机电学校宿舍楼施工组织设计

1、河南机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位： 河南林源建筑安装工程编制日期：2013年3月8日第一章编制说明及编制依据第二章工程概况第三章施工组织与部署第四章主要分部分项工程施工方案与主要施工工艺第五章质量管理体系与技术措施第六章现场安全文明施工措施第七章工期进度计划与措施第八章 四新应用及合理化建议第九章季节性施工保证措施 第十章环境保护管理系统与措施 第十一章资源配备计划附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图第一章

2、编制说明及编制依据第一节编制说明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要 求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一 部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质 量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身 负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。第二节编制依据1、本项目的工程量清单以及施工图纸。2、ISO质量体系对施工企业的具体要求。3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管 理体系与管理制度。4、国家和行业现行的施工及验收标准，以及相关标准、规程。第二

3、章工程概况 建筑概况：本工程为河南机电学校新校区二期学生宿舍工程6#、7#学生宿舍，位于新郑市龙湖镇机场路南河南机电学校院内。建筑结构形式为地上六层 砖混结构，6#学生宿舍和6#学生宿舍A号连廊总建筑面为7030.58 ，建 筑高度21.265m，宿舍190间，1374个床位。7#学生宿舍学生宿舍和7#学 生宿舍B号连廊总建筑面为7012.15 ，建筑高度21.265m,宿舍188间， 1358个床位属于4类宿舍，抗震设防烈度为 7度，屋面防水等级为三级， 耐火等级为二级。合理使用年限为50年。局部框架抗震等级为三级。结构概况：本工程由于地基局部有湿陷性采用三七灰土整片换填。换填深度为基 础垫

4、层下1米。基础形式为钢筋砼条形基础及局部筏板基础。基础砼强度 等级为C15,基础、梁、板、柱、楼梯及露天构件砼强度等级为C30,构造柱、圈梁、过梁为 C25± 0.000以下采用 MU15非粘土烧结普通砖、 M10 水泥砂浆砌筑；土 0.00013.970m采用MU10非粘土烧结多孔砖、M10混合 砂浆砌筑；13.970m以上采用MU10非粘土烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。节能概况：本工程外墙采用30厚A级无机复合夹芯聚苯板。外窗采用塑钢普通中 空玻璃5+9A+5，建筑入户门米用保温隔声防盗安全门。屋面采用100厚水泥膨胀蛭石、100厚膨胀珍珠岩。所有洁具均采用节水型。照明选用节

5、能型灯具和节能型光源，荧光灯均安装电子镇流器，楼梯照 明灯具采用节能自熄开关控制。给排水概况：消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，管径v100m m采用螺纹连接，管径100mm采用卡箍或法兰连接。室内生活给水干管及立管采用钢塑复合 管W DN50时采用丝扣连接，DN50时采用沟槽连接。室内冷水支管采用 S4.0系列PP-R管，热熔连接。雨水管道采用平壁 UPVCf，粘接。排水立管采用实壁螺旋消音 UPVC非水管，粘结。排水横支管及通气管 采用平壁UPVCt粘结。采暖系统为单管上供下回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底敷设。 采暖热水管材V 50采用热镀锌钢管，DN50采用无缝钢管。电气安装概况：本工

6、程防雷等级为三类，在屋顶采用©10镀锌圆钢在女儿墙上明敷作避雷带，跨接线采用©10镀锌圆钢在保温层内暗敷。屋顶避雷带连接线网格不大于20 X 20。引下线利用建筑物柱内2根钢筋© 16通长焊接，引下线间距不大于25 米。利用建筑物作接地极，将建筑物基础底梁上的上下两啊曾钢筋中的两 根主筋通长焊接形成基础接地网。引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与 接地极可靠焊接。第三章施工组织与部署针对本工程较集中，工程量大，我公司将采取有组织的流水施工，同 时针对6号学生宿舍和7号学生宿舍同时双线施工。安全目标：确保无重伤、无死亡事故。工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确

7、保合同工期实现。现场管理目标：郑州市安全文明工地。第一节建立健全项目组织机构施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工 程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、 结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、 丰富施工经验、良好服务态度、 正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的 组织机构框图如下：掠龙负责人111F4-i1程部安材设备部内业部財部安装部11各苛业作业班爼为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体职工的积极性，在成立 项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加强项目部工作的领导和 管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优

