机械汽配车间模板工程施工方案

1、XX机械汽配车间1#/2#模板专项施工方案编制人：审核人：编制单位：XX建筑工程有限公司编制日期：年 月曰模板工程施工方案目录1工程概况2编制依据3施工流程的划分4模板设计与安装基础模板柱模板主要技术参数柱模设计柱、梁节点模板设计顶板模板设计梁模板设计楼梯模设计门、窗、洞口模板设计顶板模板和梁板模板安装柱模板安装模板安装质量要求板、梁、顶板模板示意图模板拆除5质量保证措施模板工程质量控制程序模板工程质量6安全生产及文明施工保证措施7成品保护1 工程概况XX机械汽配车间1#/2#工程，目前周边的市政配套设施已完善，施工用水、 用电和道路已到位，交通便利。XX机械汽配车间1#/2#工程为单层建筑，

2、为底框结构和砖混结构。总建 筑面积约17983m2。2 编制依据2.1国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；2.2JGJ130- 2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；2.3DG/JJ08 016-2004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；2.4GB50204 2002混凝土结构工程施工及验收规范；2.5JGJ46- 2005施工现场临时用电安全技术规范；2.6JGJ59- 99建筑施工安全检查标准；2.7本工程施工图纸。3 施工流程的划分根据本工程布局，施工流程根据实际情况而定且进行流水施工。4模板设计与安装4.1 基础模板4.1.1基础模板本工程基础结构为桩基础，模板采

3、用木模板支模。做法：在基坑开挖时， 测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础翻样图及时用白灰线放出基础 位置线，及时浇筑砼垫层，垫层强度达到要求时在垫层上放条形基础线，根 据施工放线情况支模，且支模质量必须符合规范要求。4.2 柱模板421柱模设计421.1柱子模板采用普通5厚木板，竖肋用50 100木方，围檩采用双排48 3.5 的钢管。4.2.1.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱 高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。4.3柱、梁节点模板设计4.3.1梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50 1

4、00木方，木方必须双面刨平直， 在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。432模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块 带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。 在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100 100刨平木方）将柱模抱死。433梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧 模。4.3.4当梁高太高（H _700 ）时，则梁柱接头处需加设对拉螺

5、栓，以保证梁柱 接头处的模板支撑强度。4.4顶板模板设计4.4.1顶板模板选用普通多层板，龙骨选用 50 100的木方，间距为300,人防 部位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。4.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度 和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层 板的接缝，在接缝处必须用50 100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺 寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm。并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm 左右。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/100

6、0-3/1000,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用 钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求443顶板排架整体性构造层的设计443.1当支撑架高横向高宽比_6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 443.2单水平加强层可以每4 6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且 须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;4.4.3.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水 平加强层。4.4.4剪刀撑的设计4.4.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 4跨设置

7、。4.5梁模板设计4.5.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。4.5.2梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。4.5.3梁侧模采用50 100木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取乞400mm , 当梁高大于600mm时，间距宜乞300mm，且沿梁长度方向设 48钢管做 水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，（梁高一1500中间设2 道16螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高 600mm时，间距为 800mm;当梁600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管， 可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定， 间距

8、为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。4.5.4梁底模铺在50 100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑 联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204 2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/10004.6楼梯模设计4.6.1楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安 装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按 实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的

9、档木再 钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。4.6.2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。4.7 门、窗、洞口模板设计门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50 100木方，洞口留设应 方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质 量，如果洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振 捣后及时封堵。4.8夹墙柱模板安装481夹墙柱模安装顺序是：支模前的检查 一支侧模一支撑固定482钢筋绑扎一支另一侧模一校正模板位置一支撑固定全面检查。4.8.3夹墙柱模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹

10、出墙的边线和模板就为 线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海 绵条以防止漏浆。4.8.4夹墙柱模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋。但应注意不能烧断墙体主筋。4.8.5模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确 性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板 就位调整，进行有效固定。外模安装好后再进行内模的安装。4.8.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板 拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处邙日角）也应注意两块板的搭接 严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模

