大体积设备基础施工方法

1、1 工程概况2. 编制说明和编制依据2.1编制说明2.2编制依据磴结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)冬季施工手册3. 施工程序基槽开挖卜軒探及基槽处理一腔|垫层一豊肅钢筋一榛欄支设一对尧報一基础曲填4. 施工方法4.1基槽开挖基槽开挖采用 WY-100推土机进行开挖，用5吨东风自卸车运土。挖出土方运 至土方集中堆场。由于基槽总深为1.3m且现场场地较小，故不拟留工作面。挖土 时分层分级进行。随时作出一定的坡势，以防挖土、运土的机械重压而造成滑坡或 塌方。基础开挖至设计标高仍不见第层粉土层时应超挖至第层粉土层。4.2基槽

2、处理机械开挖后，用人工对基底找平，后进行钎探，钎探孔间距为2500X2500mm梅花型布置。钎探探杆直径为 e 25,自由提升高度为500700mm,锤重17kg,每 300mm记录一次锤击数，至1500mm深到累计锤击数比较后，请甲方及设计部门对基 槽进行验收。对于超挖部分，每层虚铺 250-300 mm中砂，用蛙式打夯机夯实，采 用一夯压半夯、每遍之间纵横交错夯实，每层中砂夯实不少于四遍。逐层回填至设 计标高。4.3钢筋工程本工程主要用I、n级钢筋，所需钢筋均需送检合格方可下料施工。加工方法：除箍筋用人工加工外，均用机械加工。加工地点：钢筋加工场。运输手段：机动翻 斗车机械倒运。钢筋加工乩

3、盘圆钢筋应用钢筋调直后根据钢筋下料单进行下料，其冷拉率不宜大于4%；末端作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径 D22.5d ,平直部分长度鼻3d；b. n级钢筋作90°弯钩时，弯曲直径D4d,平直部分按设计要求进行； c箍筋的未端应作成135°弯钩，弯钩的弯曲直径2 2.5d ,平直部分10do钢筋焊接本工程的钢筋焊接形式只有一种即为闪光对焊。考虑到钢筋下料后，端面不平 整，采用“闪光一预热闪光焊”形式。a闪光对焊在大面积施焊前应先试焊送检，检查焊接质量、施工现场电压、电源 是否稳定，为大面积施焊提供系数，同时检查施工人员的操作水平。b. 闪光一预热闪光焊应区分为一次

4、烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量为伤口部分，二次烧化留量不小于10mm,预热留量为1 -2mm,预热次数为14次，每次 预热时间应为1.5-2S，间歇时间为3-4s ,顶锻留量为4-10mmoc. 顶锻时，应用力顶锻至焊口由红变暗后，方可松开，放在自然环境下进行冷却， 在4h以内不得被雨浸雨淋。d. 在对焊过程中应经常检查焊口处，两钢筋的轴线是否一致，发现有不一致的地 方应及时调整电极的高度，使轴线始终保持一致。e. 钢筋焊接每200个同焊工、级别、规格和参数的接头作为一个验收批，现场抽取样本送检，并同时检查其外观质量不合格的重新施焊。钢筋绑扎与安装底板、钢筋细扎4底I板号筋绑扎一由m筋马

5、凳绑扎一百山筋细扎号11 I筋马凳支设-号钢筋绑扎一1钢筋绑扎f ()钢筋绑扎a. 底板网状钢筋的制安采用闪光对焊和搭接绑扎相结合的形式进行安装，受压区焊 接接头和绑扎接头不宜超过50%，焊接接头不受限制。受拉区内焊接接头不宜超 过50%,绑扎接头不宜超过25%；b. 底板的钢筋网，相交点全部扎牢外，绑扎搭接处应在搭接两端及中间位置各绑 扎一道；c. 号钢筋交叉点全数扎牢，并用20的钢筋做成“丿1/ ”形马凳，间距1.5 X 1.5m呈梅花形布置，支撑顶部钢筋；d. 外环钢筋网片立筋按间距2m的距离，在垫层上用冲击电钻打出4)22的孔，深度 为8cm左右，插上h=1600mm的20钢筋，以作固

6、定环筋和立筋之用。e. 顶面突出部分筋用“ 1/ ”形钢筋支凳，间距1.5 ni、4.4模板工程基础模板放线卜底板侧模支设収卜师模板及斜坡模板支设一榭板恤固拆欖|模板一次性支设到位，支设方法如下：a、环形侧模用300X600mm、300X900mm二种模板进行支设，每20片作一组，加木方起圆弧过渡。b、4)13.4 m圆侧模板直接支设在垫层上，4)11.8 m圆侧模板下部斜坡模板上，斜坡模板支设于钢筋马凳上，马凳需插入栓基础垫层8cm,马凳具体形式详见附件一。c、在模板2 11.8 m下部根据坡度，向下斜撑300mm长斜坡木压板。d、模板的支撑用钢管支撑在基坑护壁上，且支设牢固。e、顶面突出部

