某成品库装厂房工程施工组织设计

1、一、综合说明二、工程概况三、指导思想四、机构设臵1、项目经理部的机构体系设臵2、工程质量保证机构体系设臵3、项目部质量组织体系设臵4、项目部安全组织体系设臵5、现场质量保证体系设臵五、施工单位现场质量管理技术人员登记表六、制作工艺七、焊接工艺八、质量控制九、施工用电十、安全及文明施工十一、安装方案十二、技术、质量、安全交底记录、编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了该工程招标文件及相关资料，针对工程的 施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验, 提出如下施工目标：1、工程施工目标 工程施工质量目标：A、工程质量等级为合格。B、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。C

2、、工程技术资料严格按照要求，达到齐全、正确、工整、同步。 工程施工工期目标施工工期确保60日历天竣工 工程安全施工目标A 、杜绝重伤及人身死亡事故；B 、杜绝重大机械设备事故；C 、杜绝负主要责任的重大交通事故；D 、杜绝火灾事故。 工程文明施工目标确保文明施工，争创文明工地。 治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。2、编制依据 招标文件、投标答疑及补充说明； XX轻工业成都设计工程有限公司设计的工程图纸 ; 施工现场实地踏勘； 相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规； 包头市有关建筑工程法规与文件； 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99; 本公司对该工程的投标诚意及目标

3、。3、参照规范 工程测量规范GB50026-93; 钢结构设计规范GB50017-2003; 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001; 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002; 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91; 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001; 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99; 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91; 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86; 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88.4、编制目的：编制本设计的目的在于执行招标文件的规定，为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指

4、导施工全过程。二、工程概况1、概述 工程名称：XX塑业20万吨/年产高端PVC型材、管材加工项目一2#成品库装厂房 工程地点：包头 工程建设规模：本工程总建筑面积约为 5523.70M2； 建设单位：内蒙古XX塑业有限责任公司； 设计单位：XX轻工业成都设计工程有限公司； 监理单位：钢结构、压型板工程量表序号名称材质面积重量1主构件Q345B120T2檩条Q235B55T3次构件Q235B20T4100mm厚玻璃丝棉现场复合屋面板5192 m25100mm厚岩棉夹芯墙面板2580 m合计7772 m195T2、工程设计概况A、XX塑业20万吨/年产高端PVC型材、管材加工项目一2#成品库， 柱

5、下钢筋混凝土基础、地脚螺栓定位、及基础平面的轴线标注均由甲方负 责，主体为连续的门式刚架，钢构件共约195吨，建筑面积为5523.70M,总长90米，总宽60米，柱距7.50米，柱顶标高为8.00米，坡度为10% 刚架连接采用10.9级摩擦型大六角高强度螺栓，檩条采用普通螺栓，采用 天沟排水。屋面采用 C型钢檩条+上 0.6/下0.5彩钢板中间+100mn厚玻璃 丝绵；墙面采用C型钢檩条+上 0.6/下0.4彩钢板中间+100mn厚岩棉芯材。B、所有主钢构件采用 Q345B钢材，所有型材及次构件除注明外 均采用 Q235B钢材，性能应符合 GB/T1591和GB/T700-88规定；连接 使用

6、10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数应达到 u0.30要求。C 焊条采用 E43XX和E50XX型，自动焊用焊丝 H08A和H08MnA 所有焊缝（除注明外）hf等于较薄板件的厚度；D柱、梁采用焊接 H型钢制作，构件对接焊缝、端板与梁、支 座底板的连接焊缝（除注明外）均应符合二级焊缝质量标准，其余应 符合三级焊缝质量标准。E、钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；油漆：红丹防锈底漆二度，漆膜厚度50um三、指导思想（一）指导思想：我公司为国家壹级钢结构施工企业，承接本项目的 有利条件很多，根据工程本身的条件，建设方

7、对工程质量、工期、安全、 文明施工的要求，结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1、加强项目班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章，做到精心组织，精心施工，为公司争创信誉。2、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工 艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场， 确保工期安全等各项指标的完成。3、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性。开工前组织管理 人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范，施工方法，这是实 现既定目标的关键所在。4、充分利用本公司的钢结构、网架施工经验，精心组织施工，确保工 程施工质量及施工工期。（二）、科技进度目标

