锅炉房电锅炉系统安装工程

1、. . . . 锅炉房电锅炉系统安装工程施工组织设计1 工程概况1.1 工程简介工程为东区锅炉房电锅炉系统安装工程，主要给东区提供制冷、采暖与热水供应。总负荷约为5030kW，其中：空调热负荷约为4160kW；生活热水负荷约为270kW；游泳池循环水供热负荷约为350kW；淋浴供热负荷约为250kW。热源采用两台1620kW常压电热锅炉与一台1200kW常压电热水锅炉，通过空调板式换热机组供热与容积式生活换热机组供应热水，锅炉设计出/入口温度95/70，热水供回水温度为60/50，生活水供水温度为60。1.2 施工围整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体、换热机组、制冷机组与附属设备的

2、安装与调试。2 编制原则与依据2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件与有关规为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。2.2 编制依据设计图纸锅炉房设计规GB50041-92工业锅炉安装工程施工与验收规GB50273-98工业设备与管道绝热工程施工与验收规（GBJ126-89）工业金属管道工程施工与验收规GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规（GB50275-98）现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-983 施工方案3.1

3、 施工准备3.2.1组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。3.2.2对所到设备进行清点、清洗，并按规要求进行检查。3.2.3搭设生产、仓储、配电等临时设施。3.2 施工流程施工准备基础检验锅炉就位、安装水泵、换热器等辅机就位安装管道安装与清洗、打压仪表安装、调试系统检测与调整锅炉煮炉试运转验收交工。3.3 施工工艺3.3.1 本体安装3.3.1.1锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。应与图纸所示位置相符。在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、 横向基准线和标高基准线。纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为

4、7;20mm以。3.3.1.2 锅炉运输：用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉(设备)运至锅炉房门前。3.3.1.3 锅炉就位：应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。3.3.1.4 锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规允许的围之，校正可使用千斤顶、斜铁等工具进行。3.3.1.5 锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶法兰面

5、上，倾斜度应在规应在允许的围之。另：在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。3.3.2 水泵安装3.3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以与垫片的品种和规格是否符合要求。3.3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。3.3.2.3 水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。3.3.2.4 水泵的润滑与加油：检查水泵

6、的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。3.3.2.5 水泵的试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机与轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。3.3.3 换热、制冷机组安装换热机组基础应保证结实，水平度应保证±5mm以，如有土建预留螺栓应保证垂直，螺纹完好。3.3.4 冷却塔安装3.3.4.1 在锅炉房顶与冷水机组对应的位置设有两台超低噪声横流式方形玻璃钢冷却塔，每台冷却水量为250m3/h。3.

7、3.4.2 冷却塔安装前先检查设备基础表面应保持水平且光滑，水平度应保证±5mm 以。3.3.4.3 冷却塔运输至现场后采用吊车吊装，吊装到位后先紧固螺丝再收回吊勾。3.3.4.4 吊装时应设专人统一指挥，所有人员不能站在起吊物体下方，并注意空中的电线、管道等，特别不能碰触高压电线，避免发生事故。3.3.5 管道安装3.3.5.1 管道安装前，应检查管材材质。将合格证书与材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径DN50采用热镀锌焊接钢管，管径50DN200采用热轧无缝钢管，管径DN32采用丝扣连接，管径DN32采用焊接连接，钢

8、管规格如下表所示：公称直径（mm）外壁*厚度（mm*mm）公称直径（mm）外壁*厚度（mm*mm）DN25D33.5·4DN80D89*4DN32D42.3·4DN100D108*4DN40D48·4.25DN125D133*4DN50D57·3.5DN150D159*4.5DN70D73·4DN200D219*6DN250D273·7DN300D325*8DN350D377·103.3.5.2 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与

9、水流方向相反。3.3.5.3 热水管道安装安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向一样。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。3.3.5.4 排污管道安装排污管道与设备与阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头。3.3.5.5 管道安装的允许偏差（mm）：项 目允许偏差坐 标25标 高±15水平垂直度DN1000.2L%，最大50DN>1000.3L%，最大803.3.6 管道焊接3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45°“V”形光滑坡口。3.3.6.2 管子对口点固焊。壁厚（mm）2.5-56-14错

