盖板涵施工技术交底书

1、技术交底书工程名称施工单位施工部位盖板涵交底时间盖板涵施工技术交底本合同段设计的钢筋混凝土盖板涵、盖板通道其主要的结构部位有：别离式钢筋 混凝土基础；钢筋碎涵台台身、台帽；现浇钢筋碎盖板；洞口一字墙、锥坡结构形式， 涵底片石碎铺砌等。本交底书未尽事宜，以图纸和施工技术标准为准进行施工。一、施工力条1、基础放样、基坑开挖1.1 基坑开挖前的测量放样工作测量组用全站仪放出盖板涵基础开挖轴线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深 度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础尺寸，开挖的深度，按1: 0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。

2、开挖时，须注意基坑四 周宽放50500cm留出施工作业面；1.2 基坑开挖采用挖掘机配合自卸汽布进行基坑土方挖掘，挖至接近基底标高时保留2030cm一层，在基础施工前再采用人工突击挖除，开挖过程中和开挖完后 均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水 泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。2、基坑检验，砂砾垫层和基础施工2.1 基坑检验 坑底标高到达设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高 和平向尺寸、大小，做触探试验，如果大于设计值200Kpa,基础口直接筑在地基上；假设承载力小于设计值200Kpa,应将承载力不足的深度范围挖除并换填碎砾石垫层； 标高

3、须控制在标准要求内，经监理工程师检验合格后基础碎施工。2.2 基础施工 别离式基础，米用C20钢筋混凝土，基础通过预埋N3钢筋与台身 连结，注意其埋置深度满足设计要求，基础立模前底标高和平面位置应经监理工程师 检验合格。基础模板米用大块钢模板，拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆， 模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定，振动棒振捣f要密实；基础 应每隔46m设置沉降缝一道，缝宽12cn填塞沥青麻絮或具有弹性的不透水材料， 施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用12 cm厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏出泡沫板，填塞上述材料。3、台身、台帽施工3.1 准备工作台身

4、设计混凝土标号为C3Q涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合 格后，方可进行台身施工。台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工 前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉外表的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚 硬粗骨料，凿毛后将外表清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行r道工 序。立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结 构设计尺寸和标准要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。3.2 模板工程 采用厂制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足 施，要求。模板横竖向背肋米用48, 6=3.5mmffi管，竖向间距60cm,横向可距75cm,内外模板

5、通过对拉杆中16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶， 防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm混凝土浇筑之前，模板外表一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的 钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。3.3 钢筋工程 为钢筋混凝土台帽，与台帽下的素混凝土同时浇筑。钢筋进场前 的各项试验合格，具有产品合格证、出厂质保单，钢筋标示牌，经过监理工程师的同 意才能运到现场，钢筋加工场地进行硬化处理，做到下垫上盖，搞好现场的安全文明 施工。钢筋在加工场地提前下料、绑扎成型，模板调好后运至施工现场准确就位，固 定牢固。倾倒混

6、凝土时对准骨架网眼，人工作业也不要站在骨架上，振动棒振捣时不 要碰撞钢筋。3.4 混凝土工程 浇筑台身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查， 模板合格，钢筋合格，具备浇筑碎的条件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，通知 拌和站开盘。混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比来拌制，同时掺加适量的外 加剂。现场采用人工配合吊车吊斗进行施工。浇注高度按30cm分层，分层捣实，直至混凝土外表不再有气泡，不再下沉为止；台身碎采用一次浇注到设计标高。注意严格 控制顶面标高，盖板支撑面标高，防止两相邻板块高差超出标准要求；因施工期间气 温较高，混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期不少于 7天。4、

7、盖板现浇盖板已全部改为现浇，设计为 C30钢筋混凝土盖板，当为斜交涵洞时，两端设 置梯形盖板。分块预制时，应考虑到施工接缝与沉降缝相吻合。4.1 采用满堂支架现浇施工，在板底支座处及板墙与背墙间铺设两层油毛毡，采用2腌筋将盖板在一个沉降缝内连接成整体。4.2 模板工程 采用定制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度和稳定 性，满足施工要求；拼缝处粘贴双面胶，防止漏浆、错台，使用前一定要均匀涂刷脱 模齐I。4.3 钢筋工程经试验检验合格并且监理工程师同意的钢筋才能用于本工程。钢筋加工按图纸尺寸准确下料，运至现场严格按设计图纸和施工技术标准绑扎。主钢筋 尽量不设接头，如必须设置接头，接头采用双

8、面搭接焊，其搭接长度、焊缝质量均应 符合设计、标准要求。利用小石子碎垫块，严格控制钢筋保护层厚度。4.4 混凝土工程 混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比拌制。浇筑时碎 从搅拌运输车放入吊斗内，倾倒碎时应小心进行。严格控制好高度，一次到位，以保 证盖板的结构尺寸，振捣时不得碰撞钢筋、模板，每次振捣时间不应少于30s,慢慢拔出，直到碎外表不再有气泡，不再下沉为止。浇筑完后外表拉毛处理，及时覆盖洒水 养生，养生期不得少于7天。5、一字墙施工5.1 基础施工 盖板涵在进出洞口处设置一字墙挡土结构，为 C20素混凝土。一 字墙基础埋深应该符合设计及标准要求；一字墙基础浇筑前，基底应干燥，承载力满 足