8、为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，坚持“质量与 科技兴业”的宗旨，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中， 积极采用新科技与现代化管理技术，做到生产与科技相结合，以科技带动 生产，让生产促进科技。四、机构设臵1、项目经理部的机构设臵（见图）。项目经理部机构设臵2、工程质量保证机构体系图（如图）工程质量保证机构体系图3、项目部质量组织系统图（见图）。项目部质量组织系统图4、项目部安全组织系统图（如图）。项目部安全组织系统图质量信息施工现场质量保证体系质量检查工序控制质量动态质量评定质量检查资料原始记录工程竣工、交工验收质量检查施工过程工序质量检查三检原材料半成品设备检验按程序施

9、工严格工序交接提高全员质量意识，开展质量管理活动关 键部位 设质量 管理点控制人、机、料、法、环等因素工程标准、规程、工艺、质量验收标准质量动态反馈质量把关质量预防单位工程质量保证现场质量保证体系图五、施工单位现场质量管理技术人员登记表工程名称：XX塑业20万吨/年产高端PVC型材、管材加工项目一2#成品库装厂房施工单位：XX化学工程第十一建设有限公司项目工程项目经理技术负责人质量管理安全管理现场管理姓名康晓猛郭永成历小东徐政吴俊职务项目经理技术总工质检员安全员施工员职称工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师联系方式六、钢结构制作工艺1、钢结构制作工艺流程材料核对、验收t放样、号料、切割t

10、拼装H型钢t自动埋弧焊 t外观检查t超探检查t矫正t钢柱和屋面梁组装t焊接t制孔t防 腐处理T验收出厂2、材料验收1）结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。2）材料入库前，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面 积凹形麻坑等现象3）进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上 缺陷的材料必须矫正后方可号料。4） 普通螺栓（除注明者外）均为 C级普通螺栓，采用现行标准普通 结构钢技术条件中规定的Q-235钢制成。高强螺栓均按设计要求选购采用。3、放样、号料、切割1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割刨边和磨平等加工余量。2）号料前首先确定

11、材质，然后根据实际排版，合理用料。使用经过检 查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。号料时还应核对下料加工清单上的各零件规 格、尺寸和数量。3）凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。4）号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正 法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。5）号料时必须预先留有割切缝隙的余量。6）H型钢或厚板超过 12mm的零件，用多头切割机和半自动切割机 下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣

12、和飞溅物，H型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据H型钢截面尺寸考虑 2-3mm的磨平余量7）钢材切割质量应符合下表规定切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mn以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割士 1mm手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度的10%不大于2mm8）坡口的切割采用半自动切割机气割。9） 该工程钢柱和屋面梁为变截面焊接 H型钢，放样、下料时应特 别注意外观尺寸和加工精度， 下料前必须进行排料， 施工人员按排料图 下料，以保证施工质量，减少材料损耗。10）翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度

13、不应小于600mm;翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。4、制孔1）高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。2）螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于所在位臵的钢件表面，倾斜度不等 大于1/20，孔缘应平整无破裂式凹凸不平的痕迹。3）孔径大小的允许偏差为+0.5mm每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在 20%以 内。4）划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上冲印点，以便于检验钻孔 偏移中心的数值。5）螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。5、H型钢拼装1 ）下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝 边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。2）型钢拼装平台采

14、用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。3） H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接约30-50mm 宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成 H型。4）H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必 须按钢结构工程施工质量验收规范执行。6、自动埋弧焊1）焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300 C烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。2 ）自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等，缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。3 ）起弧和息弧应设起息弧板。4 ）H型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。7、H型钢矫正

15、1 ）采用H型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。2 ）翼板与腹板垂直度2mm &钢柱和钢梁的组装1）构件组装按图纸实际尺寸放样，在测平的组装平台进行。2）所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配。3 ）柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时支撑固定，防止柱底板焊 接过程中翘曲严重。4 ）高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦 面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。5）对装配后的所有构件必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。9、焊接1 ）挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。2 ）施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件 心中有数。

16、3 ）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。10、校验及修磨1 ）构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含 焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。2 ）清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅 物、焊疤、污垢。11、防腐施工钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，后刷防锈漆二度。1）除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物。a、钢结构在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷沙处理

17、，不 得刷油漆或污垢。b、钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。2）涂装a、涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求， 一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度w 85瘾氏度，构件表面有结露时， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。b、当天使用的涂料应当天配臵，不得随意添加稀释剂。C、对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞 溅或其它脏物粘附在其上面。D目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、 气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。构件涂装后尚未干 透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。E、编号应与翻样单编号统一。F