10、口允许偏差（mm）0.51.0一样管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。管径（mm）80-150200-300325-500点焊长度（mm）15-3040-5050-60点数3453.3.6.3 管道焊接。管道焊接采用结422焊条，分层焊接，7mm分三层焊接，7mm分两层焊接。主要要求如下：一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。一层采用3.2焊条，电流为110-120A；二层

11、填充层采用4.0焊条，电流为120-130A。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表：+检查项目质量标准表面裂纹不允许，必须返修表面气孔不允许，必须返修表面夹渣不允许，必须返修综合性飞溅不允许，必须返修咬 边深度：0.5 长度：焊缝总长的10%表

12、面加强高高度：1+0.2×加强高的表面宽度，但最大为5表面凹陷深度：0.5 长度：焊缝总长的10%3.3.7 仪表安装3.3.7.1 压力表安装压力表采用Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。压力表精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。3.3.7.2 温度计安装温度计采用WTQ-280，0-150，温度计安装时必须注意热水的流向，应与介质流向成45°夹角。温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。3.3.8 阀门安装3.3.

13、8.1 阀门的选用：DN40D的阀门采用Z15T-16型单板阀，DN40的阀门采用Z41H-16C型闸阀。使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。3.3.8.2 安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验，安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道直接引至室外安全处。3.3.8.3 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度(顺流向)不小于3。3.3.8.4 单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。3.3.8.5 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时， 阀门应微开。3.3.9

14、 管道冲洗当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于1. 0米/秒，管道冲洗时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟。管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。3.3.10 水压试验3.3.10.1 管道的试验压力是工作压力的1.5倍。3.3.10.2水压试验时应采用清洁水，水温一般应在2050为宜。当水灌入管道后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。3.3.10.3升压应缓慢，升压至0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查阀门与其它受压部件有无异常现象与必要的螺栓坚固。3.3.10.4将压力升至工作压力后暂停升压，检

15、查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。3.3.10.5在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。3.3.11 锅炉调试3.3.11.1 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。3.3.11.2 检查各项安全装置是否正常工作。3.3.11.2 设定运行时间表与温度参数试验锅炉运行情况是否正常。3.3.11.3 加药煮炉在锅炉试运行时应进行煮炉，煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉铁锈和油垢厚薄。煮

16、炉加药量见表1，如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按6kg/m3水计算。表1药 品 名 称投药量（Kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2334（1）煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部加药口注入（切不可将固体药品投入锅炉），然后关闭加药口，启动锅炉。（2）待锅水温升高至90时维持12小时，然后停止燃烧，让温度逐渐降下降温，当水温低于70后，开启排污阀将锅水全部放出。（3）待锅炉冷却后，开启加药口用清水冲洗锅炉部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞

17、。如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法进行煮炉，直至锅炉没有油污铁锈为止。3.3.12 管道的防腐保温3.3.12.1 表面处理采用人工或砂轮机机械除锈，达到St2.5级即清除金属表面的灰尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污与氧化皮等,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。所有管路阀门要求表面彻底除锈至金属层，露出金属光泽，除锈标准按GB892388彻底的手工和动力工具除锈(St2)执行。除锈工作完工后，应通知监理或专业技术

18、人员到场验收，之后才可开始下一步刷漆工作。3.3.12.2 涂装刷漆涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照标准进行，由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，明装或不保温管道、管件、支吊架先刷两遍红丹漆，然后再刷两遍调和漆。3.3.12.3 机房管道表面刷漆颜色：（保温管道粘贴介质流向箭头） 一次水供水管：红色（箭头） 一次水回水管：绿色（箭头） 洗浴供水管：橙色（箭头） 洗浴回水管：绿色（箭头） 软化水管：绿色黄环 自来水管：银白色（银粉漆）排污管：黑色 3.3.12.4 管道的保温管道防腐完成后，应根据要求对管道进行保温，锅炉房除溢流

