某金融中心钢结构吊装方案

1、XX金融中心钢结构吊装方案、 工程概况：本项目为佛山市南海XX房地产投资有限公司XX金融项目。钢 结构部分包括14棵十字柱及4层一根钢梁。二、吊装机械选择及分段方案1:以塔吊吊装为主，汽车吊为辅。在TJ线外3米T3线处设置C7052型塔吊，该塔吊主要参数如 下：18.5米区域内最大吊装量25t，47米区域内最大起吊量为7.8T， 自由工作高度：大于60米。使用塔吊吊装相对单件起吊重量较小， 分段较多。如表：构件名称吊距m最大起重量t单节重量节长起始点标咼备注TH 线 KZ3142516.8t4.2m-7.4m-3.2m-3.2m1.0m246.0m1.0m7.0m0层砼浇筑后吊 装246.0m

2、7.0m13.0mTH 线 KZ3 +KZ1A164.2m13.0m17.2m变截面TH 线 KZ1A134m17.2m21.2m16米砼浇筑后 吊装15.27.6m21.2m28.8m20米砼浇筑后吊装TH 线 KZ13013.74.02.0m-7.4m-5.4m单独柱脚12.86.4m-5.4m1.0m126.0m1.0m7.0m126.0m7.0m13.0m126.0m13.0m19.0m126.0m19.0m25.0m126.0m25.0m28.8mTF 线 KZ23411.110.8t9.0m-7.4m1.6m10.8t9.0m1.6m10.6m10.8t9.0m10.6m19.6m

3、11.0t9.2m19.6m28.8m其他构件吊距最大47米，最大吊重量7.8t，可据此分节。对于大于分节大于7节位置柱及4层钢梁，考虑采用150t汽车吊安装，减小节点拼接量。费用差别另作分析。若采用动臂塔吊可选用STL720型，询价较平臂塔吊高。方案二：主要采用200T汽车吊吊装构件，塔吊配合。根据汽车吊吊装能力及结构要求，分段如下：构件名称吊车型号最大起重量t单节重量/（米重）节数起始点标高KZ3(2棵)200T3633.6t(4t)1-7.4m1.0m200T262031.0m16.0mKZ1柱200T3616.8(2t)1-7.4m1.0m200T261621.0m17.0m塔吊17.

4、0m28.8mKZ2柱200T3612.6(2t)1-7.4m1.0m200T262411.0m17.0m塔吊17.0m28.8m钢梁200t分二段吊装三、吊装方案1、预埋件的安装按照以下步骤进行：(1) 根据预埋件尺寸制作定位板，以保证预埋件锚栓的相对位置，定位板 样式同柱底板1:1制作。(2) 安装预埋件时制作固定支撑，支撑采用/ 50X 3角钢制作，支撑的作 用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。(3) 为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线(基轴线或 中心线等)及底平面的标高线。地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。

5、为了防止在 浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外， 还须设置必要 的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通 过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套 管。(4) 质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线， 标高及螺栓的伸出长度进行认真的核 查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要 进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以

6、保护。(5) 预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验， 并提供施工记录资料。安装队派专业测 量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差。验收合格后方可进入 T型板焊接。(6) 埋件灌浆工艺：在第一节钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱 脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自 由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。-仙仃/2Z ：3W2MDS 吕钢柱二次灌浆万法1-钢柱；2-环形垫板；3-钢柱底版；4-模板；5-砼灌入口2、钢柱的安装(1)钢柱的节点形式型钢柱的节点形式为：每钢柱端头焊接临时连接耳板，安装时用连接板连

7、接,翼缘和腹板均采用全熔透的坡口对接焊缝连接，如下图所示：2、十字(2)十字钢柱的吊装1)钢柱的吊装形式如下图所示:a. 根据本工程型钢柱所处位置，数量以及单件重量，16.00米以下构件采用 汽车吊吊装，以上构件采用C7052塔吊吊装。b. 吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，型钢柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用ET觀拄0c. 在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经抄平放线， 严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。d. 单机起吊采用一点立吊，吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳，上开 孔

8、作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳 板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。 严禁直接穿入普通索具吊装，以 防在起吊过程中磨损栓孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子 根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。e. 绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，钢柱吊装示意图要求缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等， 确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。g.正式起吊时应由专人统一指挥，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其 底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓， 渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正 垂直度。f. 将型钢柱立柱