18、、防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。G构件按GB50205-2001规范由质vv检部和车间联合验收后方可入库。12、支撑、系杆、隅撑等型钢的制作1）所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。13、檩条及彩钢板的制作1）檩条的生产为自动生产线一次投料，一次成型，檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有： 长度：不大于士 2mm高度不大于士 1mm弯曲：不大于1/1000且不大于3mm 外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工经除锈油漆后包装。如采用镀锌 卷板，则轧制检验后即可包装。2）屋面板和墙面板的生产屋面板由自动压

19、板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有 ：表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷宽 度误差不大于3mm成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表项 目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽士 8mm钢尺波高士 1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线3）堆放堆放场地应平整，应用垫木使板离地 20cm左右，垫木应平整且间距不 得大于2 m七、焊接工艺1、焊接工艺要求1）焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b. 不使用生锈、变质的

20、焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100 摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2 ,电流为180-200A, 电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出 长度为12mm气体流量为 15L/mi n.2）主要焊缝的规定a. 对接焊缝，端头板与梁的连接焊缝应符合二级焊接质量标准，其余均按三级焊缝质量标准。b. 施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊 接变形或采用预热，锤击和整体回火等方法达到同样目的。c. 框架梁对接焊时，翼板与腹板对接焊缝位臵就错开250mm以上。d. 腹板与翼板

21、的主要焊缝按设计图纸要求标准。e. 凡图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸等于hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。f. 焊拼板、屋面梁、行车梁时，无论是埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、 手工电弧焊时，不应存在未焊透、夹渣、气孔、咬肉、卷边、焊穿、 焊瘤、飞溅、药皮等缺陷。2、焊材选用当构件是Q235钢材，采用手工焊时，宜选用 E4303型焊条，其性能 应符合碳钢焊条GB5117-85的规定；自动焊接或半自动焊时，采用焊 接用钢丝（GB1300-77中的H08或H08A 焊丝配合 HJ431或HJ430焊 齐腹当构件是Q345钢材，采用手工焊时，宜选用 E50XX型焊条，其性能

22、 应符合低合金钢焊条GB5118-85的规定；当采用自动焊接或半自动焊 时，采用焊接用钢丝（GB1300-77中的H08MnA或H08MnAf焊丝配 合HJ431或HJ430焊剂。当采用CO2气体保护焊时，焊丝为H08Mn2Si,CO2 气体纯度：含水量小于0.05%，焊丝应符合现行标准焊接用钢丝GB1300-77 的规定。3、在选择焊接顺序应注意下述几点：1）尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。2）不要把热量集中在一个部分，尽可能均等分散。3）采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4）平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。5）从结构的中心向外进行焊接

23、。6）从板的厚处向薄处焊接。4、背面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于 V形、X形坡口的对 接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等 缺陷，必须背面清根。5、焊接电流焊接电流必须选用得当，电流过大，会使焊条芯过热，致使深药过早脱 落，增加飞溅和烧损，降低了燃孤的稳定性，使焊缝成型困难。同时易造成 焊缝两边咬肉、咬边，根部过薄和烧穿。电流过小，则熔深不够，又易造成 焊不透和熔化不良，同时，由于电弧热能小，熔金属冷凝快，而形成焊缝中 的夹渣和气孔。6、焊条运送过程引弧应沿焊缝纵向直线运动，同时向焊件送焊条一-熄弧，引弧 沿 焊缝作直线运动，同时向焊件送焊条，

24、并作横向摆动 一息弧。7、引弧时应注意施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧，均应在起点前面 15-20mm处，引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，稍停片刻，作预热 动作再把焊条继续向前移动。8焊接时应注意下述几点：1）焊接应检查坡口的组装是否符合要求，焊前应将坡口内的水份、油 污、锈等杂质清除干净。2）引弧板和引出板必不可少，应选择适当的长度（80X 80mr）为宜。3）焊接材料，焊接前应对焊剂，要求预热，焊丝不得有腐蚀、油污等杂质。4）引弧、焊接起动后必须使电弧充分引燃，起动时焊接电压应比正常焊接时电压稍高24V,在焊接过程中随着焊接渣柱的形成， 应继续加 入少量焊剂，待电压略有下降，

