某服装公司钢结构车间工程施工组织设计

1、山东富卡斯服装有限公司钢结构车间工程施工组织设计山东天元钢结构工程有限公司2007 年 1 月第一一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章项目质量策划2第四章主要施工方案 44.1、 施工顺序及流向 44.2、 施工段的戈U分- 44.3、 主要分部分项工程施工技术方案 4、 工厂制作设计 4、 安装工艺 13第五章安全施工组织设计 24第六章施工进度计划36第七章施工资源计划 38第八章施工准备计划 39第九章统计技术应用 45第十章施工现场临时用水、电施工组织设计 46第十一章技术经济指标 49第十二章质量通病防治措施49附 表第一章编制依据1、编制目的 编制目的是提供较为完整的纲领性技术

2、文件，用以指导工程施工与管理， 确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。2、编制依据2.1 建设单位提供的本工程的相关图纸。2.2 根据中国国内现行的有关标准和规范要求：2.3 国家现行安全生产、文明施工的规定2.4 同类工程施工经验第二章 工程概况2.1 、工程特点 该工程为一层钢结构厂房，结构类型为单层门式轻钢结构，单跨度 28 米， 总跨度 140米，长度 196米，总建筑面积为 24337.5m2 ，工程结构主要由立柱、 屋面梁、外围结构、屋面结构等组成，总施工工期为 90 天。2.2 、建设地点特性 工程地点位于临沂市经济技术开发区，地形平坦，地质良好 , 有利于组织 施工

3、。2.3 、施工条件 本工程已具备安装条件，水、电、道路、通讯通畅，场地平整，结构构件 由我方加工，主要施工器具（如电焊机、切割机、钻床、吊车、平台等）能够 满足施工要求，劳动力资源丰富充足。2.4 、质量目标：合格（ 1） 轻钢结构的全部工程符合施工图纸和规范要求。（ 2） 全部分部分项工程质量达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001的检验验收标准，其中专项工程达到：A、隐蔽工程必须经建设单位、监理单位代表验收合格。B、屋面不出现渗漏。第三章项目质量策划3.1、项目经理部质量体系结构见下图：3.2、工程组织管理机构我公司将立即组建现场施工指挥部，负责对工程实行全过程监控管理，

4、并 根据工程规模情况，下设一个项目经理部，两个施工纵队。指挥部全权对建设 单位负责。项目经理部下设生产、技术、质量、安全、材料设备、试验检测、财务七个职能部门，负责施工准备、经营计划、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料设备供应等方面的管理。3.3 、主要人员及其职责一览表：序号管理 岗位职 责 范围1项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求 和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施2施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施。 对工程 进度负责，调动人力、物力，按图纸和规范施工。负责纠正预防 措施的实施。对本工程

5、的准备、施工、安装、交付和维修整个过 程的控制、管理、监督、改进负责3技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理 负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证 交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制 定纠正预防措施。4材料负责人编制本工程的材料米购计划并按规定实施，对进场材料的质 量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工 程的质量评定、工序交接检等负责监督；并对工程质量的错检、 漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施， 保证安全施工，及安全资 料归档。对工程安

6、全隐患漏检，漏查负责。7技术员统计员在技术负责人的直接领导下，负责所分管部分的质量控制， 使其符合图纸（或变更）的要求。第四章主要施工方案4.1 、质量方针及施工顺序：质量 方针： 塑精品， 创一流。本工程施工 遵循“先 柱、后 梁，先 结构 、后围 护”的施工 规律及施 工 程序 。4.2 、施工段的划分 ：施工段 为先工 厂加工为 一施工段，工 地现场 安装钢 构件为一 施工段 （28 米跨 安装为一段 ，两侧 28 米跨安 装为一段，最 外侧 27.7 米跨安 装为 一段），现场 围护构 件安装为一 施工段 ，后期 油漆 找补、 维护保 养为 一施 工段。4.3 、主要分部分项工程施工技

7、术方案根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选 择 本工程施 工方法，选 择原则遵 守：条 件允许，方 法先进 可行，符合 国家 标 准规范要 求。4.3.1 、 工厂制作设计4.3.1.1 、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的 生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的 生产制作进度计划。生产加工将采用自动生产线完成，预计厂内生产制作总工 期为 25 天。4.3.1.2 、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质 量及进度。公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工