8、的质量、最快的速度、一流 的管理干好该工程。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包 责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保 整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条 件。第二节施工工期计划本工程招标要求总工期为 240天，我公司根据其自身情况，决定总工 期为210天，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保 证以较高的生产效率，确保工程质量，确保工作按期完工。第三节制订人员及部门职责1、项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项 管理制度。项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合

9、同、项目设计、项目进 度计划配套计划、协调程度等文件。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项 目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职 能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。 严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。2、项目总工程师技术负责人工作职责项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。负责组织并催促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制 度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。

10、参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管 理IS09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法， 科学组织施工。 组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。3、各部门工作职责机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成 工程材料的采购、保管、发放等管理工作。经营核算部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工 范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人 员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相 应的技术素质。质监部：对施工过程

11、中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工 范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及 按标准要求进行试验检验、计量管理。第四节组织协调我公司把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计 单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共 同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。第五节施工部署从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核方法，并与 个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组考核方法。施工方案 着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运

12、 用ISO质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区 段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以 施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。第四章施工方案与主要施工工艺本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况 划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。基础、主体 阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。装饰安 装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。 同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面的顺序由远及近向楼梯进行工 程收尾，使各工种尽量防止相互污染或损坏，从而减少维修工程量。

13、 第一节基础工程施工顺序：定位、放线、土方开挖、垫层、基础钢筋绑扎、基础砼、回填 土。A、平面控制：平面控制以经纬布设成井字型控制线，根据业主提供的坐标点经复核无 误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误 差限制在2毫米以内。B、高程控制：利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设立半永久 性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结 构土 0.000标咼引至周围设施上，以便于咼程控制，同时定期对各标咼点 高程进行复核，保证其正常使用，便于沉降观测。C、土方开挖：该工程为条形基础。基槽中多余土运出，槽边用人工修理。 D绑扎基础钢筋及柱筋：该

14、工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对 照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分的施工段依次绑扎，在绑扎过程 中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度，接头位置应注意 错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位 移。E、模板及支撑：该工程采用木模与钢模相结合的方法，基础在支模时，一定要有足够的支撑，在砼浇筑前，应检查模板的刚度、几何尺寸及轴线位置。F、砼浇筑:在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行各种材料的计量，用50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并

15、浇水养护。G回填土：回填土应在基础工程做完后，及时进行回填时应分层夯实，每层虚铺厚度* 250。并按规定做回填土试验。第二节主体工程工序流程：复核轴线、标咼f抄平弹线f绑扎构造柱钢筋f砌墙f支 构造柱模板f浇构造柱砼f拆模f安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢 筋f浇注砼f二层弹线ff顶层。 、标高传递与轴线竖向传递；本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。在土0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m,各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传递采用经纬仪进行 投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。 、沉降观测沉降观测是以埋设在建筑物附近

16、的BM点为准，观测点安置在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出 建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。沉降观测方法：沉降观 测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后 视之差应在土 1.000mm内，而环线闭合差不应超过土 2 h为测站数沉降 观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行，以后每增加一层进行一 次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于5 10mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定 为止。 、模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装

17、组合模板， 就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两 侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱 模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。B、圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排 支柱，间距为600 1000mm支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。 按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超 过4m的应按梁跨的1%。一 3%。进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置 和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完河南林源建筑安装工程 成后、拉通线校正

18、侧模，并用 48钢管加固。C、顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适 当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800 1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm,加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处 用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板 铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20 30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道，并

19、将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。D模板拆除模板的拆除必须待混凝土到达要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混 凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁 等模板待混凝土到达设计强度时，方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆， 后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物， 修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集， 集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，防止碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形 和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确

20、，外表平 整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 、钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下 层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向 里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将 套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转 角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎， 以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以 确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序

21、：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固 定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头 应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时， 次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆 垫块控制，绑在梁外层钢筋上。C、板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分 布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同 时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。D楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上， 弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后

22、绑分布筋，每个交点均要绑扎。 板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规 格等整齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形； 贮 存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋 设物时，应防止任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块 间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、 柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土， 以免将板的负筋压到下面， 而影响板的承载力。 、混凝土工程A、施工工艺及要

23、点：混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺 序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并 倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。B、构造柱混凝土浇筑：先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm,先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子 将顶部压实压平。C、浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土 分层浇筑，用“赶浆法