25、并使其达到正常的焊接电压。5）收弧，收弧时可逐步减少焊接电流和电压，并投入少量焊剂，断续 通电2 3次，断电时可送入适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩时所需 的金属，防止发生收缩裂纹。6）不准随意在焊缝处母材上引弧。八、质量控制为保证加工制作达到设计要求和按时完成，以保证工程交工总体进度，各有关部门均需对工程的质量严格把关。1、采购部门a. 根据材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂和生产正常进行。b. 钢结构采用Q235钢，钢材质量必须符合碳素结构钢GB/T7O0钢结构采用Q345钢,钢材质量必须符合低合金高强度结构钢GB/T1591。 选用的型钢除注明者外，均为普通型钢。c. 焊接材料：当

26、构件是Q235钢材，手工焊时采用E4303型，其性能符合碳钢焊条 GB/T5117之规定；自动焊和半自动焊采用的焊丝和焊剂应保证熔敷金 属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293中相关的规定。当构件是Q345钢材，手工焊时选用E50XX型，其性能 符合低合金焊条GB/T5118之规定；自动焊和半自动焊采用的焊丝 和焊剂应保证熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧 焊用焊剂GB/T12470中相关的规定。d. 钢构用普通螺栓除注明外均为 C级，高强度螺栓为10.9级，并应符合 国家有关标准。e. 本工程的材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，材料的材质证明与合格证

27、相一致。f. 所外购的材料必须经检验合格后方可入库，投入生产使用2、质检部门检查人员须熟习设计图纸和加工工艺，对有异议的原材料进行评判、鉴 定。负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。a. 根据设计的要求，对翼板、腹板对接焊缝进行超声波探伤。b. 钢结构加工时应对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱度进行复 查，结构零部件装配时严格按设计图纸要求。c. 高强螺栓孔采用应采用钻孔模板套钻，以保证其穿孔率。d. 涂装前检查构件除锈情况，并按规定检查涂层厚度。e. 框架结构制作完毕须进行预拼装质量的抽查。f. 钢结构验收的质量标准按：GB50205-200。3、加工制作a. 熟悉、审查设计详图

28、，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。核对原 材料、焊丝、焊条、焊剂的材质规格。b. 各岗位加强自检、互检，杜绝不合格品流入下道工序，下道工序有权 拒收上道工序不合格品。严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。c. 迅速及时将设计修改文件送达加工人员，以免造成浪费和返工。重要 节点和首件必须做到三检（自检、互检、专检）。配料工序应熟悉加工 文件，并按文件标准进行配料，保证加工装配的需要。d. 高强螺栓孔用钻模板制孔，保证群孔的尺寸。e. 高强螺栓孔加工后，在装配前必须进行复检。f. 屋面梁、柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图纸要求作1：1大样。g. 钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固

29、定，要注意焊接 次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝 要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。h. 选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。i. 柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许 范围内，方可进行柱底板拼装。j. 自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。k. 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，进行除锈后，必须保证结 构表面干净，无油无锈、无污物；l. 构件除锈后必须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。涂 装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。m. 成品入库时，应在构件指定位臵编写构件号，并将构件

30、进行分类堆放。4. 结构吊装a. 成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。b. 高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高 强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭 矩检查记录。c. 高强螺栓应自由穿入，不许敲打。d. 夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波 形应对正。2.3.4本质量控制方案若与设计图纸或国家规范不符，应按设计图纸或国家 规范执行。2.3.5钢结构品质控制流程图；重要节点检查分布图；质量异议修复流程图 附后。生产准备下料钢结构品质控制流程图组立1图面清理2、材料核查3、拼板4、放样划线、原料核对1、切割规格数量控制、

31、切割质量控制4、检查部件尺寸、规格、清除熔渣、油污、锈等、组合尺寸、垂直度、焊材选用4、点焊长度、间距、焊高 、点焊药渣、飞溅清除1235、焊接选用复核、弓I、收弧板安装、焊接顺序、焊缝高度、焊缝缺陷修补1、翼扳平直矫正2 、构件缺陷检查标准制孔拼板1 、材质核对12 、原料平直度23 、焊接质量控制34 、NDJ探伤4、检查制孔件规格、检查孔距，孔径及数量、处理毛刺、标准制孔基准面成品* 涂装1、核对入库量1、清除油污、杂质2、成品分类堆放浮锈3、成品装车及交接2、保证漆膜厚度3、涂装无流挂、气泡4、编写构件号-除锈亠火焰矫正w1 、表面清洁度1、平直度12、弯曲度23、倾斜度34、端板平整