8、作，并由工艺科负 责加工图的工艺审查。本工程将安排 1 名工程师负责翻样，翻样后由 1 名技术 人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的 准确性、完整性、工艺性。4.3.1.3 、材料进厂控制材料及半成品材料供应措施我公司具有完善的材料及半成品材料供应系统，常年负责承包项目材料供 应工作，具有一批经验丰富的业务人员和固定的协作网点，具有较强的供应串 换能力，有丰富的接、保、检经验和先进的检测手段，可与设计单位、建设单原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验， 30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定钢管质保书、外观及几何尺寸、

9、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓 连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化 验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的 应进行工艺评定试验。涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的 分承包方应提供权威部门鉴定报告焊齐质保书、湿度气体质保书、纯度位协作好这项工作根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到 产品按性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、 防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防 潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。附：钢结构制作的

10、施工工艺及质量控制程序图:钢结构工程施工及验收规范(GB50205- 2001) 施工图纸施工组织设计(施工技术方案)祷技术交底*材料准备施工准备放样号料 切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接普通螺栓连 高强度螺栓 铆接连接钢材、连接材料、焊接*施工机具焊工考试.焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢结构工程质量检验评 定标准(GB50224 95).竣工图及设计变更文”钢材合格证或试验报,调整测量记焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检 工程试验记录、隐蔽工程验收记录'结构验收记431.4、生产制作过程及质量控制、生产制作的次序及进度安排根据构件分则其次序为：柱T梁T支撑T檩条T屋

11、面及墙面板、钢构件的生产制作、放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装, 构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、 角度、安装接触面等的准确无误。、划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况 下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉 样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下 表要求：序号项目公差值1长度士 1.0mm2两端孔心距士 0.5mm3对角线差1.0mm4相邻孔心距士 0.5mm5两排孔心距士

12、 0.5mm6冲孔与孔心距位移士 0.5mm、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割所 用的主要设备有：等离子切割机、火焰多头数挖切割机、小车式火焰切割机、 卧式带锯、床、坡口机、剪板机等。切割时应用矫正机对钢板或型材进行矫正对焊接钢板或H型板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要 求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等， 检查合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度 要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度士 3.0mm边缘缺棱< 1.0mm平面度< 2.0mm垂直度w板厚的5%,且w

13、 1.5mm型钢端部倾斜值< 2.0mm坡口角度w士 5(6)、H型钢组立：组立主要是指 H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是 在自动组立机上进行，组立前应对翼级板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫 正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组 立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差、k 1、<咼度w 士 2mm腹板中心偏移<2mm翼缘板垂直度<3mm弯曲矢高1/1000，且不应大于10.0、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、屋架梁、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超

14、过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工 艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量， 特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面咼度士 3mm腹板中心偏移士 2mm翼缘对腹板的垂直度< 2mm腹板局部平面度< 3mm扭曲度< 5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度致、锁口和端头加工本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则 大都需现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合

15、格后,应采用锁口机对规定的 H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加 工时应保证几何准确。、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、檩条、屋面钢梁以及支撑， 构件组装前都应必须放大样，梁、柱的 H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处 理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。、组装件手工焊接：组装件手工焊采用二氧化碳气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保温、电弧 焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超 声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般 构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊

16、接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱(士 3.0)梁（士 1/2500 士 10.0 ）弯曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸士 3mm士 3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2nn顶紧接触面紧贴>75%>75%加筋板、定位板位移2mm2mm(11)、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构 件采用三维或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用 模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加 工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检 验员检验合格后做上合格标识才

17、准转序。制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距士 1.5mm相邻二组端孔间距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离士 10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离士 2mm梁二端最外侧安装孔距离士 3mm墙支撑构件二组安装孔距离士 3mm(12)、矫正：矫正工作贯穿钢结构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用 H 型钢矫正机(13)、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机 处理表面磨擦度，在自然情况下使

18、其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的 材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要 求。圍、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净 表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在 2.5 级以上(15) 、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的 要求应按设计规定，油漆的工艺应接作业指导书和相应品种的油漆和使用说明 书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种上 油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应

19、按使用说 明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号 码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用高压无气 喷涂机。(16) 、验收：构件成品数量达到一跨预拼装要求时，应由在技术、质量工程 师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保 能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以 上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。4.3.1.5 、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确 保工程质量一次成功。、对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对

