某危改项目3#地铁室外综合管线化粪池施工方案

1、目录、工程概况 2二、工程规格2三、施工部署2四、施工方法3五、 现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程 5六、 钢筋混凝土化粪池施工注意事项 9七、 安全措施及预案 .13八、文明施工措施14一、工程概况本工程为XX危改项目3#地室外管线工程。设计范围为用地范围内 的管线。所有化粪池按照有覆土可过汽车荷载并且有地下水设计。本 化粪池共有两处，分别位于 3-3#和4-4#交叉位置的东北侧和3-1#和 3-2#交叉位置的西南侧。其设计顶标高分别为45.432和44.397。本工 程化粪池的型号为9a号钢筋混凝土化粪池，化粪池具体做法详见国标 图集钢筋混凝土化粪池（91SB4-1）。二、工程规格本工程为

2、9a号钢筋混凝土化粪池。规格为外口 13400*3700*3720 （不包括通气管和井盖纵深）有效容积为100方。本工程底基层采用钢筋混凝土底板、C10素混凝土垫层、素土夯实。墙身及预制井圈、盖 板、梁均采用C30混凝土。如现场开挖过程中存在地下水，可在素土 回填中添加一层卵石和碎石层作为防水层。三、施工部署在施工前核对地下是否无已建地下结构或电缆，为确保土方开挖 一次成功，必须做好一切准备工作。挖方边坡坡度应按现场实际情况 放坡，并做好相应的降水机具的准备工作，本工程离结构主体相隔较 远，不用防止主楼楼体发生不均匀沉降。所以不需要进行打桩加固地 基及基础。现场准备模板、水泵，CAT320挖土

3、机；做好现场的三通一平，开 挖区域道路畅通，保证外运土方的汽车无阻。四、施工方法1、土方开挖前，在基坑开挖范围内，用石灰放出开挖边线，并将标高引至附近稳定不易被破坏的结构物上，用红色油漆做出明显标记，在土方开挖时，控制土方开挖全过程的标高，防止超挖，流沙或塌方 现象出现；在施工中要明确图纸在实际现场中得位置，采用挂线施工 并在每测设施复测点，方便在施工中随时检测高程、位置、平面尺寸。 报验核对无误后方可进行开挖，开挖采用 CAT32C挖土机。2、土方开挖工作面宽度为1m 土方以机械开挖为主，人工开挖为 辅；放坡比例为1:1.25，预留20至30公分土方采用人工开挖、修政 边坡，确保施工安全，余

4、土外运至指定区域堆放。3、为防止地表水流入基坑内，避免基坑积水和确保施工方便，在 基坑面四周砌筑250X250的排水沟，四大对称角设四个沉砂井。（沉 砂井半径500mm深800mr）i,每个集水井配置一台潜水泵，24小时不 间断排水，并派专人进行看管。把水从集水井抽至地面沉沙坑，然后 網诵/I1明沟、集水井排水示意图4、基坑验槽要由安全人员、质检人员会同监理工程师进行土方开 挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求， 验坑槽合格后方能进行下一道工序。5、土方回填前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回 填采用机械回填，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分 层回

5、填夯实。6、如果化粪池处在施工现场硬化路面上，需要先将 300mn厚的硬 化道路破除后，才能进行下一步施工，破除的混凝土碎块，应及时运 出施工现场，保证现场的文明施工要求。五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程1、前期准备：首先提交混凝土浇筑计划、并对现场进场的钢筋及 时进行抽样送检确保钢筋满足要求。2、钢筋绑扎施工要点原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，盘圆采用卷 扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈， 其调直冷拉率：I级钢筋不大于4% 每一工作班必须检查1组。钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。相同规格钢 筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料时应避免 用短钢尺量长

6、料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有 马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于+10mm钢筋弯曲成型必须保证钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平 现象。I级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，H级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢 筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长士 10mm箍筋边长+5, -4mm钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。 绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料 单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。各类钢筋连接应尽量采用绑扎搭接，受拉钢筋应控制在

7、25%并避 开同一断面。受压钢筋应控制在 50%尽量避开同一断面。3、混凝土浇筑混凝土来源：混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。对预拌混凝土的要求：与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原 材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作 出严格要求。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象，不得使用。底板采用斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只© 70高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一 台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振捣时， 遵循 快插慢拔”的原

8、则，振点呈梅花形布置，间距不得大于 400mm, 振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。加强对钢筋密集 部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、 模板。墙体混凝土采用墙体混凝土采用分层浇筑振捣的方法进行浇注， 分层厚度不得大于400mm。混凝土试块制作要求：普通砼每 100m3制作一组混凝土试块，共计3+N组，二组为同条件，一组为600C同条件，N组为标养每；抗 渗砼每400 m3制作一组(6块)抗渗试块。制作每一组试块时，必须 在同一车混凝土中取出，取样在放料 2分钟后进行，取样后立即制作 混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天令期为准

9、。4、模板工程本工程墙体采用18厚覆膜木胶板，根据墙体高度、长度和木胶板 的规格分块制作。模板配置和制作：10cm x 10cm木方作竖龙骨，中心 距25cm，木方平直不弯曲，保持模板龙骨净距不超过15cm,如龙骨中间有接头，接头位置应错开。内墙模板根部位置的控制：模板外侧 预埋地锚，地锚钢筋直径为于 25mm,埋深和外露不小于10cm,中距 60cm，模板就位后模板与地锚间用木楔紧固。示意图如下：(1)墙模安装图20R 时'(2)梁模板模板采用18伽厚双面覆膜多层板，底模主龙骨采用 48600的 双钢管，次龙骨采用50 X 100200的木方；侧模主龙骨采用 48600 的双钢管竖向