19、排污管外均需保温，保温层采用50mm厚的玻璃棉管壳保温，外加铝板保护层。4 工程施工进度计划与工期保证措施4.1 施工工期 : 35天 4.2 施工进度计划见附表。4.3 开工日期待锅炉房原有设备拆除完成后施工4.4 工期保证措施工程的如期完成是工程施工的最基本要求,工期目标的实现牵涉到多方面的因素,在施工全过程重视影响工期的因素并提前作出科学合理的决策是工程顺利完成的关键。严格控制施工进度计划,落实、监督、检查每一道任务,每道工序的执行情况,调动一切积极因素,确保总体工程进度计划,争取提前完成各项任务，影响工期的因素主要有以下方面:4.4.1施工配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要容,是

20、决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工配合协调涉与到各方各面，重点要做好下面几项工作:4.4.1.1 协调好对外各方面关系。本工程施工涉与供电、劳动、市政质监、城管城监等行政部门和土建装修与其他单位的施工,我司将积极、主动协调好对外关系,调动各方面积极因素,排除干扰,确保工程施工顺利进行。4.4.1.2 以用户至上为宗旨。在严格遵守合同条款前提下,协调处理好业主、监理工程师等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作,并与其建立良好的工作关系,为业主排忧解难,同心同德

21、,确保工程顺利进行。4.4.1.3 统一组织部署,搞好施工协调配合，充分发挥公司施工的综合管理能力。 工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构,通过统一指挥部署、精心策划,落实、检查、监督每一道任务,每一道工序的执行情况,调动各方面的积极因素,确保各项工程进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目,提前作出决策,与时调整施工作业计划,确保每项任务,每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施,使整个工程施工重点突出,施工展开有序,进度平衡、合理,达到施工计划总体要求。4.4.1.4 定期各专业碰头,解决施工过程出现的矛盾,接受业主与监理工程师的合理建议。接

22、受业主与监理工程师的合理建议。4.4.2 强化计划管理工程计划管理,是工程顺利完成的前提条件,在现场施工管理中包含三个容:组织连续地均衡地施工,全面完成各阶段的各项计划任务或指标:以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下:4.4.2.1 根据总进度计划和关键路线计划,作出日、周工程计划。在实际施工中将每日、每周进度计划实际完成情况记录下来,并与原进度计划进行对比分析,与时发现薄弱环节和矛盾,提出补救措施,预测完成尚将进行工程所需时间,提出加快某些拖后工序的具体方案。4.4.2.2 每周定期举行计划协调例会,收集上周现场施工和计划落实等各种信息,研究问题,下达下周的施工任务。4.4.2.3 与时

23、调整进度计划,实行动态控制管理。不管什么原因,对实际施工中出现的计划偏差,将积极进行调整,保证施工计划在实际施工中的有效性。4.4.2.4 加强现场施工的督促检查,包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况,检查和综合平衡劳动力,物资供应和机械配备,督促有关部门,督促各类资源的供应。4.4.2.5 检查和调节现场各个层面的管理,掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况,与时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。4.4.2.6 确保重点,兼顾一般,全面完成。从人力、材料、设备诸方面,确保重点环节与部位的连续施工和均衡施工。4.4.3抓好关键线路的施工4.4.3.1 配合间墙预埋工作组织人员

24、进行间墙预埋工作,以减少在墙面开凿的时间。在预埋质量上,不能出现错埋、漏埋,座标与标高应准确,以减少安装阶段的修改,同时保证安装质量。在施工管理方面,管理人员应经常检查预埋情况。4.4.3.2 做好报装工作在施工前,与时与锅检所等部门联系，做好锅炉、压力容器等设备的报装工作,避免由于不合法的施工被政府部门停工或处罚而影响工期。4.4.3.3 锅炉系统调试的顺利进行是工程按期交出的关键,提早做好机组调试能节省大量的工期时间。5 施工现场的组织管理机构项目经理项目总工后勤专责材料专责质量专责技术专责安全专责施工二队电气、自动控制系统的安装、调试施工一队锅炉、换热机组、制冷机组的安装、调试本工程实行