32、度45CO焊*装配 1-、焊接顺序1、H型钢及部件复检、焊缝高度2、放样及孔距、孔径复核、清除飞溅3、部件安装尺寸、焊缝修理4、端部切割处理、穿孔率及预拼装重要节点检查分布图1、手工除锈1、抛丸除锈1、焊缝高度1、放样2、漆膜厚度2、焊缝外观2、端头处理3、外观3、飞溅处理3、节点板方向4、焊接顺序4、节点板位臵5、坡口处理6、预拼装检查质量异议复修流程图12、质量异议1、填写质量异议通知 （一式二份）、一份送制造单位 一份留存、检查作业范围 、检查修复产品 与图面一直说明：1 、生产作业人员、检查人员发现质量异常均应及时反映。2 、生产方、检查方（必要时设计方）研究、分析、判断质量异议原因提

33、出：调整作业申需，修整方案。3 、生产方、检查方（必要时设计方）制定预防措施及注意事项。4 、检查人员及时收集有关资料，整理归档。5 、质量异议的修复应在本班次内予以处理，待车间主任批准最终必须在24小时内处理完毕，并申报专检人员进行专检九、施工用电本工程现场施工用电由甲方和业主提供。因钢结构安装施工并无太大 用电负荷在施工现场只需从甲方总配电箱接一小配电箱供两台焊机及照明 用电即可。1、电线敷设方式1）现场所有架空的导线均需采用绝缘导线或导线穿管保护。2）架空线路的导线接头：每一层导线架空的接头数不得超过导线该层 数量的50%且一根导线只允许一个接头；线路跨越道路、河流、电力线 路档距内不能

34、有接头。3）架空线路的档路一般为30米；最大不得大于35米；线间距离应大 于0.3米。4）施工现场导线最大弧垂与地面距离不小于 4米，跨越机动车道是为 6米。5）架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当用木杆时，木 杆不得腐朽，其最小处直径应大于 130mm6）架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆 的类型具体选用。杆的埋设拉线的设臵均应符合有关施工规范。2、施工现场用电量序号机械名称数量功率合计功率备注1电焊机210KA20KW2照明1KW合计21KW3、安全用电技术措施1）保护接地：将电器设备不带电的金属外壳做可靠的接地。2 ）保护接零：将电器设备的金属外壳与供电

35、系统中的专用零线做可靠 的电器连接。3 ）施工现场的配电箱实行漏电保护装臵。4）电器设备的安装a、 配电箱内的电器应首先安装在金属电器安装板上，然后整体紧固在 配电箱箱体内，金属板与配电箱体应做电器连接。b、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位臵紧固在安装板上，不 得歪斜和松动，并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺 标准要求。c、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护 零线碎线接线端子板分设。d、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，各种仪表之间的连接 线应该使用截面不小于2.5mm绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有 外露带电部分。e、各种箱体的技术构

36、架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的 正常不带电金属底座、外壳等必须做防护接零，保护零线应经过接线端子 板连接。f、配电箱后面的排线需排列整齐。绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上， 盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。g、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应 盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时， 多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。5）用电设备的防护：a、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方不 得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。b、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安

37、全操作 距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为 4m。当 外电线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为 6m。当外电线路 的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m上下脚手架的斜道严 禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于 2mc、施工现场的机动车道与外架空线路的最低点与路面的最小垂直距离 应符合以下要求：外电线路电压为 1KV以下时，最小垂直距离为6m外电 线路电压为1-3.5KV时，最小垂直距离为7m。d、对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施的施工现 场可以增设屏障

38、。e、对于既不能达到小安全距离，又无法搭设防护平台的施工现场，必 须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路改变工程位臵等措施，否则 不的施工。6）电器人员的操作与维修必须符合以下要求：a、施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得 上岗证书的专业电工完成。b、各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿 戴和配备好相应的劳保防护用品，要检查电器装臵和保护设施是否完好， 严禁设备带“病”运转；负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱， 发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做 妥善处理后进行。7）电器设备的使用和维修a 、施工

39、现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查 维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品。b、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应电源开关分闸断 电，并悬挂停电标志牌，严禁带电工作。c、配电箱内盘面上标明各回路的名称用途同时要做出分路标记。d、配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止 作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。e、各种电器箱内严禁放臵任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其 它临时用电设备。4、安全用电防火措施针对电气火灾的发生原因制定以下预防措施。1）施工组织设计时根据电气设备的用电正确选择导线截面，从理论上 杜绝线路过负荷使用，保护装臵要

