对压缩机壳体体表面处理设备的调试改进

1、对压缩机壳体体表面处理设备的调试改进1、 前言我公司是生产冰箱等家用电器使用的压缩机的专业厂家，在压缩机壳体进入总装前，需要进行磷化处理，以更好防止转入下道工序时生锈有，同时也有利于压缩机表面浸漆，提高油漆附着力，起到保护压缩机表面的作用。而这些壳体由于需要焊接一些零件，焊接采用钎焊方式，用到了助焊剂。当焊接时经过火焰的高温加热，最终在这些焊接部位积聚了大量的碳化物污垢，另外还会有油脂和其他污垢附于其上，所以磷化前需要对压缩机壳进行清洗。用单一的表面处理方法是不易去除这些污物的，需要使用碱性清洗剂脱脂除油和使用酸洗除锈斑。所以我公司现行的表面处理程序为：碱性脱脂水洗酸洗水洗磷化水洗钝化吹干烘干

2、（见表1）使用的脱脂剂FC-4328A为上海帕卡公司生产的中碱性除油试剂；酸性剂CL-N251S为帕卡公司生产的以磷酸盐为主的除锈剂，可以用来去除钢铁表面的比较顽固的锈斑、黑皮等；磷化剂P-2557L为广州汉高公司生产的中温铁系剂，防锈剂P-6748也是汉高公司生产的有机防锈剂。随着市场需求量不断扩大，我公司的产量也不断扩大，原来的老设备已经满不了生产量的需要。为此我公司又从专业清洗设备公司引进了一台表面处理设备，为了使这台设备能够在日后生产过程中正常有序的运转起来，我们进行了两次调试工作，下面把这两次调试工作的情况介绍以下。表1工步名称设备容积（L）温度（）时间（min）材料及配比槽液标准处

3、理方式脱脂364050-652-3FC-4328A 20-40Kg/1000LPH 9-10游离碱度：4-8Pt喷淋漂洗1344常温0.5-1自来水喷淋酸洗343055+652-3CL-N251S 0.2-0.3L/LPH 1-2游离酸度：26-36Pt浸漂洗1806常温0.5-1自来水喷淋磷化289035-501.5-2P-2557L；5-10总酸度：10-20Pt浸漂洗1340常温0.5-1自来水喷淋钝化343060-802-3P-6748；0.5-1游离碱度：5-10Pt浸吹干常温0.5-1压缩空气烘干110-1205-6电加热2、 调试情况2.1第一阶段调试引进这台设备原来的除锈的磷化

4、工艺都是以喷淋形式进行的，但经过一段时间运行后发现有一些问题。从试生产的情况来看，除锈液容易对壳体产生腐蚀，而且这种效果非常不稳定；而采用喷淋方式也容易使磷化液浓度变化较大，磷化后表面壳体的磷化渣较多，并且不容易被洗掉。（见表2） 而老设备的磷化和除锈都是以浸泡的方式进行的、磷化和除锈效果比较稳定。经分析，我们认为： 除锈剂中含有缓蚀剂（如乌洛托品等）。缓蚀剂的作用就是使除锈剂的除锈效果恰到好处，不至于使除锈剂中的酸对金属工件基体进行过度腐蚀，所以说缓蚀剂的作用是非常重要的。在调试过程中发现一槽刚刚配好的除锈液只要以喷淋方式工作的，过几天就会发生对壳体的过腐蚀。由此发现以喷淋的方式使用除锈液可

5、能会破坏其中的缓蚀剂成分，从而影响其作用的发挥。 另外以喷淋方式出来除锈剂也容易使槽液挥发，不仅使除锈的浓度变化比较快，同时也对环境影响大，容易对设备产生腐蚀； 我公司采用的磷化液，是锌系磷化剂，用喷淋的方式进行磷化处理的速度虽然比浸泡式磷化处理要快得多，但磷化渣也比较多，对生产以及清理设备都不非常不利的。往往出现堵塞喷头的现象，造成磷化不均匀，表面磷化处理不合格。 所经我们决定对新的壳体表面处理设备进行改选，将磷化和除锈都改为浸泡，同时增加一个水洗槽（具体工艺见表3）表2工序号工序名温度（）工作介质时间（分钟）处理方式1脱脂45-55FC-4328A脱脂剂2-3喷淋2水洗室温自来水1-1.5