20、违反作业程序、 工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的 30，对造成批量报废的责任事 故，对责任人扣发当月奖金。、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检, 巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确 保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。、每道工序检验完毕由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓。电焊等应 进行必要的工艺评定，机械性能测试。、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保几何尺寸、外观质量 符合规定要求。、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样。校对、批审 各负其责。翻

21、样次序及方案有工艺部主持下，召集生产、质量、安装等部门会 审。、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其 余都必须从合格供方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外 观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精 度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机订和夹具、模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。、工艺科对本工程钢往、钢梁及其零部件加工等工艺性文件进行传达和 指导。、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。(11) 、严格按规定要求

22、进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验C(12) 、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确。包装完好、 堆放合理、标识明确。4.3.1.6 、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总 体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配 合，各司其责，具体应做到：、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各 部门工作协调一致。、技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工 艺评定，确保加工进度和产品质量。、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进 行。、生产科把

23、生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零件、 各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产 能力和进度计划。、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以 减少不必要的停机和变换生产产品。、质管部保证质检随时完成，及时转序。4.3.1.7 、包装、运输、装卸、堆放、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全， 梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订 行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零 件可

24、用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿 轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。、堆放：产品堆放尽可能堆放在室内、平时不积水的场地，高强螺栓连 接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识 明确，必要时做好防雨雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。4.3.2 、 安装工艺4.3.2.1 、施工安装流程图、结构吊装总工艺流程：（基础施工）场地“三通一平”-构件进厂-吊 机进场钢柱安装前准备钢柱安装柱间支撑安装屋架梁安装水平支撑 -屋面檩条、屋面板安装-墙面檩条、墙板、门窗安装-防腐工程-收尾拆除施工设备T交工、钢柱安装工艺流程：基础复测T列线

25、闭合T行线确定T构件检查T基 础垫板处理T钢柱安装到位T调整垂直度、纵横向位移标高T柱间支撑安装T 固定灌浆、屋面梁安装工艺流程：准备工作T屋架梁安装校正固定T水平支撑安 装T屋面檩条压杆安装固定。、屋面大梁与钢柱连接程序：对接调整T安装螺栓固定T安装高强螺栓 T高强螺栓初拧T上下翼线对口焊接T焊缝检测T高强螺栓终拧T密封、屋面板安装T墙面板安装T门窗安装。1、钢结构安装工艺及质量控制详见图钢结构工程施工及验收规范(GB50205- 2001) - 施工图施工组织设计(施工方材料准钢结构零部件、附件和配匚基础与支承面验收合格安装机具2、4.3.2.2 、钢结构施工安装 钢结构安装分前期预埋和后

26、期集中安装工程内容、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装 质量及对提高安装工效有一定的保证。该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结 构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切 配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承 面水平度和标咼等。!仁6i七二6|14-0E3 七7-1| 辅助钢模板螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并 根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚 螺栓安

27、放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如下图示尺寸在工厂预制好的 钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木 架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高 是否符合要求，合格后即将螺栓焊在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安 装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置 及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。丄J 一辅助钢模板钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更 改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规 定，对于基础方面必须取得基础验

28、收的合格资料。、吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，分二次全部安装完毕，第一次将 H型钢柱对号入座；第二次将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取 加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有75 %的梁紧贴， 用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设 计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。 、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝

29、土柱子相似，该工程由于结构吊装时间 紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装(见图表NQ4-D),为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中 心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20cm后暂定，检查吊索牢固和吊 车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直 度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有 偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空， 以防校正过程中造成水平标高误差。代炉柱子的

30、垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直 翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指(a)(b)挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的(a)平面布置；(b)旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立 柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧, 偏离中线一般不得大于3 m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行 复核校正。 、钢梁的吊装与校正31钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起 板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊 并及时重新绑

31、扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力 均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再 由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱 梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳， 第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为 米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要 求（简要示意图详见：图表N0.4-H）。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所 有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度， 垂直度可用挂线球检

32、验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行 检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。 柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以 免因其他原因造成结构体

33、移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础 完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号咼一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过咼处使灌浆厚度至少保持 4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物 质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍 具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺 乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业， 直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后， 保持湿润状态保养至少七天。 、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安 装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥

34、清洁，不得在雨中作业，高强螺栓坚固 程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩 值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“ Mk( P+A P)x KX D”计算，每 组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天 终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不 得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏 差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于 螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制两个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装 3人,初拧1

