脱硫调试及运行注意事项

1、国电聊城二期脱硫调试及运行注意事项一、烟气系统：1、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。2、烟气系统设计为两台增压风机的系统，预使两台增压风机同时启动时，先预先检查两台增压风机全部具备启动条件，随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度，尽快启动另一台增压风机，第二台增压风机启动后将其静叶及时开启，并使两台增压风机静叶基本保持同步调节，观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度，使其基本保持一致。一台增压风机已带负荷运行，预启动另一台增压风机，应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。3、烟气系统

2、两台增压风机同时运行时，增加烟气量既静叶开度增大至3035%区间时易产生两台增压风机抢风现象，既静叶开度大致相同，增压风机的电流、压差却出现较大偏差。在该工况运行一段时间有可能突然平衡，或出现反向偏差。在此工况调节要细致、要系统地观察。必要时（在较低负荷时采用）可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力，有利于改善增压风机抢风。4、每次旁路挡板关闭前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板关到一定开度（如9095%）后做快开按钮试验，以确保旁路挡板动作的可靠性。5、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。在旁路挡板开度50%之前，关闭速度可以

3、适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。建议先关闭一个旁路挡板，再关闭另一个旁路挡板。注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时，相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。对应机组满负荷：一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为5055%左右；两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95100%。6、建议定期（如半个月）将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以确保旁路挡板动作的灵活性、可靠性。7、一旦增压风机入口压力出现较大波动，应立即观察增压风机静叶开度情况，如超过偏差设定压力值，将自动切为

4、手动调节，此时运行人员要时刻注意增压风机入口压力变化并与主机组控制室取得联系，同时做出必要调整。如果还不能有效控制增压风机入口负压，建议快速打开旁路挡板，待查清原因并处理完毕后，再恢复脱硫系统正常运行。8、当原烟气SO2含量设计或校核值时可以全关旁路挡板运行，反之， 当原烟气SO2含量设计或校核值时不可以全关旁路挡板运行，不然的话，在目前最大供浆量时也不能维持吸收塔PH值在合理范围。 9、一旦出现一台增压风机跳闸使得两个旁路挡板全部打开，应立即手动将仍在运行的增压风机静叶开度关小到50%以内，以防风机过负荷运行。10、关于GGH吹扫方面的要求对于GGH堵塞问题，主要从以下方面解决，必须按照以下

5、原则认真执行：10.1检查吹扫蒸汽参数是否符合吹扫要求，要求蒸汽压力1.21.4MPa，温度320350。10.2 确认冲洗的程序和时间与设备的要求是否相符，坚持定期启动高压水冲洗（一月冲洗一次），高压水冲洗一次大约需要16小时左右，冲洗期间需要将转速调整到低速挡。相应保护修改GGH转速信号（已设计安装的）只做报警，取主电机、副电机信号，在主、副电机信号全部消失时延时保护动作，停止烟气系统运行。10.3 应确认GGH吹灰器行程是否到位，不允许有死角。10.4 严格按照GGH吹扫规程进行吹灰，保证吹灰有效。详细规程如下：10.4.1 在线清洗方式a、常规蒸汽吹扫因烟气中大量灰、水、SO2、少量石

6、灰水等成分的存在，GGH运行时积灰很快，因此必须经常采用蒸汽吹扫，防止积灰过快。要求至少每班对GGH进行常规吹扫，即至少3次/天。为保证吹扫能有效清除积灰，要求蒸汽参数如下：1.21.4MPa、320350、5.5t/h，每次冲洗2小时。 注：上述参数为吹灰器接口处介质参数 常规吹扫时采用主电机传动（GGH为正常转速）。 B、 在线高压水清洗随着运行时间的增加，GGH内部长期积累下来的、不能通过正常蒸汽吹灰而清除的黏附物，应当通过在线高压水冲洗进行清除。通过在线高压水冲洗可以将GGH运行压差基本恢复到原初始值。当烟气阻力值超过原初始值的150（可根据实际系统余量进行调整）时，应投运高压水冲洗。