24、”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土到达 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑， 随着阶梯的不断延 伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一 层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包 裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料， 梁底与梁侧部位要充分振实， 并防止碰动钢筋。柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣， 必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑， 并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D楼梯混凝土

25、浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土， 至到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随 时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝 土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护， 正常气温每天浇 水不少于两次，并不少于 7天。、砌体工程A、施工工艺及要点：砌筑时，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横平竖 直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右 要用靠尺检查墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。砌筑

26、砂浆应随搅拌随使用， 水泥砂浆应在3小时内用完；混凝土砂浆应在4小时内用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm不大于12mm 一般应为10mm预留孔洞应按设计要求砌筑，不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、 钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。B、成品保护及施工注意事项：墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，防止 碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙 面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝， 砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不 匀。、脚手架工程主体施工时采用满

27、堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为1 1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设， 供内抹灰及装饰用。 第三节装饰工程因工程中装饰种类多、 质量要求高、工期短，必须保证一次检验成优。 因此在进度安排上，针对工期长、工程量大的分项工程，配合建设单位主 管部门和监理单位，并按设计要求施工样板间。大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后 下，尽量防止交叉作业的原则，装饰所需材料必须是优质产品。装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完成 装饰施工任务。 抹灰：主要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先下后上，上下结合，穿 插进行”的施工

28、方法。工艺流程：墙面清理-浇水湿润打点找直-竖向冲筋上浆找平-饰面 层。A、基层处理尤为重要。首先，应将基层外表清扫干净，检查并处理砼面或 墙体外表有无浮灰，砂浆、泥土等，对外表粘有的模板隔离剂，油渍应用 稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。B、打点冲筋打点前，首先弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线， 再 接规定放线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上 铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20c m处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼 踢脚线上方20 30cmT处，在上下灰饼 之间抹出宽6 7cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。C、

29、底中层抹灰底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层 灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮 平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方 正，及时整修。D收面待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压 光收面。抹灰层外表应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必须用经纬仪 弹出竖向控制线，控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做 成毛面，其他用铁抹子压平收光。 、门窗工程门、窗必须在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门 窗选取的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横 平竖

30、直，外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门 窗的装配边长2030mm在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢固， 以免产生收缩缝。外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，采用矿棉 条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。 、楼地面工程水泥砂浆地面随内粉刷完成，水泥砂浆铺设前基层处理尤为主要。首 先用锤凿去外表落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工， 依据室内50线确定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板外表抹一道 水泥素浆结合层。用20厚1： 2水泥砂浆抹面压光。（石、外墙保温工程 4.1机械固定外墙外保温施工工艺流程如下:外墙砌体粉刷验收

31、吊垂直找方正 安装托架 粘贴网架 保温板安装尼龙胀栓外墙外保温板抹灰 粘贴面砖勾缝 验收4.2机械固定外墙外保温具体施工方案.基层处理：消除基层外表的浮灰、油渍、空鼓及墙体外表的残留物， 然后进行墙体修补、找平到达验收标准。4.2.2.调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位 调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。423.聚苯板承托架的安装：弹出托架的安装位置，一般在每层的楼 板处，通过膨胀螺栓固定于基层墙体。4.2.4.排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应 先进行截板。.粘贴钢丝网架保温板：聚苯板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份， 加水搅拌均匀即可。在保温

32、板四周抹粘结砂浆宽度 100伽，高10mm，保温板 中间100m的粘结点，按梅花点分布，双向间距200m。粘结面积到达40%以上，按粘结位置将保温板粘结在外墙上，找直、找正、找平整，上下层 保温板要错缝粘结。4.2.6.安装尼龙膨胀栓或网卡：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺 栓，用于锚固保温板。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，塞入膨胀螺栓，打眼必须打在粘结处，进墙深度 不小于35m，每平方米不少于5个，门窗洞口阴阳角处适当增加锚钉个数， 拧入锚固钉。4.2.7.角网及平网的敷设：绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之 间的钢丝应用0.7伽镀锌钢丝绑扎，附加窗口

