脱硫塔制作安装方案

1、湖南4037798668.doc湖南省中石化茂名分公司高硫焦 CFB锅炉 增设烟气脱硫项目安装工程吸收塔制作安装方案编制：审核：批准：施工单位：湖南省工业设备安装有限公司日 期：2012年11月15日第1页共16页第2页共16页1工程概况1.1 工程概况本工程为中石化茂名分公司高硫焦 CFB锅炉增设烟气脱硫项目，由同方环境股份有限 公司EPC总承包，由湖南省工业设备安装有限公司承担脱硫装置安装工程施工，包括工艺部分的烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩 空气系统、事故浆液系统、检修起吊设备、保温、管道、阀门、脱硫废水处理系统。本工 程包括1# 2#锅炉烟气脱

2、硫改造及新建 3砚炉脱硫系统。设置两套吸收塔，1# 2#锅炉 原烟气经除尘后汇合进入 1#吸收塔，脱硫净化后排入烟囱。3刷锅炉烟气除尘进入 2#吸 收塔脱硫净化后排入烟囱。1#吸收塔塔径为：10.8m,塔高为：29m （不含临时烟囱），2#吸收塔直径为7.8M,塔 高为28.8米（不含临时烟囱）。吸收塔塔体材料为Q235-B型碳钢板。塔内在上流区配有3 组喷淋层，2层除雾器层。1.2 工程量和工期吸收塔系统主要工程量统计表名称基本参数单位数量总重T安装工期1#吸收塔塔直径：10.8m 。塔图：29m台1226.5752#吸收塔塔直径：7.8m 。塔高：28.8m台1157塔内喷淋系 统套3*2

3、除雾器台2*22编制依据在舁 厅P资料名称编号备注1电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-953火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质(1996)111号4工程建设标准强制性条文（电力工程部分）现行版5电力建设安全与健康匕环境管理工作规定国电电源(2002)49号6电力建设消除质量通病守则(安装合订本)1995年12月1日发布7立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范GBJ 128-908吸收塔施工图E1119S-G12029工程建设标准强制性条文电力工程部分2009年版3作业前的准备和条件3.1技术准备3

4、.1.1 施工图纸应齐全，且完成对与吸收塔系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作 业指导书。3.1.2 对施工人员进行技术交底。3.1.3 脱硫塔设备基础进行工序交接3.2作业人员配置、资格在舁 厅P工种人数资格要求资质1技术贝2掌握本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施 工工艺，熟悉施工技术及规范。技师以上2班组长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好 施工人员按照要求施工，熟悉施工技术及规范。高级工3焊工19熟悉焊接工艺及相关要求。知道施工质量、安 全要求。持证4怫工8熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知道施工 质量、安全要求。中、初级工5起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，了解施工区域的特

5、 点，具有设备吊装的施工经验。中级以上 持证6辅助工8熟悉掌握本项目的施工技术、工艺，知道施工 质量、安全要求。3.3作业工机具施工作业工机具统计表在舁 厅P名称规格单位数量备注1逆发电焊机台12经检验合格2磨光机台10经检验合格3电动葫芦10t个36经检验合格4盘尺50m个2经检验合格5钢板尺2m个2经检验合格6铁水平400mm个2经检验合格7割把把8经检验合格8乙快表块12经检验合格9氧气表块12经检验合格10水平仪台1经检验合格11经纬仪台1经检验合格12卷扳机2000*25台113焊条烘干箱台114焊条保温筒个1215氧乙快自动切割机台216二氧化碳保护焊机台417空压机一. 30.4

6、m台118千斤顶30t台819汽布吊25t台23.4安全器具施工安全用具统计表在舁 厅P名称规格单位数量备注1安全带条202安全安条83工具袋个204作业程序和方法4.1施工方案基础划线：a首先清理基础表面，使基础表面平整、无凸起。清理底梁表面的焊渣、划痕等。b基础表面平整度不得大于3mm,用直尺进行检查，不合格处要求土建进行整改。c根据图纸确定基础的纵横中心线，划出底梁的中心线，使用墨线做标记，并引到基础 侧面并做好标识。底板安装d外缘环形底板的下料：为了保证焊接质量及平整度并减少不必要的焊接工作量和材料浪费，外缘环形底板的下料应按下排版图要求进行：e底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。