7、分用190X100mm木方作顶部条形模板，木方与栓接触处木方需刨 光林，并涂刷隔离剂。模板具体支设方式见附件一。4.5磴工程本基础栓采用泵送碗一次浇筑成形，不留设施工缝进行施工。材料送检合格*测定含水率T施忙用料称重一卄隼二解拌|浇捣一养护|所用水泥、钢筋、砂石料均应送检合格后方可使用，因栓量较大，室外温度较 高，在基础顶部设置五个测温孔，孔深 1000mm,以观测磴内温度，以便养护。 栓的搅拌用两台JS500强制式搅拌机搅拌，用PLD800栓配料机称料，装载机 供料。磴运输采用泵送。泵送管道的铺设宜直，转弯处应平缓，泵送管道外应盖草 袋，并经常浇水湿润。泵送前应先用适量的与碗内成分相同的水泥

8、砂浆润湿管道内壁，预计泵送间 隔45min或当栓出现离析现象时，应用压力水冲洗管内残留的栓。轮应分层分段施工。用振动棒浇筑时，每一个振点的振捣点的振捣时间应使磴表面呈现浮浆和不 再沉落，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 15倍。振动棒插入下层磴内 的深度应不小于50mm,且需遵守“快插慢拔”的原则。对已浇筑12h的磴应浇水养护，并覆盖 3cm厚草袋，养护时间不应少于7d。 4.6基础回填基础环外用素土夯实。回填每次铺填厚度为200250mm,每层均应夯实并送检合格后方可铺填下一 层。土的含水率为2%,用蛙式打夯机夯实，一夯压半夯全面夯实，每层不少于 4 次。4.7脚手架工程本工程采用满堂

9、脚手架。座落于基础内的脚手架立杆底用十字形20钢筋作支撑，高度视基础碗高而定；扫地杆距立杆底200mm左右，大横杆之间相连应用对接扣件相连，横杆端头 悬挑部分不应超过300mm；铺设泵送管道的地方应专用脚手架支撑，并于模板脚手架分离。在基坑外围500mm范围内应用单排脚手架围护，用外斜撑撑牢，并系上密目 网。4.8热工计算由于基础栓一次浇筑量较大，为保证检内部不因温差过大而使磴内部产生裂 缝，影响碗质量，故进行如下验算：磴内部最高绝热温升T=WQ/CR=380X 377/0.92X 2450=63.56°C桧中心最高温度 模板传热系数確 虚厚度栓计算厚 度T max=Tj+T（T）X

10、 IU=l/（8 / 入 i）+Rw=l/（003/0.14）+0.043=3.89h'二K入/U二0.666 X2.33/3.89=0.399mH= h+2h' =1.62+2 X 0.399=2.42mTen = T max T 5=57.42-25=32.42 °C磴表面温度T二 T+4/H?Xh（Hh ） AT =25+4/2.42 X 2.42 X 0.399b（t）J（T）X (2.42-0.399):32.42=42.86 °CT =T max- T b（t）=57.42-42.86=14.56 °C<25 °C 满足

11、规范要求。 故在施工过程中，对磴覆盖一层 3cm草袋，并加强栓养护，即可保证栓内部不 因温差过大而使栓内部产生裂缝。5. 各项质量指标及质量保证措施5.1各项质量指标及检测手段现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检测方法1轴线位置5mm卷尺、拉线、经纬仪2截面尺寸± 10mm卷尺3相邻两板高低差2mm靠尺、塞尺或水准仪钢筋加工允许偏差项次项目允许偏差检测方法1长度方向全长的净尺寸± 10mm卷尺2弯起筋的弯折位置±20mm卷尺绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽± 10mm网眼尺寸± 20mm骨架的宽及高+ 5mm骨架的长± 10mm箍筋间距± 20mm受力钢筋间距± 10mm排距±5mm受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型栓强度等级C25圆钢I级钢筋41d螺纹钢II级钢筋52d钢筋位置的允许偏差项目允许偏差受力钢筋的排距+ 5mm受力钢筋的间距± 10mm箍筋、横向筋间距架绑扎骨架±20mm受力钢筋的保护层基础± 10mm栓原材