33、四角网片，尺寸为200X 400mm 与窗角呈45度。4.3.洞口侧壁保温4.3.1 主体竣工验收后，在需要保温的洞口处根据侧壁聚苯板厚度吊垂直线弹水平控制线。4.3.2 配制粘接砂浆，粘接砂浆：水 =4: 1重量比，用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再搅拌一次即可。配好的料注意防晒避风，以 免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在12小时内用完。贴翻包网格布，网格布宽度为洞口宽+200伽，用粘接砂浆粘贴粘贴聚苯板，将裁好的聚苯板条一般 30mm反面满涂粘接砂浆， 粘贴到洞口处，注意控制垂直平整度，并在相应位置留出散水坡、 滴水线。 4.4外墙外保温板板面抹灰4.4.1 抹灰前准备凡保温板有余浆

34、与板面结合不好，有疏松空鼓现象者均应清除干净、 无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝 应用0.7 m镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200 X 400mm与窗角呈45度。4.4.2 抹灰4.4板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。4.4抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓 现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝， 抹灰层外表应光滑洁净， 接槎平整，线条须垂直、清晰。4抹灰分三次抹成，即底层、找平层和面层，分层抹灰待底层干透后 方可进行下道工序抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm如超过10mm应分层抹。 找平层和面层应在

35、上一道工序的砂浆完全干透后再开始操作，且总厚度不 宜大于30mm从保温板凹槽外表起始，每层抹完后均需养护，可洒水或 喷养护剂。442.4 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整 齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm外墙面砖粘贴施工外贴面砖采用专用瓷砖粘贴剂粘贴并按建筑工程饰面砖粘贴强度检 验标准JGJ110-97进行检验。外墙瓷砖施工工艺流程： 基层处理-选砖-铺设面砖-擦缝- 勾缝-擦洗面砖基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清理干净，油物用碱水刷 掉，用清水冲刷干净。铺设前一天对基层洒水湿润。选砖：在面层铺设之前，应对要铺设的面砖进行仔细的挑选，根据

36、材料的颜色、规格及外表平整度等要求，排除次品和庸品。面砖重量w 20 kg/tf且单块面积w 10000伽2。面层粘贴：把按设计要求的瓷砖粘结剂搅拌均匀，随即进行粘贴， 面砖在铺设之前应在水中浸泡阴干之后在砖背后满涂砂浆再进行粘贴。擦缝：面砖铺设完一道后，应及时擦去挤灰，以防止与面砖粘贴牢 固，处理后影响面砖外表质量。勾缝：专用瓷砖勾缝剂加水搅拌均匀，颜色按设计要求。擦洗面砖：因勾缝剂干后不好处理，勾缝完毕后，应立即使用海绵 擦洗面砖外表，以防勾缝剂干透后影响面砖效果。作业条件作业期间及完工后24小时内，环境和基层外表温度均应高于 5Co严禁 雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，抹面层

37、和饰面层施工还 应防止阳光直射和5级以上大风天气。成品保护措施.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开 洞需要，如安装物件等，应在砂浆到达设计强度后方可进行，待安装物体 完毕后修补洞口。.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺 处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。第七节内墙涂料施工1、施工准备1底层要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH直在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%基层外表平整， 阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等 结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他

38、粘附物。2外墙预留的缝已进行防水密闭处理。3所用涂料有出厂合证明，同时经检验到达国家相关标准标准要求。4所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、 监理及设计单位同意。5装饰脚手架已搭设完毕。6基层外露铁件已做好相应的防锈处理镀锌或刷防锈漆。7施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5C,环境湿度低于85%以保证成膜良好。低温将 引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终 导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，防止漆膜被雨水冲坏。2、涂料施工方法建筑涂料涂装体系分为

39、三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及外表效果有 较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能 的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问 题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力， 增加饱满度， 并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层， 具装饰功能，抗拒环境侵 害。1施工工艺修补f清扫f填补腻子、局部刮腻子f磨平f满刮腻子f磨平f底漆施 工f第一遍面漆施工第二遍面漆施工2操作方法a、修补：空鼓如为大面积大于10cm21空

40、鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补修补时要求薄批而不宜厚刷， 干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V字形缝隙，清扫 干净后做一层防水层，再嵌填 1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞一一基层外表以下 3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找 平，大于3mr的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆外表，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层外表数次，待干燥后除去外表 析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、 毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗 涤剂清洗；

41、灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清 水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行 填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好 的粘结性，粘结持久性及耐水性。d、磨平： 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行， 以免粘附砂纸影响操 作。 砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用 电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按