7、将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在57mma为了保证底板的平整度控制其变形，底板的焊接必须严格按照焊接工艺的要求进行施 焊，从中心开始辐射到四周，同底梁焊接在一起。d底板的焊接每段焊缝的焊接方法：主要采用分段退焊法及分段跳焊法（见下附图）。每分段焊的焊接方向_C 3/1JG注 :J焊缝焊接的运行方向分段退焊法每分段焊的焊接方向及顺序_1： r 735/ S jV - -M m -W M -M - V焊缝焊接的运行方向分段跳焊法e外圆底板焊接首先焊接径向焊缝，环向焊缝应点焊牢固，其焊接应在塔壁板与底板的 焊接工作完成后再进行施焊。f在安装外圆底板时应先将外圆底板点焊在底梁上，

8、将地脚螺栓孔进行浇灌，在达到强 度后对地脚螺栓进行初步紧固。g以上工作完成后，根据图纸找出脱硫塔底板的纵横中心线，划出塔体的圆周线，并使 用样冲打出标记。h用水准仪对外圆底板进行校平，校平的部位应在塔体圈板的位置上，该位置上的水平度误差不得大于1.5 mm0i焊接完成后对底板焊缝进行打磨，打磨完毕即做真空试验。以上工作完成后即可进行塔体的安装。钢板下料：a严格按照施工图纸要求及排版图的要求进行排板和编号，并经检验无错误后方可下料。b钢板的切割，下料和坡口应分开进行，不得一次成型。c钢板下料完毕应在钢板立焊两端 50 mm处划出组对线，用油性记号笔或打样冲眼进行 标示。d坡口的成型：先用气割切割

9、再用磨光机进行打磨处理。e坡口度数：环行焊缝坡口度数为 45,立焊焊缝坡口度数为35Oog钢板均采用气切割，切割时应采用靠模和半自动切割机。以保证切割面的平整。h下料完毕的钢板应按规格、厚度进行摆放。4.3.2.9 下料尺寸偏差要求A、壁板：壁板长度尺寸偏差不得大于2mm；壁板宽度尺寸偏差不得大于1mm;壁板对角线尺寸偏差不得大于2mm;壁板直线长度方向、尺寸偏差不得大于 2mm；壁板直线宽度方向、尺寸偏差不得大于 1mm。B、锥底扇形板扇形板长度尺寸偏差不得大于2mm。扇形板宽度尺寸偏差不得大于1mm。扇形板对角线尺寸偏差不得大于 2mm。C、槽钢加固圈加工成形后，用弧形样板（弦长不小于 2

10、米）检查，其间隙不得大于2mm, 放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1 %。4.3.1.3吸收塔壳体安装吸收塔外壳板，在吊装过程中使用专用的吊装工具。吊具上部吊点便于吊车起吊，下 部的吊点用吊带通过夹具夹住外壳板，这样可以避免在吸收塔外壳板上焊接吊点，同时有 效地防止壳体在吊装过程中产生变形。外壳板安装分为拼接、测量、校正，点焊、测量、校正，焊接，再测量、校正固定， 内打磨、X射线查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体 中心偏移。施工班组应配合相对固定的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。吸收塔组对吊装方案：1#吸收塔直径11米，高29.379米

11、，采用群桅倒装吊装工艺，由多根桅杆组成承载体 系，多点同步提升进行吊装，见附图一。临时烟囱直径 5.6米，高10.621米，拟采用200T 吊车吊装组对。2#吸收塔直径7.8米，高28.814米，措施同1#吸收塔。在塔底板组对焊接完成并经检验合格后，在底板的塔壁内侧均匀设置20根独立桅杆，每一根桅杆顶部悬挂一个电动的产,电动葫产的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的 吊耳上，塔底中央设置一根小219X8的中心立柱以固定各个桅杆的缆风纯，将 20个电动 葫产调整正常，均匀受力，各电动葫产同步提升。1#吸收塔设20根桅杆和20个电动的产。 以下均以1#吸收塔为对象，进行方案的详细规划。独立桅杆采

12、用小219X8无缝钢管，桅杆高4m,中心立柱和桅杆底部均增加一块 10mm 厚的垫板同底板焊接，垫板的大小除满足不小于立柱和拔杆的底部横截面外，另须根据组 立位置而定，即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位，而不影响底板 的底面防腐层。独立桅杆顶部设置一吊耳悬挂电动的产，吊耳采用25mm厚钢板制作，吊耳穿过桅杆无缝钢管的中心，两端同桅杆焊接，见附图二。塔壁内侧的承重吊耳采用25mm 钢板制作，见附图三，该吊耳同塔壁的连接焊缝长度，视吊升重量不同可有所调整，但 吊开最大重量时，吊耳同塔壁的连接焊缝长度，吊耳每侧应为180mm,焊缝高度不小于10mm。中心立柱的顶部和底部各设一个 1

