*衔播于敷竝加工工序之中.就冉到了雹求的丄艺絡蜒数控加工的工巴貉战设计与普運机床撕工的常疑工邑路缄拟定

8、的IK别+主喪在于它仅垦 几館教控SO工工序的ttEU-rfsTMfS毛坯到成晶的整卩工艺过稈.由于数揑帅工丁序一融均 床插于零件加工的轉F工艺过秤中阖+周此在工艺路緘设计中定粪兼顺當規工序的安卅使 之与禎A工艺il科1协沏物介.<）按定位方式划什工咋 这种方法一軽适合于加内 容乐多的工杵，加工克肓軌勰达列待检状态.通肃抚-次安 翌、加丄作为-询工序.如I1JG门所示的凸轮零件共却端 迪、甩3宫外ffltfii以段>2£H7和>4H7购孔同庄曾划机嫌上迓 打加工.而在数梅铳嫌上以加工过的冋整孔柿一卜刪間定统 昨为一就工序.锥削凸论外表面曲缄.<2）按吠用刀典划

9、分工序有曲零件凤糅網在一虑电转 中加工出f凤审特咖ZT面.但为了诫少换刀吹数压轴空？S吋 何.可檢刀R密中的方法抽工工件.柱决或饕中公町籠用冋 一把刀典卸工凶町腿轴工的所有ffli位.然厉再换一把刀加工其他部位.即以同一把則具如工的内容划分工序。直专用敬桂机库和加工中心上常用这种方 怯" 按相、様加丁划分工存 考廉T,件的加工牺度襲求、刚度和©形軒讯罩豪划分T潯 肘*可按粗.植加T.分开轲炳則陨创分工序，RP先粗切工石欄Iffl工.此时可用不同的机味或不 同的刀艮进杠加工* 股渠说在-一熬安験中不九许峙工件的卓一袁閲割.轄加工手常虞餐求 后"再灿工工仲的梵他表血*

10、1+1崔加工部位則牙丄护青些零件rnr工内容很案*构血辛件轮脚的:AIBJ踏构基异段人， 町按其給构特点梅加匚J悅分rfUL牛錚甘如内形*卜形*曲血或平曲許"繰 上质述柱创分工庠时.一定誤棵*件妁緬恂匸艺性、机床的助龍、苇件就轉加工的内存 的 券少.安诀 吹敎以廉牛 产纽 织状况 萍实時tw况灵洁拿握.«- 2 2.3 加工jfil序的安排加】頤宇的安排庇抿抿苇件的結枸.和毛坯状况|结含定低和尖匱附孫娈警慮*重点应保订工彳牛的刚度牛軸麒坏於虽诫小暨形"加工愼序的去排应意循F列城则： M直工序的丈口工K翔壽咱卜道工洋的毎苗和夹常° 先内后外常PU.即先进行

11、內犁腔力CT工序后进疔外形號加T工序口 族相冋宓黄方式我冃冋一刀貝加工的工序"最奸连绫迸行锻械少虫臭定惊次或*换 刀* 注同次安联中进行的事直工序应先査播对工件別性敦环牧小的工即*4. 逸掙距刃时双走刀路緩是數控加工过程中刀典相对干薇加丄件的選渤秋逝和方間“逛刀路线的确定非 常事黄卜因为它与零件的加JL帶度利我间啸畫襯切相关.<1）确宦走刀賂践的一般原则是* 保证零伴的加工稍度和表面粗牺度： 方桓数值计算减少躱程工养抵； 堆据走刀路线，减少进记刀时间和其他轴助吋间； 尽绘療少程序段数.（2）在理择建刀路线时坯耍充分注意俄下几种情魚na-$ utttttiTBas遽免劭入反向I咼

12、陳遅差*散揑机工 康在反向运动时会出现反向岡BL如栗 在進打賂线中将反向同喙惜人，精金影 J3H的定位精度.增加工件的定位俱 差©制如練fit图3-g（G中瞬示的田个 孔，当孔的位朮精度奥琳枚离时.安排 操孔路线的问腿就显稈出较电要安排r 率査就有軒能把坐标柚的反向何隙带 人，社接羽啊孔的位蜀稱度。这里皤出 丙犷方案*方案A如朋3-眩切所示方 案B如阳鼻9厲）所示*从閔中不淮将岀、方案a中由于仇涉与<Li、n.卅的定位方血相应.*向的反向问 療会便店傀课建塔加而裁响孔w的忡置常度.崔方案b中，当加工克孔in辰井稅有克按在孔w处定位.而蜃多运动了一駁距韶.熬 后折回来脏孔w处定位