42、压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意外表的平整性，即使外表的平整性符合要求，还要注意基层外表粗糙度、打磨后的纹 理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅 明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行 再修平，从而到达粗糙程度一致 对于外表不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后 再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批 刮痕迹、无粗糙感，外表光滑。 打磨后，立即清除外表灰尘，以利于下一道工序的施工。e、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，防止外表的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平

43、做到外表平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。f、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层外表含水率不得大于8%如遇有大风、雨、雾等 到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙， 直到竣工验收时为止。 、施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合 采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 8-10分钟为宜。 施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线， 同一面墙应采用同一批号的 涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，

44、主要用于对边角、水管后等不易滚 涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的 涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于 2至4小时。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子， 主要用于大面积墙面 的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直 上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 涂装技巧要想到达良好的涂装效果， 熟练的操作水平是必要的。 首先，底材的要 求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确， 过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次， 好的施工用具也是必须的。 涂刷后处理施工完毕后，

45、工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗， 否 则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清 洁，密闭封存。 质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜 色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。第八节外墙面砖施工外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层f弹线f粘贴f勾缝f清理f检 查验收。外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘 线拉统长线控制。塌饼间距约 1500mm。8.2弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面 砖的规格尺寸、排列图，弹出

46、面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。 墙面阴、阳角处第一块必须为整砖， 如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要 求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹 出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。8.3粘贴：面砖粘贴采用 自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度 为3伽左右。面砖在粘贴后 5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附 线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、 均匀。勾缝深度3伽圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆， 使面砖周边清洁

47、， 外表干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。每层的面砖或每步架的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。 经检查合格后，方可进行下一楼层或 下一步架施工。8.4勾缝：使用面砖专用勾缝材料勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大 面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。8.5清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖外表擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。质量保证措施

48、：建立健全质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目标，该工程施工将在公司质量保证体系和工 程质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和以技术工程师为总负责的项目 质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，到达对工程质量进行控制、 监督的目的。第四节脚手架工程一、结构施工外用脚手架1外用脚手架的选型本工程建筑物为砖混结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚 手架。外脚手架搭设选用标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、 对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2、构造要求立杆纵距1.5m，横

49、距1.2m，大横杆距离1.7m。里立杆距结构边距离 为350mm操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接 长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立 杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。3、落地式外脚手架的搭设1施工准备选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格 的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷 红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定 立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确 定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚

50、手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木 采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一 排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。二、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除安装第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和扫地脚板立挂安全网扫地杆离地面不大于200mm大小横杆每步的高度基本为 1.7m，但因 为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8

51、m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂 直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度 3米，坡度1: 3，斜诞两边设扶手栏 杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用 钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相 连。平台周围加装高度1.2米1.5米的防护栏杆和密目网。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、 牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm,严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长 度不小于4

52、00mm接头必须在小横杆上。三、支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶 层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45° -60°范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不 宜大于600mm横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横 杆，其间距不宜小于1m必须时呈“之”安形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离 节点间距不小

53、于30cm在结构边梁上过中线位置预埋 48X 3.5钢管。短河南林源建筑安装工程 钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每 4m设置一个，垂直方向每 7m设置一个。四、注意事项：1杆应长短交叉布置，分别采用 4米、5米、6米左右的钢管。禁 止使用同一长度的钢管作立杆。2杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采 用搭接或固定在大、小横杆上。3采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式内套或外套 底座，严禁用砖头石块当底座。4立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50c

54、m以上，且两节点不得设置在同一步或同一 跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。6在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底 部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。7如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间 部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。第五节屋面工程一. 屋面工程基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净 后，按图纸要求施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，其上碎渣 找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找 平层，找平层采用配合比为1:3的水泥砂浆水泥标号不低于32.5号， 找平层平整坚

55、实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接 处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150m m的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽 一般为20mm缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m并于缝 口上空铺一层宽200300mm的油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止结 构变形将防水层拉裂。二. 防水工程(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防 水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样 复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求1屋面找平层抹平收水后应二次

56、压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4屋面保温层一时难以干燥时， 可采用排气屋面，在找平层上留排气 道，与大气连通，排气道应贯穿每 36 设置一个。5基层的含水率小于9術，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌 缝材料填补平整。6铺贴卷材前，基层应清理干净。(4) 施工工艺1根据设计图纸及标准，编制防水工程施工方案。2按标准要求对防水构造和节点进行特殊处理。3施工工序:施工前确认-基层处理-局部增强处理-保护层施工- 蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中 各项技术资料齐全同步，每层防水