9、上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合， 确定立 柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“ 1m标高处的 标记为准。标高校正后，用垫块垫实。h. 拧紧地脚螺栓，用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度， 达到要求 后，使用双螺帽将螺栓拧紧，并按设计要求将螺帽与垫板间焊牢。i. 钢柱两节对接时，钢柱两侧装有临时固定用的连结耳板， 上节钢柱对准下 节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓将连接板与连接耳板临时固定，通过校正螺杆进 行上节型钢柱的垂直度校正，校正完成后进行对接焊接，焊接完成后将连接板卸 下，耳板割除。j. 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它

10、已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。k. 型钢柱校正后，采用四周斜拉法控制型钢柱的稳定性。 四面用钢丝绳将型 钢柱上端耳板与预埋的钢筋环斜拉， 钢丝绳下部用花篮螺栓拉紧，斜拉钢丝绳与 楼板夹角控制在45。60。具体见附图（图中钢柱高度尺寸为两层加1米的高度）。l. 型钢柱外边搭设独立脚手架操作平台以便上下节型钢柱连接部位焊接操作，独立脚手架操作平台的搭设应考虑支模的加固方法和支模绑扎钢筋的需要 不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。m. 应注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上，解除吊 索吊环用的钢梯（如下示意图），吊环解除后，直接把钢梯和钢丝绳扣在一起, 向上提起

11、，继续吊装下一件钢柱：n. 型钢柱吊装验收标准：定位轴线及标高验收标准项目允许偏差（mm）备注建筑物定位轴线L/20000，且不应小于3.0柱的定位轴线1.0柱底标高± 2.0地脚螺栓位移2.0柱子安装允许偏差（mm项目允许偏差备注底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移3. 0柱子定位轴线1. 0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.02）钢柱的矫正：工法一：柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上， 先对准柱底垂直翼 缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调 节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都 竖起来，然后进行

12、校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中 线一般不得大于3 mm在钢柱焊接结束后，还须对钢柱进行复核校正。工法二：钢柱就位后，先调整标高，后调整位移，最后调整垂直度。直到柱的标高、位移、垂直度符合要求：钢柱校正采用“无缆风绳校正法”（如右图）。上下钢柱临时对接应采用大六 角高强螺栓，连接板进行摩擦面处理。连接板上螺孔直径应比螺栓直径大45mm标高调整方法为：上柱与下柱对正后，用连接板与高强螺栓将下柱柱头与 上柱柱根连起来，螺栓暂不拧紧；量取下柱柱头标高线与上柱柱根标高线之间的 距离，量取四面；通过吊钩升降以及撬棍的拨动，使标高线间距离符合要求，初 步拧紧高强螺栓，并在节点板间隙中

13、打入铁楔。扭转调整：在上柱和下柱耳板的 不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可以达到校正扭转偏差的目的。 垂直度通过 千斤顶与铁楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将垂直度校正至零。钢柱校正完毕后拧紧接头上的大六角头高强度螺栓。3）现场校正测量工艺方法:横轴线纵轴线钢柱垂直度测量示意图a. 位移调整钢柱对接时的中心线应尽量对齐，其错边量应满足规范的要求。为上下柱不 出现错口，应尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱一一柱的连接耳板的 不同侧夹入垫板（垫板厚度0.51mm,拧紧高强螺栓，钢柱的位移偏差每次调 整3 mn以内，如果偏差过大可以分 23次调整。每一节钢柱的定位轴线

14、绝不允许使用下面下面一节钢柱的定位轴线，必须从地面控制线引至高空，避免产生累计误差。b. 垂直度校正对钢柱有关尺寸预检，对影响垂直的因素预先控制。 对于安装误差、焊接变 形、日照温度、钢结构弹性等因素引起的误差值通过不断总结、 不断积累的经验 预留垂偏值。采用两台经纬仪在钢柱的两个垂直方向同时进行跟踪观测控制。c. 第二节钢柱施工工艺流程施工准备f底层钢柱顶标高及轴线测定f钢构件安装与校正f耳板固定f 焊接验收。4）钢结构现场焊接a.现场焊接工艺评定流程为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑 钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、