25、项目经理负责制,代表公司对本工程实行全面管理。组建项目经理部的原则是“人必胜任、做必精品”,选派年富力强、经验丰富、认真负责的同志担任项目经理，负责工程的全面管理；施工班组在确定骨干的基础上,推行优胜劣汰的机制,随时调整施工力量。5.1 现场各组织机构职责权限5.1.1 项目经理5.1.1.1 全面负责工程合同的履行职责。5.1.1.2 全面负责本项目工地的管理工作,是本项目工地的行政负责人。对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。5.1.2 项目总工5.1.2.1 全面负责本项目工地的技术管理工作。5.1.2.2 领导和组织施工图纸的会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交解决

26、。5.1.2.3 负责施工技术准备与组织编制施工组织设计。5.1.2.4 组织解决施工生产中的技术问题,主持召开项目工地技术会议,审批重大技术方案。5.1.2.5 参加项目工地的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作。5.1.2.6 督促有关部门和各施工处认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作。5.1.2.7 负责重大安全技术方案的审批,参加安全大检查,解决施工中存在的安全技术问题。5.1.2.8 督促有关部门做好信息管理工作，督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。5.1.3 现场负责人(l)生产管理。1)负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工

27、作。2)编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成情况。3) 对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。4) 定期组织召开本项目工地的生产会议，负责各专业之间的生产协调。5) 技术管理。具体负责本项目工地的技术管理工作,协助项目总工抓技术管理。6) 质量保证。贯彻执行公司质量保证体系的有关要求。5.1.4 项目专职人员(l)安全专责1) 制定本项目工地安全工作目标计划,代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。2) 监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。3) 负责对本项目工地各专业施工处的安全工作进行监督、检查和考核,制定安全奖惩办法,实行重奖重罚。(2) 质检专责

28、（兼资料员）1) 制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。2) 负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。3)负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。4) 负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。(3) 材料专责负责物资供应和现场物资管理工作。(4) 后勤专责1) 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等。2) 负责文件的起草工作。3) 归口管理本项目工地的对外联络工作。4) 负责组织开展各种形式的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武等活动。5) 负责抓好管理，组织职工参与项目管理。6) 负责本项目工地宣传报道工

29、作，加强职工的思想政治工作，开展丰富多彩的业余文化体育娱乐活动。6 工程投入的人员、施工机具与检测仪器6.1 根据工程竣工期限与安装任务量，由我方组织有一定技术水平与相关工程施工经验的施工人员，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动来确保工程竣工。工程投入的作业人员如下表：序号工种数量备 注1技术管理人员2人2电焊工5人3钳 工1人4起重工1人5机修工1人6管道工2人7电 工2人8油漆工1人9钣金工1人10普工13人6.2 根据工程情况准备生产用工具，检修好已有机械电气设备。主要施工设备如下表：序号名称单位数量备注1电焊机台42气割设备套23角向磨光机台24倒链 10T台15倒链 10T把16冲击

30、钻把27电钻台28铆钉枪台19砂轮切割机台210套丝机台111框式水平仪台27 质量目标与质量保证措施7.1 质量目标设备安装优良率不低于95%，安装合格率100%。7.2 质量保证措施7.2.1严格按照建筑安装工程质量检验评定标准控制每道工序的施工质量。施工现场设专职质检员，以优质工程质量标准要求施工。7.2.2严格按照设计要求、工艺规程进行施工。施工前，不仅要进行技术交底，也要进行质量标准、质量保证措施交底，杜绝质量隐患。7.2.3加强对施工人员质量意识教育与岗位技能培训，特殊工种做到持证上岗，对岗位技能不能胜任本职工作的将调整其工作岗位。7.2.4 执行自检、互检、专检制度。7.2.5

31、质检人员要坚持原则，克尽职守，把工作重点放在事前预防和施工过程控制上，认真查处违反工艺规程、规的当事人与质量责任人。7.2.6 分部、分项、分阶段验收分部、分项、分阶段工程的验收，既是对工程质量评定的认证，也是重要的隐蔽检查。其上一道工序质量的好坏直接影响到下一道工程的安全可靠度，所以建设单位、设计单位必须对工程进行分部、分项、分阶段验收，并由质量监督部门进行核定。验收以各单位签字盖章的验收单和核验单为准。8 安全文明生产与环境保护措施8.1 防火、防盗安全保卫措施8.1.1 焊接施工作业区不允许有易燃易爆物品，下班前仔细进行检查，确认无火灾隐患后方可离开现场；8.1.2 焊接电焊条头，不能随