35、人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。RC基础或者若干 小矩形钢板2500 231900 2117口 1511O0 139寸3訂蔦512Q6亠亠4G8 °° 1014°0 12160C 1811、钢梁校正2、垫铁安装3、高强螺栓施拧钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图 、主要构件的测量、校正在安装钢柱时，先依据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与 基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起 钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新 校正合格后，进行螺栓

36、紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收 记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行 下一榀框架。 、钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB5020& 2001 )及钢结构工程质 量检验评定标准(GB5022J95)要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：I、钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高无吊车梁+ 5.0mm 8.0mm3柱咼有吊车梁+ 3.0mm 5.0mm4挠曲矢高H/1200，且不应大于15.05垂直度10H、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100 且w 10mm2主梁与梁面咼差士 2.

37、0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1500 且10.0m4.323、屋面系统工程安装本工程系统采用面板为彩板，保温材料为超细玻璃棉，以镀锌卡扣为支撑 固定结构。其施工顺序流程为：屋面檩条就位，精找-安装镀锌卡扣-钢丝网安装-超细玻璃棉 安装-屋面彩钢板板安装-咬扣密封-清理检修。屋面系统安装方案如下：、面板安装，面板吊装应用专用吊装工具，有防磨、防划设施，每勾吊 2 -4块，放于屋面梁架处。每块板的安装必须保证其平直度和贴近程度，扣置扣槽时应保持其紧密度，不应在扣置时因操作失误而使扣槽扩大，以造成漏水现 象。、屋面板就位当第一块板固定就位时，从屋顶到低端拉一根连续的准线，这根线和每

38、一 块板将成引导基准，便于后续板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装 期间要定期检测，测量已固定好的板宽度，在其顶部和底部各测一次， 以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定 板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的固定钢板与完成线平行. 若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到屋 面板达到平直度。定期检验/检验j 1 定期检验、 /7检验/、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪 打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。、清理检修每天退场前应清理废钉、切割钻孔铁屑、杂物等金属垃圾，

39、以防氧化生锈 工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要 求马上进行翻修。、屋面板安装技术标准严格按有关规范、图纸要求组织施工，主要偏差如下：I、屋脊板的差高：20mmH、波纹的下结度：20mm皿、波纹线对屋脊板的垂直度：25.00mmW、封檐板与屋脊板的平行度：12.0mmV、封檐板下口的直线度：20mmW、纵向搭接处必须涂密封膏：30mm%、屋面板无重度划伤、无杂物4.3.2.4 、钢结构防腐施工、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C 30 C,相对湿度大于80%, 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是

40、否达到防锈等级的要求 在 12 小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶带纸遮盖 起来以喷涂底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期, 否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使 用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求范围内,本 工程在夏季施工,所以该取规定的下限。、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使 涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检 查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。第五章 安全文明施工组织

41、设计5.1 、安全管理措施5.1.1 、安全生产管理目标1、施工现场轻伤负伤率低于 0.8 %,重伤及死亡率为 0。2、施工现场做到无机械设备损坏事故。3、无大小火灾事故。4、施工现场治安情况良好,无失盗及财产损失事故和打架斗殴现象发生。5、施工现场文明施工,创建安全文明优良工地,施工现场按照建筑施工 安全检查标准检查,合格率 100%,在上级部门安全检查活动中,得分率不低 于 90%。5.1.2 安全生产责任 制1.安全生产领导小组序号姓名性别职务职称1曹卫华男项目经理工程师2庞坤男施工队长助工3吕德彬男主管技术员助工4李庆伟男主管材料员助工5张明男专职安全员助工6李宗奎女统计员助工7张金凯

42、男工长助工8张华男安全员助工2.安全生产值日表星期一二三四五六日值班人庞坤吕德彬李庆伟张明李宗奎张金凯张华3. 安全生产责任人项目经理：第一责任人施工队长：直接责任人项目专职安全员：责任人4. 项目经理对本单位安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产 规章制度，不违章指 挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全生产检 查，消除事故隐患，违章作业，对职工 进行安全技术和安全纪律教育，发 生伤亡事故及时上报，并认真分析事故原因提出和实施改进措施。5. 工长、施工员、工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任, 组 织实施安 全技术措 施，进行安 全技术 交底，对施 工现场 搭设的架 子和安