9、设计要求，具施工方案同台身基础。5.2 一字墙 基础经检验合格，监理工程师同意后方可进入一字墙的施工；设计 为C20混凝土，模板采用大块拼装钢模板，要求外表平整、光洁，无变形，一字墙浇 筑前，基础顶面应凿毛并冲洗干净，以保证良好的结合。6、涵底铺砌施工涵底基坑按要求回填完后施工涵底铺砌。铺砌 40cm厚C20片石混凝土；要求石块 应分层错缝砌筑，坐浆混凝土挤紧，嵌填饱满密实片石掺入量一般不超过总行工体积 的25%掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于 100mm距结构侧面和顶 面的净距不小于150mm石块不可直接接触基底、模板。片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入碎，直到片石一半左右的部

10、分埋入碎。浇筑时应保证混凝土振捣密实，以起 到支撑及承受冲刷的作用，7、附属工程施工8.1 帽石施工 采用C30素混凝土。帽石施工在盖板安装完成后进行。帽石尺寸、 规格符合图纸及标准要求，模板采用钢模板，根据放样位置准确就位，要求帽石线型 直顺，平整、密实，无弯曲、空鼓现象。8.2 沉降缝施工 主体施工完成后，即可进行沉降缝的施工，台身、台帽、台身基 础处的沉降缝内预留泡沫板人工掏出，填塞、灌满沥青麻絮或具有弹性的不透水材料， 以防止渗水。8.3 锥坡施工 锥心填土完后砌片石基础，锥坡用碎砌筑。要求砌体应咬扣紧密， 嵌缝饱满密实；锥坡砌体外表平整，无垂直通缝；勾缝平顺，无脱落现象。8.4 被交

11、路施工 盖板通道洞口及洞外设置碎路面，与两侧被交路顺接，路面采用 两种结构形式：15cm稳定碎石层加铺15cm水泥碎；下面为30cm的素土填筑。要求与 被交路连接顺适，外表平整，无坑洼不平现象。8、台背回填施工在盖板涵各部位强度到达75%勺设计强度以后，方可进行台背回填施工。9.1 材料要求 采用透水性能良好的开山石渣或 5%J灰土等填料，开山石渣要求最 大粒径不超过5cm.含石量方70%含泥量0 2%9.2 施工准备 台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理干净，如果坑内有水， 则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，一侧原地面的坡口上 的松散土全部应铲除，现场施工人员量取坡

12、底宽度，要求最小宽度不小于2米，自下而上，开挖台阶，台阶规格为宽 2米，高1米，台阶线型直顺，无松散浮土；填筑所 用的材料经监理工程师检验同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置， 专机专用，合理调配，保证能连续作业，两侧台背分层填筑连贯有序的进行。回填前 用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。9.3 填土施工安排 坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等杂质后，报请监理工程师检验， 到达标准要求并经得监理的同意后，方可进行填筑施工。填土要求两侧对称分层进行， 先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cmi计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推

13、土机均匀推平，注意留出2%勺双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不 得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填筑至原地面或衔接段路基高 度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基 贯穿，此时注意涵顶填土高度小于 75cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏 结构物。9.4 台背压实 材料推平整型后检测含水量，一般在最正确含水量 上2%E右碾压， 否则应凉晒或洒水；压实采用YZ20压路机，先慢速静压2遍，后慢速振动碾压45遍， 最后静压12遍，直到无明显的轮胎迹为止，碾压的过程中注意与台身留有2030c

14、m的安全距离，以免碰坏台身，碾压宜慢速进行，不得碰坏一字墙、台帽、帽石等；压 路机不得在台背内调头，应到路基上调头再开到台背上；压路机压实不到的地方用人 工进行，平板夯夯实，包括紧挨台身部位，八字墙的阴角部位等；碾压结束后，外表 应平整、密实、无坑洼不平和集料窝等现象，不得有弹簧，否则应挖除换填。9.5 现场检验 据标准及招标文件要求，每侧台背，每层填料应检查三点，厚度 15cm,压实度96%石灰土采用灌砂法检测；如采用沉降观测法，沉降量应0 1mm 严格执行“三检”制，自检合格后报请监理工程师检测，监理抽检合格后方能进行下层的施工，否则，应重新碾压，直到到达 96%U上为止9、盖板涵质量检验标准盖板涵、盖板通道实测项目项目允许偏差（mm碎强度不小于设计值且按附录DW定轴线偏位明涵20暗涵501结构尺寸20流水向局程20长度+100,-50孔径20顶面局程明涵20暗涵50三、施工安全注意事项1、基坑开挖后，在基坑四周拉上小三角彩旗，并设立醒目安全提示，标志标牌， 提醒路人和车辆。在车行量较大的道路边挖坑后必须按交通安全设施标准设置安全标 志、标牌。2、施工人员进入施工现场必须按有关规定佩带劳保用品。3、起重吊装作业必须按有关规定办理，吊车作业半径内严禁站人，吊物下不得有4、所有特殊工种如起重工、电焊工等必须持证上岗。5、回填时，碎强度必须到达设计要求，严禁大型机械紧靠