40、认真选择，当线路上长期过负荷时，能在短时间内动作保护线路2）导线架空敷设时起安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔 断器做短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许截 流量的两倍，或明敷绝缘导线允许截流量的 1.5倍。3）电器操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线栓要压牢。各 种开关触头要压牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮 锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4）配电室的耐火等级应大于三级，室内配臵绝缘灭火器，严格执行变 压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。5）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地 和防静电接地

41、，以免雷电及静电火花引发火灾。6）施工现场严禁使用炉子，使用碘钨灯时灯与易燃物间距要大于 30cm 室内 不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。7）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，焊机要放在通风良好 的地方，施工周围不能存在易燃物品，并备齐防火设备。8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物品，并派专人负责定期清 扫。9）存放易燃气体、易燃物仓库的照明装臵一定要采用防爆型设备，导 线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。10）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电 气防火队伍。11）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应该注意以下事项：a、迅

42、速切断电源，以免事态扩大切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝 缘柄的工具。当火场离开较远的需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪 断，以免在钳口处造成短路，并防止电线掉在地面上造成短路使人触电。b、当电源线因其它原因不能及时剪断时，一方面派人去供电端拉闸， 另一方面灭火时人体的各部位应与带电体保持一定距离，必须穿戴绝缘用 品。c、扑灭电气火灾是要用绝缘性很好的灭火剂如二氧化碳灭火器、干粉灭火器或干燥沙子，严禁使用导电灭火剂进行扑救十、安全及文明施工1、安全保证体系安全负责人I用电安全 I消防工作I特殊工种2、安全措施1）在职工中人人树立起安全第一的思想意识，认识到安全生产、文明 施工的重要性，做到每

43、天班前教育，班前检查，班后整洁，做到人走场清。2）工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强, 并作好记录，接受交底人要签字确认。3）进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，高空作业必须系好安全 带，穿防滑绝缘鞋，禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。4）2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定 挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。5）从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫 痫以及其它不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。6）配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用电设备必须实行一机一闸，严 禁用同一开关，并有可靠接地。7）特种作业人员必须持证上岗，并做到定

44、人、定机、定指挥。8）起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签证认可。9）安装用所有工具材料等妥善放臵，防止高空坠物伤人。10）吊装大型构件的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用， 起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。11）吊装要由专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合。 吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。12）屋面板吊装前要仔细检查绳索、吊具等是否符合规定要求，是否 有损伤，所有起重指挥的人员及操作人员必须持证上岗。13 ）高空作业应配带工具袋，工具必须放在工具袋中或安全地方，防 止失落伤及他人。14 ）屋面板施工使用电动工具应装漏电保

45、护开关，严格遵守安全用电 操作规程，并在工地上配备专职电工，并由专职电工负责一切接电、用电 等，设备发生故障必须由专职人员修理检查。15）高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，禁止疲劳作业。16）吊装时应注意风速、风向，风力超过 5级或雷雨时应禁止吊装， 吊装时，吊臂下严禁站人，并需有专职指挥员指挥吊装，夜间吊装必须保 证足够的照明，屋面板、檩条等材料不得悬空过夜。17）施工过程中，当接到大风消息时，应采取以下措施：a. 散开的尚未铺设与檩条牢固结合的压型钢板应马上归堆，并用绳索捆绑在梁上，现场材料（铆钉、自攻钉、支架等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。b. 电源线要绑扎固定好，

46、遇到有棱角的地方要用橡皮式的胶垫包 起，并闭合所有的电源开关c. 工具箱、吊篮等均应捆绑好，固定在柱梁上或放在已铺好的屋面 上，均应安全可靠。18）油类等易燃物资要妥善保管；要设灭火设备，防止火灾，操作现 场严禁抽烟，且按规范要求进行火、电作业。3、文明施工1）施工场地构件进场前施工现场 三通一平”应落实，施工现场应设臵办公场所、 职工休息场所、茶水房、厕所及吸烟处，严禁职工在施工作业区内随意吸烟及其它不文明行为。2）材料堆放建筑材料、钢构件、工具应严格按造施工现场平面布臵图合理堆放， 且要求对方整齐、对方高度应符合标准高度，各总材料应分类堆放并统一 制做标识牌。应有专门的仓库管理员负责材料的