13、m这輝孔T、n、皿与孔卉的崔铉方向是一皱的.就可以遅宛刖人反 问间隙的溟如从而摄陽了孔w叼各孔之间的孔胆精度© 切人切出時径*底桃削轮那我面时-熾采用立忱刀恻面和口进若切*f,由于主戦质绒 和刀具的刚度变化，当沿法向切人丄件时.令在切入处产生刀痕*断以国尽量避免皓悭向切 入工件°当饶切叶表斷轮脾形状时，应箕排刀具淄年杵轮廓曲线的切向切入工徉.井且在鮎 延也堆上加入锻外痣距罔.以保证零杵牝廉第托滑过渡“同样.在切岀零件轮J*时也应肚 工件曲娅的切向律长域上囱出口如囹3-4。）所示*当诜切內表面轮郸琏状时，也应该尽罢n循从切向切人的方怯*但就时切入无旌外延， 竝好安挪从圆弧过艘

14、到圖蠅的加工路线口切出B寸也应多安禅亠段过波圜弧再退刀，如圉慕 ia（bo当实在无穗帶零件曲蛾的切向切人和切出时.雄川只有沿機翁方向切入和切出， 在速种情况下，切人切出点应遠圧零件轮晦两几何耍素的交点上.而且进蛤il程中宾避免停为广悄除由于垂錠懈度变比引起进退刀时的痕遊，可采用參次走刀的方法.减小逢后精 铁时的侖限减小切削力*_一Ij力具运动辅迹<"悅削外I®加工睹栓刀耳运他釉迹<b>徒削內IM加工路径切出点3-10钱削圆的加工賂址进给路纽屮一致工结舉也将备异.閏6-14所本为加工凹槽的三种进給路钱罔E-2 估）和小）号别夜示用厅切法£即刀具与工

15、件轮柳的切点轨SF在年亩于77具轴线平面内找影为 相互平行的应线）和环切法（融刀貝与T.件轮麻的切点轨谨在乖迫于刀貝轴线平面内役彫为 条或多条环形迹线）加工凹附的进蛤蜡线，览种进给時线的共同点是郡能切净内腔中全郁E 积！不留死角.不怖输耶.同时尽屋减少西更进蛉的涝按鈕不同点是行切块的遊给路统比五 也檯fe? 但行址法埠在毎网次疏给的起点巧终成闻留F姥留闻枳，血达不到听嬰术的表向相特 度中而用环切医获得的表面押植度餐好于行切法怛行切迭丽要逐EK同外旷展轮眸线刀位庸 的卄算稍微复条一卷.爆合行、环切的it点，采用图占康（"所冰的进给第线，即先用行切法多 去中同菸分余凰最砖环切i刀.则既能

16、使总的进給路钱较短，又能获得较好的表面粗懂度.2 1图介）4 恍内相的三种迸峪粘绒<a>持切程* （V>环切Efc# （c）先秤切睛环切I工种朗權屜朋；&秋刀加工过程中若进!&停fib則切削力明显履少会诳雙離址的平樹状杰刀界会裡进给停顿 处的工件我価関下划痍，因比，在轮廂加工中应淹免迸给停歸. 立棒轮蘿的加工©挽剳曲闡时.常用藝头7J进fftoT.图6】S賤示加工辿界離幵的BT皴曲團可幡采取的三K 6 15董牲血的书錚进冷越強<*> v切fb】jr那冋行切。 “】歼切冲逬皓路线即曲面的¥向仃切沿向的行切耳环刼.对于克龄线的叶血加

17、I t采用如出 6 l5Cb)示舲方崑*凰釈直线进给JJ位点计算餐簞，程歴我刼，向轻加工过起蔚合直坟面& 酪底规厲叭収准腐悍证号或的It绒曆*沟采用图盼诗5】的加丄方案时穆舍这貳工弊卷禎 数据结册情况便于加工后检程.叶形的准确箜霉由于曲ffiXIt的边H&»7f的滁有UH 表面限用畀斤以胎面询界可L；(丹越，为保证加L的衣面两竜球头刀应从边郸外进JJ和也刀.因此实际生产中最好将以上两种方案结合起来。图c所示的环切方案一般应用在凹槽加工中，在型面加工中由于编程繁琐，一般都不用。但在加工螺旋桨桨叶一类零件时，工件刚度 小，采用从里到外的环切，有利于减少工件在加工过程中的变

