一号机调速器调试试验方案

1、一号发电机调速器电气回路静态调试试验方案批 准：审 核：编 写： 2009年12月30日 喜河电站1#机调速器静态调试、试验方案一、试验前的检查1、调试前工作准备 调试设备:（1）计算机、万用表、频率发生器、调压器、调速器图纸、交直流电源、安装工具、编程电缆、兆欧表。（2） 机械设备已质检结束，符合机械电气联调要求。（3） 工作场地整洁，柜体摆放符合要求，调试电缆满足走向要求。2、控制回路检查（1） 检修工作已经结束，安装自检工作结束。（2） 在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。 急停阀线圈电阻： 复归阀线圈电阻： （3） 调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接

2、地端子。（4） 绝缘回路检查：3、安全检查（1） 调速器所有空气开关处于OFF位置。（2） 断开PLC、触摸屏、开度传感器、接近开关电源。（3） 调速器机械调试工作已经结束，具备试验条件。（4） 油压装置处于正常自动运行状态，油系统已投入运行。4、上电检查 交、直流电源已输入调速器 （1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。（2）通入交、直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。记录如下： AC220V: V DC220V: V(极性)DC24V : V (极性) DC5V : V(极性) 以上电压值要求在&#

3、177;10为正常值（3） 上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。二、接力器电气反馈传感器调整试1) 调速器处于机手动状态。2) 导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。拉线式位移传感器 手动将导叶接力器（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶接力器（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。记录全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据，调整导叶接力器（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0100%,全关范围00.50%，全开范围99.00%100%之内。开度反馈类型（型号）： 电流型 (导叶接力器) 电压型 (桨叶)3） 急停机与复归试验 （1） 将导叶接力器开启到30%

4、，按下“紧急停机”按钮，导叶接力器应急关至全关；按“急停复归”按钮，紧急停机电磁阀应复归，导叶接力器能自由开启。（2） 将导叶接力器开启到全开位置，按下“紧急停机”按钮，导叶接力器至全关。三、测频回路试验 做测频回路试验时，将接力器开启至>6%开度位置，调速器置手动，断路器分位置。（1）、机频测量试验(网频端不施加频率信号)使用频率发生器发出模拟机频信号，依次改变机频在10Hz-95Hz间发频；记录表格如下：机频网频发频（HZ）收频（HZ）发频（HZ）收频（HZ）10.548.13048.54549.04949.349.549.65049.850.550.05150.25550.4605

5、0.77551.08051.589.551.9（2）、齿盘测频试验 根据机组额定转速以及齿盘齿数，换算得出相当与齿盘旋转时的模拟频率值。用频率发生器模拟齿盘信号，观察频率测量是否正确。机组极对数： 极 齿盘齿数： 齿 发频： 25 Hz 收 频 ： Hz 发频： 50 Hz 收 频 ： Hz 发频： 75 Hz 收 频 ： Hz 四、插值运算参数校核试验1、 起动开度校核试验（1） 使用程序中默认的开机空载开度曲线。确定第一开机度和第二开机度接点值。（2） 输入不同水头，自动开机至空载状态。（3） 观察纪录不同水头下的起动开度YKJ1、起动开度YKJ2是否符合曲线要求。2、 电气协联关系试验（

6、1） 使用程序中默认的协联关系曲线，检查并核定程序中的协联表格值。（2） 调速器处于“自动”工况，开限L=100%，机频信号fj=50.00HZ。（3） 导叶接力器在不同开度位置下，调整不同水头值，记录桨叶开度，检查是否与曲线符合。五、调节模式切换试验及数据修改（以下调速器工作在自动运行工况）1、 调速器工作在负载状态下（机频50±0.05HZ时）。2、 操作调速器触摸屏上模式切换按键，手动进行模式切换，观察导叶接力器开度变化，检查是否有扰动。3、 手动模式切换使调速器工作在开度模式下。机频超出50±0.5HZ时，观察调速器是否自动切换至频率模式。4、 观察显示数据、状态、

7、故障是否正确。5、 将修改参数项目进行修改，校验修改是否成功。六、电源消失试验1、 先后切除直流、交流电源，观察接力器变化情况，检查是否有明显扰动。2、 先后接通交流、直流电源，观察接力器变化情况，检查是否有明显扰动。七、故障、事故试验1、 调速器工作于负载状态，自动工况。2、 分别断开网频信号、功率反馈、故障灯应闪烁，发出故障报警。3、 断开机频信号线，调速器维持原位，同时发出报警信号。 空载：状态，调速器空载运行，机频50Hz断开前开度 % ；断开后开度 % ；（小于当前电气开限）负载：状态，调速器负载运行，机频50Hz，断路器合位置断开前开度 % ；断开后开度 % ；（扰动量<1%

8、）4、 断开导叶接力器反馈信号，桨叶反馈信号，调速器自动切至机手动，同时发出报警信号。 空载：状态，调速器空载运行，机频50Hz断开前开度 % ；断开后开度 % ；（扰动量<1%）负载：状态，调速器负载运行，机频50Hz，断路器合位置断开前开度 % ；断开后开度 % ；（扰动量<1%）八、静特性试验1、调速器处于“自动”工况，负载状态，参数设置为：bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，开限=100%，YG=50%，fj=50.00HZ，PG=0，FG=50.00HZ。2、将机频fj从50.00开始，以0.001Hz递增或递减，每间隔0.30HZ记录一次，使接力器行程单

9、调上升或下降一个来回，录波并记录机频fj和相应导叶接力器行程值。接力器开方向接力器关方向发频值（Hz）接力器位置发频值（Hz）接力器位置实验结果：转速死区：_%（要求小于4%）快速工程计算方法：记录同一发频值的最大接力器开关位置偏差为ymax，接力器全行程为ymax，则试验最大转速死区为ix（ymax/ymax）×bp。九、充水后试验1、 自动开机试验： 2、 空载扰动试验： 调速器自动开机至空载，将开限置于适当大的位置，通过不断修改运行参数，施加频率给定信号，录取±4Hz（48，52Hz）扰动量。（1）改变频率给定，使机组频率在4852HZ之间扰动。频率给定改变过程为：5

10、0HZ52 HZ48HZ52HZ50HZ。（2）观察并记录空载扰动波形。分别置四组不同的Bt、Td、Tn数值，记录空载扰动波形，取超调量和调整时间最优的一组参数作为运行参数。当前最优参数：Bt= %，Td= s，Tn= s 超调量： Hz，调节时间： s（超调量<1.2Hz,调节时间<15Tw）3、 空载摆动试验：（完成空载扰动试验后，置参数为扰动最佳参数值，调速器置自动位置，记录连续三次3min摆动值。） 记录3min调速器自动频率摆动值: 当前水头： 米 空载开度： % a. 最大频率： Hz 最小频率： Hz 摆动值： Hz b. 最大频率： Hz 最小频率： Hz 摆动值： Hz c. 最大频率： Hz 最小频率： Hz 摆动值： Hz4、 甩25试验：记录实验曲线。最高频率： Hz。 接力器不动时间为：_s5、 甩50试验： 记录实验曲线。 最高频率： Hz,最低频率： Hz 转速调整时间为：_ s6、 甩75试验：