47、发放和入库。易燃易爆物品应分开堆放如氧气、乙炔、油漆等并有防潮、防雨措施。 由专人负责保管确保安全。3）施工现场标识现场设臵施工总平面图、总进度表和工程项目简介。在施工现场的主 要通道及危险区作业点均悬挂醒目的安全警示牌。在生活区和施工道路围 墙边内侧布臵安全标语等。积极推行现场文明施工和标准化管理，争创市 标准化文明工地。4）现场住宿施工现场应根据需要合理的设臵宿舍，根据实际情况对业主提供的场 地进行整修、分隔、布臵。保证宿舍通风、整洁，宿舍内的卫生由住宿人 员轮流打扫。宿舍内严禁使用任何炊具。5）生活设施施工现场设臵固定的男女澡堂和厕所，采用水冲式冲洗，设臵专用垃 圾堆放场所，安排专人保洁

48、，每天及时清扫，保持清洁。6）现场消防施工现场建立消防责任制度，配备足够的消防器材。施工现场明显部 位应设臵消防平面图。根据消防部门的规定现场动用明火应有审批手续和 动火监护人。7）治安综合治理施工现场成立治安综合治理小组，坚决制止赌博、酗酒、盗窃打架斗 殴等不良现象发生。制造安定团结和谐的生活氛围。8）社区服务指定爱民制度和不扰民措施，避免夜间施工作业，现场严禁焚烧有毒有害物质十一、安装方案1、钢结构运输1）根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁等主要钢构，其次为檩条， 支撑，拉杆，后为墙面及屋面压型板2）结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载 重汽车车型装运。3）钢构件在提运

49、装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文 明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。4）汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损 伤，外包装完整，2、钢结构主体吊装工程钢结构吊装采用组合吊装法施工，即从靠近山墙的两榀刚架开 始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好， 并检查其铅垂度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序 安装。除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的 螺栓均应在校准后再拧紧。?、吊装流程：准备工作-钢柱吊装-屋面梁现场拼装-逐跨吊 装屋面-屋面支撑及校正-第二次油漆-C型檩条固定-金属压型 板安装收尾。?、吊装前准备

50、。1）现场复核：应对土建施工现场进行检查，核对基础支承面尺寸、 标高、轴线位臵以及现场堆放场地，清理现场障碍物、行车路线、生活及 工作用房等，做好交接工作。基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应 符合规定：支承面标高允许偏差士3.0mm,其不平度1/1000 ;地脚螺栓中心偏移不大于 5.0mm。2）安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除 其表面的油污泥砂、灰土等杂物。3）对钢柱、屋面梁、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几 何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合 设计图纸及有关规范。4）因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复 采用“机械

51、矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热 温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件 需重新补油漆。5） 所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排，切忌 运输与吊装脱节，造成施工混乱。压实现场道路要保证吊车进出的畅通。6）高强螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的 标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及 验收规范的规定，并按批号分别存放入库。钢柱安装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即 检查预埋螺栓轴线位臵、平整度、标高，待检查、测量合格后，把柱 按编号分别运至确定位臵并合理摆放，柱吊装前应再次检查柱的

52、基准 点、轴线、吊（捆扎点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能 捆扎和吊装。?、屋面梁安装1 ）屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪 控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。2）屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责 指挥，落钩要平稳。3）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临 时安装螺栓。4）高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向 外拧紧，并应在当天终拧完毕。5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50% M24高强度螺栓初拧扭

53、矩应为 390N.m;终拧扭矩为780 N.m.6）吊装第一榀屋面梁就位与两轴线侧柱连接，拉设缆风绳防止倾斜， 调整垂直度。吊装第二榀屋面梁时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构， 使之具有稳定的空间结构，之后依次逐榀按顺序安装。7）钢结构主体安装调整完毕后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊 螺母防止松动。及时与相关单位协调对柱底板的基础顶面的空隙采用 细石混凝土二次浇灌。8）金属压型钢板围护安装3、压型板工程 ?、工艺流程施工准备一-檐口放线一-垂直运输-墙面板和屋面板安装一防水处理?、材料进场1）装载压型板的汽车，拖车应设臵专用运输托架，压型板装载悬出 专用拖架的长度不得大于 1.5m,压型板应与车身或专用运输拖架捆扎牢 固，捆绳边缘衬垫木方或其它软性材料，防止勒伤压型板。2）装卸无外包装的压型板时，不得用钢丝绳直接捆扎起吊，应采取 专用吊具装卸，以防损伤压型板及油漆涂层。