11、, 并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。4.9顶板模板和梁板模板安装4.9.1顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设 顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶 带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、 调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强 度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板 面的标高和平整度，底模中部应按

12、规定起拱，应清理干净模板内的垃圾， 并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.9.2梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置一支梁底模（按规范定起拱）支梁侧模一 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜 撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。4.9.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽， 梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50 000），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模 下口也应设

13、置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标 高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷 脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.10柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装一检查对角线长度 差 一安装柱箍一全面检查校正一整体固定一柱头找补。安装前 要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根4.11模板安装质量要求柱模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表:序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留

14、管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度±104预留洞中心线位置10截面内部尺寸±105轴线位置56底模上表面标高-57截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-58层咼垂直度全高兰56全高589相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）54.12 模板拆除4.12.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于 1N/mm2)，方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002)的有关规定执行。4.12.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后 承重部位以及自上而下

15、的原则。4.12.3现浇结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4.12.4拆除夹墙柱模板，先让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。4.12.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆 除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应 暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。4.12.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混 凝土的完整。4.12.7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.12.8已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受 全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设

16、 临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。4.12.9根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结 构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式： 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带 部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度， 使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。4.12.10 所有模板拆除必须持有项目部

17、工程师签发的拆模令方可拆除。模板 拆除时混凝土强度应安装下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板<2>50>28>752梁<8>75>8>1003悬臂结构>100检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时,必须经过计算，加临时支撑。5质量保证措施5.1搭设顺序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵 照如下程序进行：模板工程质量程序控制模板选择、配量模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量

18、总监进行核定，并按公司颁布的建筑工程施工技术资料管理使用手册及技术资料管理方案填写预检纪录表 格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理 报验。每个环节检查出质量问题(不符合本工程方案质量、技术标准及相关 规范)，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。5.2模板工程质量521模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)及相关规范要求。主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察

19、检 查)。一般项目1 模板安装的质量要求2 对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固。序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检杳3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳522质量控制注意点522.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支

20、撑是否变形、松动，并组织及时 恢复。5.2.2.2砼吊斗，不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。522.3所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位） 为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在 此模板上，以此类推。522.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.2.2.5模板支撑系统扣件扭力矩在5050Nm。验收时注意力矩扳手抽测。6安全生产及文明施工保证措施6.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗6.2特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。6.3进入施工现场人员必须戴好安全

21、帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并 应系牢。6.4全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处 作业。6.5竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板， 使其有足够的支撑面积。6.6工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎 脚和空中滑落。6.7安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。6.8高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。6.9遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工 现场，略干不滑时再进行工作。6.10 二人抬运模板时

22、要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送， 严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人 指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.11 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。6.12 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。6.13 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆 模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落6.14 模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预

23、留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。6.15 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除 楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时， 更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落 伤人。6.16 在组合模板上架设的电线和使用工具， 应用36V低压电源或采取其 它有效的安全措施。6.17 装、拆模板时禁止使用“ 2 4 ”木料、钢模板作脚手架。6.18 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁 穿硬底鞋及有跟鞋作业。6.19 装拆模板时，作业人员要

24、站立在安全地点进行操作，操作人员要主 动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6.20 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆 放整齐。6.21 拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶 撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大 面积脱落。6.22 在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安 全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通 行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。6.23 模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。6

25、.24 浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。 验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设 班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.25 浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。6.26 在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 模板顶撑排列必须符合施工荷载要求， 尤其在地下室吊装，地下室顶模 板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数必须根据荷载 要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚 手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。6.27 封柱子模板时，不准

26、从顶往下套，禁止使用“ 2 4 ”木料作顶撑。6.28 起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全 操作规程。6.29 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题 及时处理。6.30 木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有 裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、 锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。 禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱6.31 施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一 箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。6.32 发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁 在未切断电源之前与触电者接触。6.33 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设 置水平安全网，最高不得大于 10m （通过在墙体上预埋钢筋固定），或 者用层层硬防护措施。6.34 现场木工加工棚全封闭并