15、可 行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行:序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；序号评定流程4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件 及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作， 并汇总评定检验结果，提出焊接工 艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核

16、， 企业技术总负责人批准后，正 式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的 设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。b.现场焊接作业流程施工准备c.焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或 两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2倍或大于 20mr时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严

17、格遵守工艺文件的规定；d.现场焊接操作工艺 预热及后热处理对较厚板件（大于25mm）在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止 层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及 坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的 焊接点各方向不小于 75m处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后 进行。 焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为 200C250r ,保温时间应依据工件板厚按每 25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确

18、定。达到保温时间后应缓慢 冷却至常温。减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下米用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3米用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。现场焊接的质量保证焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具控制阶段质量控制内容焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所米用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设

19、备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量米用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要 求,做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的 地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接， 焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧板和安装耳板 ，并修磨平整焊接区域的清除工作现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物， 随后进行焊缝检验，检验方法按照 <<钢结构工程施工质量验收规

20、范 >>进行1.外观检查(1) 所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表；(2) 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；(3) 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；(4) 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊 接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表:焊缝质量等级一级二级三级内 部缺 陷超 声波 探伤评定等级n检验等级B级B级B级探伤比例100%20%20%外 观 缺 陷未焊满(指不足设计要求)不允许< 0.2+0.02t且小于等于 1.0mmw0.2+0.04t

21、且小于等于2.0mm每100mr焊缝内缺陷总长w 25mm根部收缩不允许w 0.2+0.02t且小于等于 1.0mmw0.2+0.04t 且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许w 0.05t 且 w 0.5mm连续长度w 0.1t 且ww 100mn且焊缝两侧咬 边总长度小于等于总长度的 10%1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在焊缝质量等级一级二级三级个别长5mr的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度w 0.05t且w0.5mm缺口深度w 0.lt 且 w1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深w 0.2t ,长w 0.5

22、t 且w 20mm表面气孔不允许每50mr长度 焊缝内允许直径 w 0.4t 且w 3mr的 气孔2个，孔具大 于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t 且 w2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度w 25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h2.无损检测在完成焊接 24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级规定进行：(1) 探伤人员必至少具有二级探伤合格证；(2) 所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；(3) 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该

23、缺陷的延伸部位增加探 伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的 10%,且不小于200mm当仍有不 允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查；(4) 检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；(5) 根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查;焊缝超声波无损检测除满足上述要求外，还要满足下列要求:焊缝探伤要求角焊缝厚度12mm最少10%磁粉探伤或着色探伤角焊缝厚度12mm最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色探伤部分焊透焊缝最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色探伤完全焊透焊缝100%超声波探伤及100%磁粉探伤或着色探伤除以上

24、测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。3.安全施工措施(1)施工过程安全生产交底序号主要内容序号主要内容1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定， 遵守工地的安全生产制度和规定。2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职 工的安全生产思想意识及自我保护能力， 自觉遵守安全纪律、安全生产 制度，服从安全生产管理。3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和 使用好劳动防护用品。4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责 人必须检查具体施工人员的落

25、实情况，并经常性督促、指导，确保施工 安全。5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、 生活卫生各方面全面负责。6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检 查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、 生活卫生，做好检查活动的有关记录。7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。 发现冋题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做 好验收及交付使用的书面手续。 租赁的大型机械设备现场组装后， 经验 收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经

26、验收或验收 不合格的情况下投入使用。9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和 警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意， 并米取必要可靠的安全措施后方能拆除。(2)施工过程安全生产技术措施a.综合安全防护措施序号主要内容1参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。2正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距 地面3n以上要有防护栏杆、挡板或安全网，安全网、安全帽应按规定 使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。3施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放 布置，保持现场整洁。4施工现场要

27、设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、 道路畅通。木工棚、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选 在安全地点，由专人负责，严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。5施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥，道口两 侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红 灯示警。b.施工用电保障措施序号主要内容1配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灰 火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌， 配电屏上各配电线路编号且标明用途。2电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置 防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安 装匹配的漏电保护器。3米用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有 防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出， 并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和 漏电现象。c.消防保证措施序号主要内容1严格遵守深圳市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消