32、手丢，焊条头要求进行回收；8.1.3 在设备进行清扫时，施工区周围没有电焊等明火作业，不准在其附近吸烟。8.2现场作业安全措施8.2.1 施工现场按规定要求设置安全宣传标语牌、标牌。8.2.2 牢牢树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，把安全生产放在首位，牢牢树立，严格遵守各项安全操作规程。8.2.3 积极开展“班前五分钟”安全生产活动，对本班前一天工作进行总结，对当天工作进行布置，对可能发生安全事故的作业点与危险源进行分析，并作好相应安全准备，杜绝安全事故的发生。8.2.4 进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品，严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班。8.2.5 上下交叉作业要

33、有防护隔离设施，防护隔离设施可采用敷设小孔安全网等，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。8.2.6 现场使用的氧气、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放。8.2.7 现场使用的施工用电设施要按要求作好安全防护，在醒目位置悬挂安全警示牌，电源走线要布置有序。8.2.8 每天下班时，应做好临时保护措施，切断电源。8.3环境保护措施8.3.1严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动围的环境予以认真保护。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。8.3.2在工程施工过程中应减少强噪音作业，营

34、造一个良好的工作环境。轮胎橡胶（集团）股份如皋拟安装两台四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉，该工程系橡院兴业化工工程设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。1、工程名称：轮胎橡胶（集团）股份如皋年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目2、工程地点：轮胎橡胶（集团）股份如皋3、工程容：2×20t/h角管式蒸汽锅炉与锅炉房全套工艺系统安装工程4、工程围：安装锅炉房全套工艺系统包括两台四方锅炉厂DHL202.5A角管式蒸汽锅炉与配套型号参数为G4-73-11.9D左90° n=1450r.p.m Q=29106m³/h H=2628Pa的引

35、风机一台，型号参数为Y5-47-12.4D左180° n=1450r.p.m Q=55680 m³/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑与锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统与主蒸汽管、软化水与除氧系统、蓄热器等安装与油漆保温，烟风道制做安装与油漆保温等。工期要求：开工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日总施工时间：108天锅炉规：1、锅炉设计参数额定蒸发量：20t/h额定蒸汽压力：2.5MPa（3）给水温度：105（4）额定蒸汽温度：饱和温度（225）（5）燃烧方式：层燃（6）炉排

36、有效面积：20.5m2（7）燃烧室有效容积：89m3（8）设计效率：80%（9）适用燃料：类烟煤，Vr>25%（10）设计煤种：碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11%灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg颗粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、锅炉主要规格（1）总蒸汽管直径：DN150（2）进水管直径：DN80（3）受热面积：1）锅炉本体：392m22）省煤器：188m23）空气预热器：216m2（4）锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m（5）配套辅机：配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。（6）水质要求

37、：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB15762001工业锅炉水质标准的规定。给水：悬浮物：5mg/L 总硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）1）锅筒与锅装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒设有隔板，将锅筒部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受

38、热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。2）炉膛与烟道部分该锅炉四周与中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷

39、壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由38×4和38×3.5的管子组成。3）省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称

40、布置。管给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。4）空气预热器经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。5）锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45º水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。6）炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹

41、30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以与钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50。7）炉排本炉排采用丹麦AnsaldoVolund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。

42、该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。4、安装项目：1）锅炉本体（1）锅炉本体受热面、水管系统与吹灰器安装（2）炉排与减速器加煤机安装（3）省煤器、空气预热器安装（4）平台扶梯安装（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑炉保温、炉衣安装（7）烟、风道与溜煤管的配制安装（8）锅炉附件、仪表阀门与附属设备、安全阀、消声器、取样器安装2）配套辅机（1）鼓引风机设备与系统安装（2）圆盘除渣机落灰管路系统安装（3） 上煤系统3）工艺系统（1）烟风系统（2） 水处理系统（3） 蒸汽管路系统4）配电系统（1）动力电路（2）照明电路

