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文档简介

1、 汽体渗透膜技术介绍用于挥发性有机汽体(英文简称 VOC 回收的传统技术主要有三种,即吸 附技术、 吸收技术和直接深冷技术。 活性炭吸附技术对活性炭要求高, 目前主要 依靠进口。活性炭吸附过程为放热过程,活性炭遇醚、酮、苯乙烯等时会变得不 稳定, 表现为温度急剧上升而导致燃烧甚至爆炸危险, 因此不得不同时安装价格 昂贵的 CO 在线探测系统和庞大的通氮气降温散热安全系统。活性炭吸附技术、 设备占地大,投资高、能耗高、操作复杂、运行费用高且有安全隐患。矿物油吸 收技术能耗高、运行费用高、吸收剂矿物油损失大、易造成环境二次污染。直接 深冷技术,能耗极高、设备材质要求高、投资大、运行费用高。该技术被

2、称为挥 发性有机汽体第一代回收技术, 正面临淘汰境况。 吸附和吸收技术被称为挥发性 有机汽体第二代回收技术, 因其能耗高、 运行费用高且安全和吸附、 吸收剂二次 污染等问题,使该技术的应用受到了极大限制。汽体渗透 (Vapor permeation ,简称 VP 膜技术被称为挥发性有机汽体第 三代回收技术, 也是目前最先进的回收技术。 该技术用于气体混合物的分离, 其 突出优点是能够以低能耗实现吸附、 吸收、 深冷等传统技术难以完成的分离任务。 它特别适合于易挥发烷烃、 烯烃、 芳烃、 低碳醇酮醚酯类有机汽体与空气的分离。 该技术在环保、 石油化工、 食品、 医药等工业领域中具有广阔的应用前景

3、及市场, 被专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。汽体渗透膜技术应用范围1、加油站和油库油汽回收。2、油脂工业尾气中,己烷(溶剂汽体回收。3、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工业中,乙烯、丙烯、氯乙烯单体回收。4、易挥发烷烃、烯烃、芳烃回收。5、低碳醇、酮、醚、酯类有机汽体回收。6、易挥发化学品储罐呼吸阀排放气中有机汽体回收等等。膜法回收系统解决方案工艺流程见如下示意图:1 原料混合气由抽气机送入冷凝器, 经常规冷凝后, 冷凝的己烷液体进入己烷 回收系统, 未冷凝的混合气进入汽体渗透膜分离器。 混合气在膜分离器中, 己烷 汽体透过膜经真空泵抽出进入汽液分离器,分离的己烷液体进入己烷回收系统, 己

4、烷汽体进入原料混合气系统; 未透过膜的混合气为排放气, 排放气主要成分为 空气,设计排放气中,己烷含量小于 25g/m3,达到国家排放标准,且己烷回收 率 95%以上。设计基础和技术指标(以加工 3000吨大豆 /天为例1、混合气(原料气主要组成:混合气主要由溶剂气体(正己烷 ,空气, 以及少量水蒸汽。按照冷凝器出口 25计算 ,溶剂气体体积占比约为 20%。3、混合气压力:-10mbar 。4、混合气温度:常温。5、装臵入口原料气最大处理量:100Nm 3/小时。6、装臵入口混合气压力:20 mbar。7、装臵入口混合气温度:30408、装臵入口混合气中,己烷汽体含量 900g/m3左右,9、装臵出口排放气压力:10 mbar10、装臵出口排放气温度:3011装臵出口

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