18、形。feJjnXJJ位參边Jt常JbtLLJJ位李址璋ffi 3-15 内 1BMX 内fllid工。内闭曲线为边界的平底严I 坑.如图所示“加工内權一律使用乎底铁刀，7J 庇边爆部分的圆拠半锤应符合内播的田纸要求，內惜的 切削分屬歩，第一涉切内腔*第二步切轮薦七切希扁遇 常又分为粗厕匚村精切工詞拎*柑加上时从内抬轮淼线 向里平儀铁刀半径尺井J1簡岀耕加工兪塑恥 謝;ft得出 的RIMI-E./J位城睢是计算内腔雄刀帰裟的依据=心两料 走刀路続的井同点是押萬切净內舲申的全部面积不W?死滞不伤轮JW,阿时烬舐减少車宴 建刀的搭找量©环切肚;的刀位点讣算稍复績.潇契-依一次向番收缩轮岬绒

19、*算糕的应用罔 啟性梢大，例如当内捕中帯有同韶凸台吋，应用歼則法就雜于设计出通用的辨匿a从走刀路钱的怏塩比我.行切医畏路优于环切茧°但衣加工小向根内AT时，邙如的穆仔 域姿比行切小4饶削灿二中釆用!恢徒坯是逆恸 '对加I ,后表曲料健度也有影响r撓刀的罐转方向和工半 游进墉方问相反时称肯逆临"祁同时称为底横*究竞采用哪种i先刨方艺应視零忡阴的加工彥 求、工件材料的性蘭峙特点以及兵悴机床刀貝尊荼丼鎳合考虑“ 一般说*当工件我丽自樓皮 机味的进站机构宥闻at时，宜采用逆蛛I嵋铁时*持别是当零件毛坯为黒色金鹿舉件戒铸件= 両硬且余駅一般较大，TT報用逆慨工件表面无碇皮，机

20、床旌归机构无间原时.宜采用増(铳 箝快时，将别足对于钳钱含金、臥合金和耐热合金尊材料来说，罐以斥量采用帧诜加工.这対T 降低我啊剖糙度和提高ZJ貝耐用慮都宥和一如荃T-1B所示在箱饶內外轮驛时、为了改捋夜店 粗耦度"应采用顺粧的进踰跻战加匸方家r若要锥削韵笋蛉所示内歯稽的两值I：! 方式，以便两値面具有相同的衣面加工材度。31 3-13 蟆制內沟情曲*MBT肋厭脚方式枕刀的端而和侧而郁有切剖刃，刀貝的旋转方向与丹,具相对工件的进洽方向不岡，切削 敷果不同.铁削分顺愫和逆慨禹种方式" 顺徒.m 442(a)所示为眼铳，廣饶如削力姑向工杵，工祐爱压顺铁刀小I 旳民使用爲命悅，切

21、削质丘奸”站合肃加工. 逆诜。如圏4 12(b)所赢連铁锻骨切削力措向RJ,H件受拉°遷瞬刀其磨损 大個切削牧卒爲*适仑咀加工.图4-12 饥削方式数控铳库的丄艺裝馅主峻也括兆規和刀具两类A在散挖机床上加工零件.由于工序集中住往是在一灰装卡中完成全郁工序，因就. 对#件的定位、“方式嘍注盘以下几个方面”(1) 在选用夹具时理绘會驾Ifc产品的生产批珮、生严效耶、虞戯保皿及经祈性尊冋羁* 在小批At加工时应烤1»采用纽合夹具匸当工件批*较大、WI度要求较禺时町已考逢1ft计专用 夹凤*戒采用痒工何夹貝及吒动r鹿压夬耳"但it类夹具繪檢较复杂.ififfr柱誌较高，断且 制逻周期较檢。(2) 零件建位、夹越的部位应不蚌碍普部位的加工、刀兵更换曰及豪要部位的测空*尤 其宴讹免刀具与工件、刀其与