机泵类设备安装施工组织设计

1、1编制说明 12工程概况 13编制依据 14施工应具备的条件及施工准备 15机泵设备的安装 36灌浆 47机械安装的具体技术要求 58设备拆检及装配措施 69质量保证措施 710环境、职业、安全、健康 711劳动力组织 712工序质量控制 813主要施工机具 814施工进度控制表 91编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。2工程概况乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台, 进口泵10台（详见附表1）。3编制依据HGJ203-83HGJ207-833.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） 3.2化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）

2、3.3化学工业工程建设交工技术文件规定G2023T-943.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定GB50275-983.5机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-983.6石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.7进口泵类设备随机资料4施工应具备的条件及施工准备 4.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单） 规范齐全。4.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。4.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进 行技术交底。4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。（垫铁的 规格、尺寸见附表3）4

3、.5对基础进行验收并处理基础移父时，应办理中间父接手续。基础上应有明显的标咼、基准线 及纵横中心线。基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表序号项目允许偏差（mr）i1基础坐标位置（纵、横轴线）±02基础各不同平面的标咼+0-203基础上平面外尺寸±04预筒地脚螺栓孔中心位置±0深度+205孔壁铅垂度每米10基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁的部位应铲平，其水平 度偏差不应大于2mm/m预留孔内杂物必须清理干净。4.6设备的开箱检验泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下

4、 列项目进行检查核对，并做出相应记录。461.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。461.3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件，并应无缺件，损件和锈 蚀等；管口保护物和堵盖应完好。核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、 锈蚀、错乱或丢失。设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续严禁施工。5机泵设备的安装5.1机泵的就位清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪 斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁

5、的距离应大于15mm地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹 露出长度宜为螺栓直径的1/32/3，一般为1.53螺距。机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm每组垫铁不超过5块；高度一般为3070mm每垫铁组应放置整齐平稳，接触良 好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ;泵调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，一般为2030mm垫铁组伸出泵座底面的长度应超过地脚螺 栓中心。5.2泵的找平与找正泵就位后按基础上的基准线对应泵上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如

6、下表:平面位置与标高安装允许偏差项目允许偏差（mm平面位置标咼与其他设备无机械联系的±0+20-10与其他设备有机械联系的±±521.1机泵的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平均在给 定测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。521.2 泵的找正，可分为初平和精平，对于整体安装的泵，应以进出口法 兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平不应大于 0.20/1000。机泵的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进行。精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平同时达到规范要求。5.

7、3机泵找正找平应符合下列规定对于联轴器连接，应采用双表法进行找正。联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。见附表26灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。7机械安装的具体技术要求7.1风机转子机壳应符合下列要求：1）叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应 符合设计和设备技术文件的规定。2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。3）铆

8、接结构的铆接质量应符合施工图的要求。4）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备文件的规定。5）叶轮的轴向、径向幌度均不大于 2mm调整挡板应符合下列要求：1）叶片板固定牢靠与外壳有适当的间隙。2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关 的终端应符合设备技术文件的规定。3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象，挡板应有与实际 相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定。4）叶片板的开启方向应使风流顺着凤机转向而进入，不得装反；调节 挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻度；挡板应有开、关终端限位器。 风机安装应符合下列要求：1）风机电机底座下的垫铁必须焊接牢固，不得有漏

9、焊，垫铁不能用薄 垫铁。2）以转子中心为准，其标高误差不大于士 10mm纵横中心线得误差不大于 10mm3）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。4）机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/10003/1000。5） 轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为23mm应 考虑机壳受热后向上膨胀的位移）轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密 不漏。7.2机泵的安装整体出厂的泵再防锈保证期内，只清洗外表。整体装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000,横向水平偏差不应大 于0.2/1000;解体安装的泵

10、纵向和横向均不应大于 0.05/1000,并应在进出口 法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴 径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的规定。其它为尽事宜祥见设备技术文件。8设备拆检及装配措施8.1按随机技术文件和规范的规定进行拆检装配。8.2要在具有防风，防雨的良好环境中进行。8.3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并 做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。8.4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置。8.5

11、封闭前应仔细检查和清理，确认内部无任何异物方可封闭。9质量保证措施9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。9.2做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。9.3施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。9.4机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。10环境、职业、安全、健康10.1参加施工人员必须严格遵守各项操作规程。10.2有施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程和岗位责任制。10.3各种作业时必须配戴好各自的劳保用品。10.4起重作业使用的工、卡具应牢固可靠。10.5做到文明施工，保持现场整洁。10.6其它按化工施工安全规程HGJ2