7、高压冲洗水参数：10 MPa、10t/h。注：高压水冲洗时采用辅电机传动（GGH为低转速）。高压水在线冲洗是维持GGH差压在正常范围内的必要手段。建议每月进行一次，但每周不应超过一次。10.4.2 离线冲洗方式在GGH长期停机前，必须采用低压水冲洗，彻底除去转子上沾附的酸性沉积物并风干后才能投入下一次运行。低压水压力为0.5MPa，投运时采用辅电机传动（GGH为低转速）。若发现GGH换热元件积灰多为石膏结垢产物，说明脱硫系统工作不正常。此时宜将元件整体置入PH值为1012的碱水中长时间浸泡，以清除积灰。D、检查并修改PLC设置的高压水冲洗程序，要求如下：启动高压水冲洗时要求PLC切换到辅电机传

8、动。高压水冲洗时，喷嘴每步步进距离18mm、每步停留时间215秒。单个吹灰器吹扫时间约为436分钟，每台GGH（2个吹灰器）吹扫时间约为872分钟。10.5 其它：10.5.1 GGH的合理工作环境要求原烟气含尘量宜不超过100mg/Nm3；净烟气液滴含量不超过50 mg/Nm3。考虑到我国煤种、除尘器、除雾器等的实际情况，当原烟气含尘量超过150 mg/Nm3时，宜增加GGH冷端（上部）吹灰器的蒸汽吹扫次数。（此项很重要，电厂要采取措施满足，不然后果严重）10.5.2 及时清洗除雾器，以保证除雾器效率。10.5.3 按照上述方法进行有效吹扫、维护GGH，在实际烟气量不偏离设计值过大的情况下，

9、可以保证GGH长期运行压差控制在750Pa以内。二、吸收塔及排空系统：1、吸收塔液位一般控制必须控制在设计值范围内，在980010800mm之间，最好在1000010500mm之间。液位太高易出现吸收塔溢流，液位太低影响氧化效果。2、在任何负荷下应保证至少三台循环泵投入运行（应尽量维持入口装有供石灰石浆液管再循环泵运行），视机组负荷及烟气含硫量变化情况，可决定选择三台/四台运行方式。一旦需要停止装有供石灰石浆液管再循环泵运行时，要及时关闭供浆管手动门。3、循环泵入口门、排放门、石膏浆液排出泵出/入口门等重要阀门检修后必须进行严格检查，确保其严密性。循环泵在较长时间停运后启动时，一旦出现泵入口门

10、PLC操作不动作时，手动打开少许一般即可实现PLC操作。4、吸收塔石膏浆液密度一般控制在10801110km/m3范围之内，最好不要超过1160 km/m3，石膏浆液密度1160km/m3易出现CaCO3、CaSO31/2H2O浓度超标。CaSO31/2H2O不结晶，一旦其浓度超标将严重影响石膏脱水效果，化学人员要严密监视该指标变化，并保证氧化风机正常运行。出现CaSO31/2H2O浓度超标，要控制吸收塔液位在上限运行，同时提高氧化空气量。5、吸收塔地坑液位、过滤水地坑液位有凝结水时影响其准确性，一旦发现液位突变，应就地确认并处理。6、吸收塔石膏浆液PH值运行范围最大为4.06.0、合理范围为

11、4.55.5、最佳范围为在4.85.2之间。7、吸收塔除雾器要定期冲洗，不然易产生积灰。8、循环泵启动前要预先检查好烟气系统增压风机具备启动条件，能随时启动，循环泵启动后要及时启动增压风机；一旦停止增压风机要及时停止循环泵运行，以此避免浆液顺吸收塔壁下流进入原烟道、GGGH、甚至增压风机。9、注意观察冲洗石灰石供浆流量变化，及时冲洗石灰石供浆管路，防止冲洗石灰石浆液沉积。同时注意各孔板磨损情况，必要时更换孔板。10、吸收塔一旦起泡（原因尚无准确定论）要购买消泡剂，建议第一次加入10kg，以后每天加入2kg即可，不可多加，加多了可能会起反作用。10、监视CI-含量，适时排放废水。11、一旦发现浆