43、系统（3）弱电系统5、工程期限：108天施工前的准备1、收集编制施工组织设计所需的技术资料：图纸：制造厂设备图纸三套，图纸四套，并经四方（甲方、乙方、监理）会审合格、齐全、无误。执行规：工业锅炉安装工程施工与验收技术规GB50273-98、工业金属管道工程施工与验收技术规GB5023698、机械设备安装工程施工与验收通用规GB50231-98、压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-98、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。2、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加

44、工和配制安装使用。3、编制施工进度计划（附表一）。4、编制施工劳动组织安排（附表二）。5、编制施工用的工机具（附表三）。6、编制施工现场平面布置图（附图）。参照施工平面布置图作好以下准备工作：（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。（2）临时设施：安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到与时处

45、理，以免影响施工进度。7、工程质量保证措施。（1）建立三级质检体系，根据施工图与国标工业锅炉安装工程施工与验收技术规GB50273-98进行验收。（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位与时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。8、施工安全保证措施。进入施工现场所有工人必

46、须严格执行国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，树立安全第一思想。工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题与时采取措施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入。（4）电器设备与预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压12V（不允许用220V电压）。（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。（6）严禁酒后作业和带病上岗。（7）施工现场与设备要悬挂安全标识牌。9、填写开工报告：安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工

47、组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。10、焊接施工方案（1）编制依据1）蒸汽锅炉安全技术监察规程2）工业锅炉安装工程施工与验收技术规GB50273983）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则4）角管式锅炉焊接工艺守则有关规定5)焊接工艺评定6） 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计7）焊接安全与卫生的有关规定（2）钢材种类与规格1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格管材：38&

48、#215;3.5、38×4、60×3.5、219×10、219×12、273×14、325×16、377×14钢板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽钢：16#、20#角钢：50×50×5 70×70×7 25×25×4扁钢 -50×5 -80×8（3）主要焊接材料与工艺选择1）电焊条E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氩弧焊焊接材料：焊丝：TI

49、G-J50 2.5mm，氩气：纯度：>99.7 钨极：铈钨极TCS203）工程中本体与受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊手工电弧焊工艺，其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。（4）焊接质量1）质量指标a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏；b.受检焊口的外观合格率必须达到100%；c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上，力创工程全优。2）质量要求焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核。b.无损探伤检查。a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得书，且只能承担与考试合格的种类和技术

50、等级相应的无损探伤工作。b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。c)焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。3）质量措施a.各级领导与所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重部质量轻外表工艺的错误倾向。b.正确使用

51、焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。c.认真贯彻有关的焊接规程规，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。d.技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。（5）焊前工艺1）焊前准备a.管口、外壁15-20mm应除锈，油、污、垢，直到发出金属光泽。对接焊口应径相等，外径无错皮，如径的偏差大于1mm时应

52、修复，修后的坡口应平缓。对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点固点长度、数量视管径大小而定。g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，检查合格后方可正式焊接。i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。j.本锅炉的锅筒材料为20g，水冷壁集箱、各

53、连接管为20#。2）焊接工艺措施凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格者方可进行焊口焊接工作。所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶，随用随取。未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。c.各类焊条焊接参数见表1。电焊条（丝）直径 mm2.53.24焊接电流 （A）70-8590-120160-180d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口引弧。e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底

54、层用氩弧焊，填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为：TIG-J50直径2.5mm，电焊条牌号为E4303。g.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝与母材金属组织的强度与韧性。h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，钨夹渣、气孔等缺陷。i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡风屏保护熔池。j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4303。层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，操作时应尽量使焊条金

55、属与坡口两侧的金属相熔合，避免形成不易熔透的深沟。k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法清除焊道。o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。3）引弧与熄弧a.引弧时应提前送气3-5秒。b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，继续送气5-10秒。4）焊接a.弧长（加填充丝）约3-6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间。b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°-85°）。c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。d.为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了作直线运动外，还可以作适当地横向摆动，但不宜跳动。e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