43、全 电气机械 设备安全 防护装置 都要组织 验收，合格 后方能 使用，不违 章指 挥 ，组织工 人学习操 作规程， 教育工人 不违章作 业，认真 消除事故 隐患 ， 发 生事故立 即上报。6. 班组长要 模范遵守 安全生产 规章制度 ，带领班 组安全作 业，认真 执 行 安全交底 ，有权拒 绝声音指 挥，要对 所用不明 电缆水管 等不明物 。由于 夜间开挖，必须要充 足的照明，基础边缘2m内不得 堆放任何材料，严禁 在其上有动 荷载，基 坑四周搭设 1.2m 高防护 栏杆，基础 四 周夜间 设红色 警示灯。6.1 考核 制6.1.1 根据 总公司的 安全生产 责任 要求和目标规定， 对各级管理

44、人员 进 行考核，每一个月 考核一次 ，考核工 作由安全 领导小组 负责，采 用职工 评分的方法 进行。6.1.2 针对各级管理 人员职责 情况制定 考核内容，考核满 分为 100 分。6.1.3 考核 评分按优 良、合格 、不 合格三个等级， 85 分以上（含 85 分）为优良 ， 70 分以上（含 70 分）为合格， 70 分以 下为不合 格。6.1.4 奖 罚标准根据考核得 分，奖 90 分以人员 ，罚不合格人 员。达到优良等级， 年终评比可作为先进集体和先进个人的 一个主要依 据 ， 否则， 不得被评 比。7. 安全检查 制度成 立安全检 查小组组 长：庞 坤组员：吕德 彬 李 庆伟

45、张 明 李宗奎为控制在工 程生产过 程中的危 险因素， 防止发生 人身事故 ，项目部 、 施工队组成 检查组， 依据 JGJ59 99 检 查标准对 该工程进 行定期检 查和经 常 性检查， 检查内容 主要包括 安全管理 、文明施 工、脚手 架、 “ 三宝 ”、 “ 四口”防护、施工 用电、施工 机具。最后 转化到 汇总表 中进行汇 总，得 出 最终检查 结果，对 检查中查 出的隐患 ，以书面 形式下发 到班组，立即按 照 要求进行 整改。随 时积累安 全管理经 验和管理 资料，以 便于本项 目在施 工中随时 制 定有关的 安全预防 措施，不 断提高安 全管理水 平。8. 安全教育 计划工程开

46、工前，对 全体 工人进行 一次全面 的教育，确保 工人 熟知其所 施 工 工序的方 法。工程 施工中，确 保经常 性、平时性 、季节 性对职工 进行安 全知识技能 教育 ，并经常开展 班前安全 活动及时 对新工人 进行三级 安全教 育，新工人 必须经公 司、项目 、施工班 组进行理 论考核合 格后方可 上岗 。 教 育内容：施工现场 安全操作 规定和各 项规章制 度、现场 安全纪律 、本工 种 易发生事 故原因分 析及防洪 对策，并 签订安全 生产目标 责任书，确 保职 工在日常生 产中，警 钟长鸣， 做到安全 在我心中 ，我懂安 全、我要 安全 ， 不 伤害自己 ，不伤害 他人，不 被他人伤

47、 害，发现 隐患及时 汇报。5.1.3 、安全技术管理安全技术管理的程序是：根据工程特点进行安全分析、评价、设计制定对 策、组织实施、实施过程中收集信息反馈，进行必要的技术调整或巩固安全技 术效果。(1) 施工作业人员必须按照经过审批批准的措施方案和有关安全技术规范 进行施工作业。(2) 各项安全设施如脚手架、安全网、施工用电及临时防护的搭设及防护装 置完成后，必须经过验收合格后才能使用，并在使用过程中，要进行经常性的 检查维修，确保安全有效。(3) 各项安全措施，防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或移位时，必 须按规定报告经批准后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后要 及时复原。

48、(4) 各施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，要经批准方 可拆除，对拆除复杂或危险性的设施必须按拆除方案和有关拆除工程规定进行， 并派安全员监护，同时要划定危险区域设立警告标志。5.1.4 、安全检查 施工现场根据建筑施工安全检查标准项目每月检查二次，安全员及安 全值班人员进行日常巡回检查。施工班组庆进行自检互检和交接检，安全检查 主要是查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为 、劳保 用品使用等。5.1.5 、 其次建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络等安全施工 组织机构，开展安全文明双标化管理。：5.2 、具体安全措施5.2.1 临时用电安全措施：1.