12、液箱搅拌器停运，要先手动盘车，能盘动再启动，盘不动要处理，不可强行启动。12、吸收塔入口滤网一旦堵塞到一定程度，将可能出现循环泵汽蚀，若出现脱胶，使滤网堵塞严重时，滤网强度应满足要求，不然会出现滤网破损。滤网通流面积应符合相关设计规范要求。三真空皮带脱水系统：1、真空皮带机运行石膏旋流器控制投入数量，同时用调节门控制石膏旋流器压力在0.110.15Mpa之间。可根据实际情况进行调整。2、滤布冲洗水流量应控制在46t/h范围，太小易引起滤布冲洗水流量低保护动作，滤布冲洗效果也不好，太大不利于系统水平衡。3、真空泵工作水流量应控制在1825t/h范围，太小易引起水流量低保护动作，太大不利于系统水平

13、衡。同时指出：真空泵工作水流量大小对真空泵运行基本没有任何影响，仅对系统真空度有直接影响。系统运行真空度最好控制在-0.04-0.055Mpa，太高、太低都应检查、分析其原因并处理方能正常运行。4、真空皮带机运行石膏厚度应控制在2030mm范围，最好在2025mm。5、为了利于脱硫系统水平衡，湿磨系统启动时先启动石膏真空脱水皮带机，尽量减少工艺水直接进入系统。6、在石膏真空脱水皮带机运行而湿磨系统未运行时，可将滤布冲洗水箱溢流水外排。四湿磨系统：1、湿磨系统启动运行时尽量优先采用过滤水，既湿磨系统启动前先启动石膏真空皮带脱水系统，必要时再使用工艺水补水，这样有利于脱硫系统水平衡。2、湿磨系统再

14、循环泵及石灰石供浆泵出/入口门、冲洗门检修后必须进行严格检查，确保其严密性。3、湿磨系统启动后，各主要运行参数控制原则：a、皮带称重给料机石灰石给料量应尽量在设计值范围运行；b、湿磨入口水量控制为给料量的1倍左右；c、湿磨系统再循环箱水量控制为给料量的1.52倍左右；d、湿磨系统石灰石浆液旋流站底流到再循环箱调节门要投自动，e、也就是说湿磨系统湿磨入口水量与再循环箱水量的和是石灰石给料量的2.53倍，湿磨系统再循环箱液位的细调由湿磨系统石灰石旋流站底流到再循环箱调节门来完成。只有这样，才能保证湿磨系统生产石灰石浆液的浓度在2530%左右；f、湿磨系统再循环箱液位控制原则：控制湿磨系统湿磨入口水

15、量、再循环箱水量，使得石灰石浆液旋流站底流到再循环箱调节门开度在较小开度； 4、湿磨系统启动运行初期，要密切注意前/后轴承温度变化，一旦出现轴承温度快速升高，应立即停止湿磨系统运行，查明原因、处理后方可启动；5、湿磨系统停运时要先将旋流站底流到再循环箱调节门自动解除，手动调节使得再循环箱液位较低时，再停止再循环泵运行；尽量避免湿磨系统再循环箱溢流跑浆。6、湿磨系统和石灰石干粉磨制系统要根据钢球、钢段磨损情况及磨机电流变化，适时添加钢球、钢段。石灰石粉细度设计为325目90%，目前实验结果250目90%即可满足脱硫效率要求，不必要强烈追求石灰石粉太细，这样可以适当减少电耗。五其他：1、运行人员应完全掌握各个系统、设备的