13、0mm的环板，同立柱焊接，环板周圈均布钻 20 个小30孔以固定20个方向的桅杆风纯，见图附四。桅杆缆风纯采用6X19 4 14钢丝绳制作，桅杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置，即每隔一桅杆设置一根，共设10根。塔体组对从顶部第一圈板开始，依次组对吊装。在塔体顶板组对前，先在塔内搭设临时支 承架子，架子上部平面略高于吊装桅杆顶面。在组对 2圈壁板后，利用吊车将顶板同塔体 组对、焊接、吊开。然后利用吊车配合将塔顶和出口烟道组装到塔体上，再依次组对以下 圈板。8.4桅杆、索具强度校核8.4.1桅杆受力计算采用倒装吊装工艺，塔体底层圈板和底板荷载不计，但应增加随塔体提升的塔体内外件荷 载(设计图

14、不全)，吊装荷载如下：烟气进口17118kg烟气出口26361kg塔体从顶圈到第二圈84764kg塔体内件约30000kg吊装总重量158243kg摩擦及不平衡系数取1.25 采用20根桅杆吊装，每根桅杆受力 P= 158243*1.25/20=9890KG 桅杆用小219X8,桅杆高度为4000mm 中心立柱选用小219X 8无缝管制作，高度为4000mm 桅杆顶部承受的垂直计算荷载P顶=1.2X P=9890.2X 9.8X 1.2=116308.75N桅杆顶部承受弯矩 M 顶=P顶X( (50+65) +219.0/2)=26111314.38N mm 桅杆中部承受的垂直计算荷载P 中=

15、PM+0.5X (25X2X3.6)X 9.8=116308.75+1764=118072.75N 钢管材料特性参数：A=tt ( 2192-2032) /4= 5300.32mm2I=tt (2194-2034) /64=29539345.9mm4W= K (2194-2034) / (32X219) = 269765.72mm2 r= 2192+2032 /4 = 7.47cm入=l/r=400cm/7.47cm=53.5小=0.9041.1.1.1 桅杆顶部截面验算：6顶二 p 顶/a+m 顶/ W =116308.75/5300.32+26111314.38/269765.72=21.

16、94+96.79N/mm26=145N/mm21.1.1.2 桅杆中部截面受力6中二 P 中/A+M 顶/ (W *6 = 22.28+107.07=129.35 N/mm2(r =145 N/mm2基于以上计算，采用此种桅杆，可以满足所有吊装荷载。从计算可知，由于桅杆的内力均 小于许用应力值，故每根桅杆均可承受 10吨的吊装荷载。现采用的10吨吊装电动的产， 额定荷载为10吨。8.4.2 风载荷按照起重规程规定，不容许在超过 5级风的情况下进行吊装作业。故按 6级风的工作状 况下计算风载荷。W0 = 0.25kn/m2,迎风面积按10米分段计算。(按A类地面粗糙考虑)。8.4.2.1 标准风

17、值的确定Wk = B z n s n zWo其中 NS 取 1.0; pz 按高度取分别 1.38、1.63、1.80; 0 z 分别取 2.44、2.15、2.01。计算得知： Wk10 = 2.44 X 1.0 x 1.38X 0.25kn/m2 = 0.84 kn/m2Wk20 = 2.15 x 1.0 x 1.63X 0.25kn/m2 = 0.88 kn/m2Wk30 = 2.01 x 1.0 x 1.80X 0.25kn/m2 = 0.90 kn/m28.4.2.2 风载荷为：各段迎风面积相同均为：S=11.0X 10=110m2风载荷产生对吸收塔底部中心的弯矩为：Wk10 XSX

18、5+Wk20 XSX 15+Wk30X SX 25= 462+1452+2475= 4389kn-m8.4.2.3 吸收塔缆风受力在吸收塔顶部均匀设置6根，其中按2根同时受力，每根缆风纯与地面成 45角则 每根受力为F外=5187/ (21.21X2) =103.5 kn, F外对桅杆产生的垂直压力为 F外X 2cos45=146 kn,对桅杆群增加受力只占少量，桅杆受力是安全的。同时吸收塔缆风纯选用 6X37小34.5可满足要求。8.4.3 缆风受力计算由于桅杆顶部吊耳吊挂的电动的产产生的偏心力，引起后部缆风绳受力，缆风拉力5内二乂顶/4000=5733N,选用6X19小14钢丝绳即可。由于