12、33-87执行，严格执行项目部环境、 职业安全健康管理方案。11劳动力组织劳动力组织职责人数工种人数队长1名钳工2名技术员1名管工2名检杳员1名电焊1名安全员1名起重2名材料员1名其他合计12名12工序质量控制工序质量控制表序号检杳项目等级1机器及附件接收B2基础复查C3设备安装CR4灌浆前检查A5拆洗及回装C （CR6联轴器对中B7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9试运转AR13主要施工机具主要施工机具序号名称规格单位数量1千分表0.02mm/（0 5）块22直尺1000mm 150mm块13塞尺0.02mm套14条形水平仪1mm/m个25钳工水平仪0.02/m个26卷尺3米把37手锤

13、0.5kg把38倒链2吨、3吨各1/19油槽1000*700个210活络板手12、18把211梅花板手5.5 32 mm套112内六角板手1 12mm套114施工进度控制表工序项目4月5月6月7月8月9月10月11月VCM机 泵 安 装反应精制乙炔压缩干燥1盐酸脱吸冷冻站汞处理、公用工程氯乙烯球罐附表1设备位号设备名称技术参数数量合计58GA-110A-B压缩机密封水泵Q=25m3/h H=46mN=11kw n=2900rpmGA-101A-B乙炔冷却塔泵Q=0.36m H=28Ni=0.75kw=2900rpm2GA-106A-B浓盐酸泵Q=34m3/hH=78mN=22kw n=2900

14、r/minGA-113A-BHCl冷剂泵Q=18m3/hH=45mN=7.5kw n=2900r/minGA-112A-BHCl汽提塔底泵Q=20m3/hH=19mN=5.5kw n=29002minGA-1032段氯化氢干燥塔泵Q=16m3/h H=20mN=5.5kw n=2900r/mirGA-1043段氯化氢干燥塔泵3Q=16hH=20mN=5.5kw n=2900r/niinGA-108A-B事故吸收塔泵Q=14&hHI=35mN=37kw n=2900rpmGA-107A-B稀盐酸泵Q=30/hH=57mN=11kw n=2900rp)mGA-109A-B浓硫酸泵Q=0.1

15、25n/hN=0.6kw2GA-105废硫酸泵Q=4/tiH=24mN=5.5kw n=2900rpm1GA-340废水池泵Q=50/nH=20mN=15kw n=2900rp)mGA-210移动式庚烷泵Q=5mh H=13mN=1.5kw1GA-207A-B反应器冷剂泵Q=31/nH=108mN=30kw n=2900rpmGA-201A-B汽提塔给料泵Q=13nnH=55mN=7.5kw n=2900rpmGA-202A-B汽提塔底泵Q=11/lnH=75mN=15kw n=2900rp)r2GA-206A-B汽提塔再沸器泵Q=45/mH=58mN=15kw n=2900rp)r2GA-2

16、03A-B精馏塔回流泵Q=15/mH=57mN=7.5kw n=2900rpmGA-205重组分输送泵Q=4/hH=67mN=5.5kw n=2900rpm1GA-204A-B输送氯乙烯泵Q=12mH=91mN=15kw n=2900rp)r2GA-211A-B氯乙烯产品泵Q=38mH=122mN=37kw n=2900rpmGA-304A-B尾气洗涤塔泵Q=15mH=41mN=5.5kw n=2900rpmGA-306碱汽提塔进料泵3Q=5mH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-305废碱泵Q=5mH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-312坑泵Q=11/lnH=27mN

17、=4kw n=2900rpmn1GA-320坑泵Q=10/lnH=27mN=4kw n=2900rpmn1GA-341滤液泵Q=25/mrH=21mN=5.5kw n=2900rpmGA-315汞过滤器进料泵Q=20/lnH=68mN=15kw n=2900rp)mGA-313蓄水槽泵Q=23.4m3/hrH=28mN=7.5kw n=229D0rpmGA-331坑泵Q=11m3/h H=32mN=4kw n=29001pmGA-303A-B蒸气冷凝液泵Q=14/hH=75mN=11kw n=2900rpm2GA-342回收油泵Q=1.08mrN=2.2kWP=1.4mPa1GA-208A-B

18、氯乙烯压缩机润滑油泵进口泵4GA-401 A-B一段润滑油泵进口泵2GA-402 A-B二段润滑油泵进口泵2GA-403回油泵1进口泵1GA-404回油泵II进口泵1GB102a-c乙炔液环压缩机3GB101再生气鼓风机1GB303催化剂抽风机1附表2联轴器两轴端及对中偏差联轴器形式联轴器外径D( mr)i对中偏差端面间隙S( mm径向位移(mm)轴向倾斜(mm凸椽联轴器< 0.03< 0.05/1000端面紧置接触骨块联轴器< 300<0.05<0.30/1000甲型 * 190 S=0.5-0.8;D>190,S 为1-1.57300-600<0.10<0.60/1000乙型约为2mm齿式联轴器170-185<0.300.03/10002-4200-250<0.45290-430<0.65<1.0/10005-7弹性套柱销联轴器1-106<0.04<0.20/10002-4<0.05<0.20/10003-5<0.05<0.20/10004-6