10、设置，次龙骨采用 50 X 100 300的木方横向通长设置； 并根据不同梁高设置对拉螺栓，当梁净高 h < 600mm时，可不设置对 拉螺栓，h>600mm时，在梁中部设置 16mm对拉螺栓一道，螺栓水 平间距为1000mm。对拉螺栓外加20塑料套管，可以使拉杆拆模后 重复使用。h顶板支护示意图4、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑， 预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基 坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位，并且施 工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后就近排 至市政管网。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模

11、拆除后进行。六. 钢筋混凝土化粪池施工注意事项1、基础开挖时严格按照图纸尺寸和坐标控制结构的开挖形状和规 格。开挖前必须要先清除腐殖土、垃圾、草根等不适合回填的材料， 开挖的土方应堆放在合理规定的地方，不得影响施工。开挖出的土方 适合回填要求的可就近堆放已起到方便回填。开挖应遵循人工配合机 械，开挖至控制标高以上20至30公分人工清理，整平后检查结构尺 寸、标高、位置。合格后进行下道工序。开挖过程中不得破坏原状土。 基坑开挖和验槽合格后，基底应夯实并尽快封闭或立即浇筑基础，以 防基坑积水浸泡后，地基承载力降低，同时，应加强基坑排水2、 垫层施工时如开挖土质较好可采用土模，否则采用10*10的长

12、 木方按照图纸尺寸支护模板。模板的内口应于图纸尺寸相切齐。在开挖过程中应在纵横轴线、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工 中随时放样校核用。底板混凝土应一次性浇筑，在浇筑底板时由于底 板与墙体之间有斜坡，为方便墙体支护模板，在浇筑底板时应在墙体 与底板斜坡部分应同步浇筑，浇筑位置为斜坡顶相持平。3、钢筋混凝土盖板施工 盖板分为预制板和现浇板 采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌合，所有砼均由预制场内的拌合站供应，砼采用输运车运输到位后直接浇筑 盖板现浇模板采用木模板。支撑采用木支撑或钢管支撑方案。 浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋进行检查， 再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予

13、以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱模剂且是否均匀。如 未则立即进行补刷 浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝 浇筑混凝土时采用插入振动器进行振实，其移动间距不应超过 振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50mm100mm的距离，每 一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振动时振动棒避免碰撞 模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部分，必须振动到该部位砼停 止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆为止。4、吊板的安装吊板的安装应采用钢丝绳捆绑起吊安装，安装时应轻起轻放，注 意保持吊板的原装性，不得有任何破坏。盖板安装完毕后得用M12.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，

14、当其强度达设计强度的70%后,方 能于后台进行填土，要求在回填范围内，采用透水性能良好的砂质土 或砂砾石土，分层对称夯实，每侧台身必须一次浇筑完成。5、混凝土的养护混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿 润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后 即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间， 应不少于7天。6、一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及 稳定性，净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑预先清洗模板，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，拌和站严格按 施工配合比进行砼拌和，通过溜槽送入模内。人工大致找平，采用插

15、 入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。7、回填土可采用石灰拌合土，可采用路拌法施工，必须分层夯实 在，分层压实厚度为15至30公分。应化粪池墙身过高，不宜用碾压 机压实，可采用小型机具夯实，与墙台接缝处应重点夯实。待回填土 翻松摊铺在施工段内，松铺系数应控制在 1.3至1.5之间。即松铺厚度 保持在26至30公分，先稳压一遍打方格网步灰，然后搅拌均匀后进 行晾晒，当达到最佳含水量时立即进行压实。回填土的压实应同步环 形压实。为防止与原有路基接头处发生开裂，可开挖台阶分布回填， 台阶高度不超过1米宽度不低于50公分。压实完毕后如短期内不能继 续回填应洒水养护。&脚手架 架设脚手

16、架时必须进行场地硬化处理，可在架设范围使用10公分的C10混凝土进行地基稳固。硬化处理的地基必须平整稳固不得存在积水。 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地 杆扣紧-装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并 与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆 加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加 设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件， 其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。3、安全网（1）挂设要 求：安

17、全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连 接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。4、安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需 向两侧各伸出1M向外伸出3M。9、管道穿池（井水）壁须预埋防水套管。防水套管、通气管和井 圈全部采用一级钢。10、承插式铸铁管穿钢筋混凝土池壁时，承槽口必须用石棉水泥 打好接口后，再穿入池壁。11、 套管处的井（池）壁及盖板厚 L应200mm当L< 180mnfi寸, 应局部加厚至230mm12、焊接结构尺寸公差与形位公差按照 JB/ZQ4000.3

18、-86执行。焊 接采用手工电弧焊。焊条型号为 E4303.牌号J422。焊缝坡口的基本形 式与尺寸按照GB985-88执行。13、所有外露铁件均刷防锈漆两道。14、选用井圈时，可依据覆土的厚度决定井圈的个数，当实际需 要的井圈高度小于200mn时。可用预制混凝土砖块砌筑。15、 井圈在施工时如发现有缺口，缺口部位用1:2的水泥砂浆填 筑。16、双层井盖及盖座可按需要选用一体式和分离式，七. 安全措施及预案1、保证安全生产投入，强化安全生产三级教育；在三级教育时应 结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让教育者安全意识得以 质的提升，并系统完善书面记录。同时加强对安全设施设备的管理（检 修、维修），严格执行相关安全管理制度。2、就本工程而言，着重预防土体坍塌情况出现尤为重要，严格按 照化粪池基坑作业方案实施，注重安全工程师及安全员的现场管理工作，施工时必须在岗在位，尤其认真落实防治坍塌事故措施。；同时做 到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。3、沟槽坑边1.2米范围内不准堆土；设置临时施工防护，悬挂安 全警示牌。4、已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地