49、线路敷设 方式及技 术措施要 求1.1 施工现场的配电 线路，均按照 JGJ46 2005 规定，采用地下埋 地敷设。1.2 电缆穿过建筑物 ，构筑 物边侧，以 及机械易操作的场 所引出地面 2m 的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度不小于0.7m，并且埋 地敷设电缆 线上的电 缆接头， 设在地面 上的接线 盒内，接线盒内必 须防水， 接 头要用锡 焊焊牢，缠 防水胶 带绝缘胶 布，防机 械损害，并远离易 燃物品 场 所。1.3 对高 层处配电线 路，应把电缆 敷设 在墙面上，每 一楼 层应设固 定点一 处，水平敷 设宜沿墙 面门口固 定，最大 弧距地面 不小于 2.0m。2. 配

50、电系统 设置2.1采用TN S系统，三级配 电两级保 护，三相 五线制。2.2 为便 于施工现场 的配电线 路安全技 术管理， 配电箱以 下是用电 设备， 分配电箱与 开关箱的 距离不大于30m,开关箱距用 电设备 不大于3m,即在 总电箱和末分箱重复接地不大于10 Q。重复接地：在总配电箱、分配电 箱设置重复 接地，用2.5m长L50 X 2.5角铁打入地 下0.8m。3. 漏电保护 器3.1 二级 保护，在总 配电箱和 控制箱都 必须设灵 敏的漏电 保护器，漏电 保 护器动作电流小于或等于15MA,漏电动作时间小于0.1s，且定期每周检 测 安装后进 行调试并 作记录。3.2 照明线路的相

51、线 必须同相 线联接，螺口 部分必须 与工 作零线联 接，室 外灯具不能 低于3m室内灯具距 地不能低于2.5m，遇有墙孔的 线路必须 加 强防护套 。3.3 施工 现场机具必 须符合“ 一机、一 闸、一箱、一漏”制 ，确保安 全用 电；4. 安全用电 管理制度4.1 建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任 制。4.2 每月进行定 期检查和不定 期的经常 检查，并及时 消除 设备缺陷，详 细 真 实填写电 工巡逻维 修记录。4.3 加强 电工特种作 业人员管 理，本工 程按照 JGJ46 2 005 施工现场 临时 用电安全技 术规范进 行安装施 工，验收 检查，对重 点部

52、位 施工应挂 警戒标 志。5. 用电设备 维修管理对施工现场 的电器设 备、安装 或维修时，必须拉 闸、断电 ，拆除时 ，必 须设专人监 护，对安 装的设备 必须验收 签字，方 准使用，严禁非工 种人员 安 装、拆除 或维修。6. 电器作业 人员安全 责任制6.1 电器作业人员必须遵守本工种安全技术操作规定，严禁脱离工作岗 位 ，严禁酒 后上班和 违章操作 。6.2 杜绝上层领导的 违章指挥，确 保本 工程安全 用电。杜 绝意外事 故的发 生。6.3 电盘内线路要标 识明确，并标 明用电系统图，标 明线 路和各控 制开关 控制的机械 设备。7 施工中 用电设备记7.1 做好 施工现场临时用电和

53、 各类机械设备的检测工作，对现场 各类机械做 好绝缘检 测记录，每月进行 检测记录7.2 对漏 电保护器每星期进行 检测一次，对塔吊做好防雷测试。7.3 工地 由专业电工人员负责 管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记 录和检测 整改记录 ，加强用 电管理，五芯电缆颜色必须分识明确，发现使用 。隐患立即进 行排除， 并认真填 写真实情 况，严 禁 各类机械 带病运转5.2.2 吊装安全措施：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组， 并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。（1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配 备足够的照明，电力线路

54、必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示， 并装设自备电源的应急照明。（2）季节施工时， 认真落实季节施工安全防护措施， 做好与气象台的联系工作， 雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。汛期和台风暴 雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场 的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可 继续施工。（3）新进场的机械设备在投入使用前 ,必须按照机械设备技术试验规程和有关 规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机 的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足 要求。（4）吊

55、装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭， 设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定 点收听天气预报，当风速达到 15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止，并做 好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业 人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。 作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到 齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业 时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂 停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完 的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时， 必须设临边防