曲柄压力机的模具安装调试作业指导书

1、曲柄压力机的模具安装调试作业指导书序号作业程序作业方法注意事项1将滑块下降至下死点1. 将行程选开关切换至“寸动”位置。2. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点12度位置停止。2查看冲床的装模高度1. 查看模具的合模高度。2. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）510mm。如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。3模具安装面的检查、修整及清理1. 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。2. 修整工作台及垫铁不平表面。3. 清理模具表面。4.

2、确认气垫装置。1. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。2. 确认模柄固定螺栓是否完好。3. 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。4模具放置在冲床的工作台上1. 用适宜的搬运工具搬运模具。2. 滑块提升至上死点，放置模具。3. 确认模具的安装方向、结构、状态等。搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。5模具的安装1. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。2. 确认垫铁位置。3. 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。1. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

3、2. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。3. 注意利用“寸动”行程操作！6粗调闭合高度1. 完全松开模柄螺栓。2. 下降滑块，使之靠上上模表面。1. 用手推一推，查模具是否移动。2. 必须在下死点进行操作。3. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。7固定上模1. 首先确认模具固定装置。2. 对角固定模具2处或许处。3. 拧紧模柄固定螺栓。1. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。2. 对超过100kg的上模，须固定4处。3. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。8确认模具内部状态1. 清扫模具内部。2. 检查

4、模具各部件。3. 导柱、导套及其他滑动部注油。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。9固定下模1. 在下死点固定下模。2. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。1. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。2. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。3. 模具固定部位下面不能悬空。4. 注意导向部位有无异常声响。10精调冲床闭合高度（DH值）1. 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。2. 放入纸片，查看模具的合模程度。1. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。2. 调试折弯模、拉深模时注意观察工

5、件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。3. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。1. 注意固定好制动螺钉。2. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。12调整其他加工条件1. 确认冲压用油及其装置。2. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。3. 确认气垫压力是否适宜。4. 确认冲压行程速度上否适宜。模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。13试模1. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。2. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。1. 调试完后需经班长或相关责任者确

6、认；相关责任者给予必要的指导。2. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。14准备量产1. 试模结束后整理工具及器具。2. 清理试模品。1. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。2. 将作业台上的试模品清理干净。15卸取模具1. 清理模具内部废料等杂物。2. 检查模具技术状态。3. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。1. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。2. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。3. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。注意

7、完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。19模具清扫、存放1. 清扫模具表面。2. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。模具的搬运、取放一定要小心。20末件的保管将末件放在模具上一起放架。注意妥善保管末件。试模的目的就是要使模具能够正常工作，冲出符合要求的冲压零件，若试模中冲压模具工作不正常或冲出的零件不合格时，要找出原因，调整或修理模具，使模具正常，冲件合作为止；现将冲裁时出现的问题及调整方法列表如下： 存在问题产生原因调整方法冲件形状或尺寸不正确凸

8、模与凹模的形状或尺寸不正确（1）微量的可修准凸凹模，重调间隙（2）问题大的更换凸凹模毛刺大且光亮带很小圆角大时冲裁间隙过小放大间隙 ,落料修凸模,冲孔修凹模毛刺大且光亮带大时冲裁间隙过大减小间隙,更换凸或凹模毛刺部分偏大冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理调整间隙，若局部间隙偏小侧 可修大若局部间隙偏大可加锒块补救卸料不正常或退不料来1、装配不正确造成卸料机构不动作（1）配合太紧（2）卸料板装斜2、弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足3、凹模和下模座漏料孔没有对正或退料板行程不够4、凹模有侄锥5、顶出器过短1、重新装配将卸料板或推板修整使其能活动，或将卸料板装正2、更换弹簧或加厚橡皮3、修正漏孔或加深卸料螺钉沉孔也可加卸料螺钉4、修整凹模5、加长顶出部分啃口1、导柱导套间隙太大2、凸模导柱等件不垂直于安装面3、上下模座不平行4、斜料板偏移或倾斜5、压力机台面与导轨不垂直1、更换导柱导套2、重新安装凸模导柱等零件3、以下模板为基准，修磨上模板4、修整或更换卸料板5、检修压力机冲件不平1、凹模倒锥2、无压料3、导正销与预孔过紧4、导正销与挡料销距离过小1、修磨凹模除去倒锥2、增加压料3、修正导正销4、修正挡料销内孔与外形相对位置不正1、档料钉位置偏移2、导正销过小3、导料板与凹模中心线不平行4、侧刃长度不准1、修整档料钉位