19、多根桅杆对称布置，同时吊 装，此缆风纯同时固定于中心立柱上部，其缆风绳拉力可相互作用而平衡。但考虑桅杆受力时可能产生的差异(时间、重量)，为保证桅杆稳定，另每间隔一根桅杆 设置一斜向缆风纯，即从桅杆的顶部到中心立柱的底部设置一相同规格的缆风纯。8.5吊装安全措施采用“群桅倒装吊装工艺”的关键是平衡吊装，即多点同步提升，均匀受力，保证搭体垂 直。应采取如下措施予以保证：8.5.1 塔体吊开前，在塔体顶部壁板内侧的三个方向分别设置三个检测吊点（每隔 45。设 一个），以悬挂吊线锤，塔体提升时设专人检测塔体的垂直度。或者在塔体吊开时设专人 测量塔体底部圈板的周边离地距离，保证各点距离相同，以使塔体垂

20、直。8.5.2 设专人统一指挥，吊装前向操作人员作好交底，以使各电动的产操作人员同步作业。密切观察电动的产的受力情况，不允许超载，也不允许减载和卸载。8.5.3 提升过程中设专人检查吊装承载系统，及时发现可能出现的异常情况。8.5.4 每次提升前进行一次试吊检查，即将塔体提升550cm后，进行全面检查。8.5.5 遇有大风则必须停止作业，将塔体平稳放置在塔底板上。8.5.6 塔体吊起后应尽快同底层圈板组对，并进行组对焊接。焊接点应在各个方向均匀布置， 在确认各个方向（68个均布方向）均已焊接，且焊缝强度能承受塔体重量之前，不得退 出吊装电动的产。8.5.7 在无管孔和人孔可以进出人的塔壁段，可

21、沿底板周边均匀设置10个40cm高的等高钢 支镂，将塔体临时支承在钢支镂上以进出人员。支镂上面应垫以等厚度的木板，以保护搭 壁圈板不受损伤并防止滑移。钢支镂横截面不宜太小，以保证搁置稳固。8.5.8 吊装系统各部位、各部件都必须仔细检查其可靠性。所有吊装电动葫产必须检验合格，电动荫产及上、下吊钩不得扭曲卡死，电动的产链轮转动灵活。8.5.9 对吸收塔设置缆风绳只在有大风的情况下固定，在起升时不得拉紧，有超过6级大风时，应采取壁板与底板临时焊接的方法同时加固。8.5.10 吸收塔设置缆风绳与地面夹角不得大于 450角。第17页共17页10360拔杆力219*811000图一群拔吊装系统示意图图二

22、拔杆顶部吊耳A-A24孔中3。均布5 12图四中心立柱环板（共二块）塔体内部打磨含有硫的湿烟气对吸收塔内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须 对这些吸收塔内表面进行防腐处理，衬橡胶或做玻璃鳞片涂层等。这些设备内表面衬胶或 涂层前必须进行打磨处理。质量要求a.在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；b.角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；c.金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；d.金属表面不得超过1mm勺凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；e.焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计 要求后再重新打磨。

23、5.3作业过程中控制点的设置R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护点施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证力式班组专业公司项目质检部门监理1基础坐标、标图、间距*R2基础灌浆*W3吸收塔本体及附属部件安装*S4安装质量检查、吸收塔内部清理检查*H5整体验收*H5.4质量标准及要求全面执行电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准有关专 业篇中的相关内容，以及设备制作厂家的技术要求。在舁 厅P项目名称执行验收标准页码1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）7.4.2 节79 812火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）炉 9-2-2149150

24、3吸收塔设备图及厂家的技术要求6作业的安全要求和环境条件6.1 安全注意事项6.1.1 作好安装记录，对于有缺陷及损坏的部件及时上报有关部门，由有关部门出具处理方案，不得私自处理。6.1.2 使用吊车、倒链、电动工具时应严格遵守操作规程。工机具使用前应进行仔细的检 查，带故障的工机具未经检修合格不得使用。6.1.3 起吊设备应由专人指挥，就位时应小心谨慎，防止损伤设备和人员。设备组件吊装 时应使用设备上的吊耳，不得随意挂靠。6.1.4 高处作业时应搭设脚手架，脚手架应牢固可靠，并有爬梯。6.1.5 进入施工现场应带安全帽，高处作业应佩戴安全带。6.1.6 设备、管道打磨应佩带防护眼睛，人员应避开砂轮打磨时的飞溅前方。6.1.7 使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向及 范围内不得有人。6.1.8 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻时撬械支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可 站人。6.1.9 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。6.1.10 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。6.1.11 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6.1.12 电焊机外壳，必须接地良好，具电源的装拆应由电工进行。6.1.13 电焊机要设单独的开关，开