6、喷淋3除锈60-70CL-N251S除锈剂1-1.5喷淋4水洗室温自来水1-1.5喷淋5磷化35-45P-2557L磷化剂2-3喷淋6水洗室温自来水1-1.5喷淋7钝化70-80P-6748钝化剂1-1.5喷淋8烘干100-110热空气5-6表3工序号工序名温度（）工作介质时间（分钟）处理方式1脱脂45-55FC-4328A脱脂剂2-3喷淋2水洗室温自来水1-1.5喷淋3水洗室温自来水1-1.5喷淋4除锈60-70CL-N251S除锈剂3-4喷淋5水洗室温自来水2-3喷淋6磷化35-45P-2557L磷化剂2-3喷淋7水洗室温自来水1-1.5喷淋8钝化40-50P-3748钝化剂1-1.5喷淋

7、9烘干100-110热空气5-62.2第二阶段调试在按照表3进行配液试运行之后，发现洗出来的壳体表面出现黄斑，这时依照经验，分析造成此现象的原因可能有两种：一种可能是酸洗后水洗不净造成；一种是磷化后水洗出现问题。由于我公司的老壳体表面处理设备已经相当成熟，工艺流程又与新壳体表面处理设备相同。只是各道工序的处理时间与新设备不一样。2.2.1分析使用新设备会出现黄斑的原因为了验证改选后的新设备生产出现黄斑到底是哪道工序出现了问题，我们做了以下试验： 在老设备上经过磷化以前的所有工序，然后将壳体放到新设备进行磷化及以后的表面处理工序，结果泛黄斑；而在新设备经过磷化以前的工序，放到老设备上进行磷化及以

8、后的工序，结果无黄斑。 在老设备经过酸洗后，然后在新设备开始水洗、磷化及以后和工序，结果有黄斑；在新设备进行酸洗及以前的工序，然后在老设备进行酸洗后水洗及以后的工序，结果无黄斑。 在老设备上进行完磷化及以前的工序后，在新设备上进行磷化后水洗及以后的工序，有黄斑；在新设备上进行完磷化，然后立即在老设备上进行水洗及以后的工序，无黄斑。 通过以上的三组对比实验可以说明新壳体表面处理设备有酸洗，酸洗后水洗，磷化后都是正常的。问题出在磷化后水洗上，经观察发现磷化工序及后面的水洗工序之间的间隔有3米，如按正常的速度进行运行，壳体经过这段间隔的时间为约2分钟，时间间隔太长。为了进一步验证，我们又将壳体在新设

9、备做完磷化及以前的表面处理工序后马上拿出，浸入40-50 的清水中，结果无黄斑。 另外我们发现除锈槽浸泡式后，由于除锈槽比较大（我公司使用的是磷酸型除锈剂），往往在配比好槽液后经过很长时间才能使之均匀，比如我们配液后第一天检测游离酸度为14点，但第二天却有23点，所以我认为在除锈槽内应加入搅拌装置（游离酸度为生产过程中对槽液浓度的控制指标，取2ml槽液，加溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH滴定至蓝紫色，NaOH溶液耗用的毫升数就是游离酸度。溶液碱度也是用类似方法标定的。）3、最终对设备经过两次改进后，改造前后设备工艺条件对照如下表（见表4） 综合上面我们可以了解到，此次对新设备的改选主要为满足壳

10、体磷化工艺需要，同时也考滤到了具体改造施工的方便性。相对照于老设备工艺（表1），改造后的新设备吸收了老设备酸洗和磷化浸泡处理的优点，同时也继承了新设备的水洗时间增加优点，以更好的提高磷化质量。改进的设备既保证了磷化处理的质量，也使整个处理磷化效果更加稳定。表4改造前后设备工艺条件对照改进前设备改进后设备工序名试剂温度（）时间（分）方式工序名试剂温度（）时间（分）方式脱脂FC-4328A50-602-3喷淋脱脂FC-4328A50-602-3喷淋水洗自来水室温1-1.5喷淋水洗自来水室温1-1.5喷淋酸洗CL-N251S50-601-1.5喷淋水洗自来水室温1-1.5喷淋水洗自来水室温1-1.5喷淋酸洗CL-251S50-603-4喷淋磷化P-2557L35-502-3喷淋水洗自来水室温2-3喷淋水洗自来水室温1-1.5喷淋磷化P-2557L35-501.5-2.5喷淋钝化P-674850-601-1.5喷淋水洗自来水室温2-3喷淋钝化P-374850-601-1.5喷淋吹干压缩空气，常温1.5-1分钟烘干电加热100