硫磺回收岗位操作法

1、硫磺回收岗位操作法一、岗位任务：将湿式氧化法脱硫出来的硫泡沫在连续熔硫釜内及时分离。将分离出来的溶液返回到脱硫系统。分离出的硫在熔硫釜高温区加热制成硫磺，包装后作为产品出售。二、岗位概述：（1）工艺流程：湿法脱硫再生槽溢流出的硫泡沫，进到泡沫槽，通过泡沫泵副线回流搅拌，使泡沫混合均匀，用泡沫泵打入熔硫釜，在釜的上部被加热至60-90，硫泡沫中的硫颗粒聚集变大而沉于下釜，被分离的溶液上升，从釜上升，从釜上部排液管回脱硫系统，由富液泵打到喷射再生槽。当釜内的硫积累超过釜容积的1/3时，开始开放硫阀，在原料充足情况下，始终保持连续进料、分离，制成硫磺。蒸气流程：界外蒸汽经减压阀稳定在0.45MPa首

2、先进入熔硫加强管上部和放硫阀。从这两部位出来的蒸汽汇到一起进熔硫釜上夹套。蒸汽自上而下加温釜内物质后从釜的底部出来，大部分冷凝水引到釜的上部入口，从另外通道入釜和冷硫泡沫换热，起到节能和回收纯净的蒸汽冷凝液的作用。根据湿法脱硫系统水平衡，可适当的将冷凝液排放一部分。（2）工艺原理：脱硫液将气体中的硫化物吸收后，在溶液脱硫剂的作用下，析出单质硫。硫附在泡膜上，在再生槽上溢流与再生液分离，进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部被加热，气泡破裂，沾在泡膜上的单质硫聚集，较大颗粒下沉至釜的下部，在釜的下部继续加热成熔融状液体，由放硫阀放出成品硫磺。上述过程可连续进行也可间断地进行。（3）工艺指标压力：外来蒸汽 0

3、.6MPa熔硫釜夹套 0.4 5MPa熔硫釜内 0.4 MPa内外压差 0.2 MPa温度：分离液 6090熔硫下釜 120140泡沫槽 3570液位：泡沫槽： 1/22/3釜内熔硫液位： 1/31/2三、正常操作1）准备工作1.1设备、管线、阀门处于完好备用状况，检查开关情况。1.2仪表准备齐全好用。1.3泵经过单体试车，新系统经过清洗。2）单质硫与脱硫液分离2.1调节喷射再生槽液位，保持泡沫形成层，并正常溢流进泡沫槽。在泡沫槽内若分层，可先将清液打回系统进行搅拌，使硫泡沫与溶液混合均匀。2.2开启泡沫加压泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。5MPa，并打开入熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀，熔硫釜开始加热运

4、行。2.4开釜上排液阀，根据排出溶液的温度控制排液阀的开量，溶液温度高时开量大些，溶液温度低时关小排液阀，使分离液的温度始终控制在工艺指标范围内。2.5开进釜的蒸汽冷凝液阀和适度开放冷凝液阀。3）熔硫操作3.1当釜内沉积硫超过釜的容积1/3时，则开放硫阀，放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分量大，放硫速度可快些，否则要慢些，没有界面液位计时可根据经验操作，即当分离液有颗粒硫出现时，说明釜内积累较高，以及观察下釜温度计达120时即可开放硫阀。3.2当放硫量过大，釜内硫层过低时，将很快出现未熔的固体杂质和脱硫液，此时关放硫阀，待釜内积存硫多时，再适量的开放硫阀。3.3采取连续熔硫时，一般不排

5、渣，但不能把釜内的硫全部排净，否则将有未熔透的硫颗粒带出，影响硫磺质量。3.4若不生产时要将进釜的蒸汽关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐析出。形成的渣难排放或堵塞放硫管和放硫阀。4）进行硫磺包装和称量。5）湿法脱硫系统水过剩时，将冷凝液排放阀全开，关进釜的冷凝液阀。每天溶碱和配制化工物料时，用釜分离的清液。四、不正常情况的处理1）排液阀排不出熔液原因：1、分离沉淀的硫在釜内超过允许高度。2、釜内分离状况恶化，溶液温度过高沸腾，将硫颗粒带出将排液管、阀堵塞。3、分离液管充满硫膏时间过长，硫沉淀堵管。采取措施：1、 加大放硫进度，使釜内积硫层保持合适位置。2、 通堵排液阀、管。2）放硫阀堵

6、、放不出硫原因：1、 保温夹套温度低，使熔融硫冷却凝固，采取增加保温蒸汽来解决。2、 溶液的碱液在停釜时没有排净，碱析出堵塞放硫阀。采取措施：釜内卸压用水冲洗或用蒸汽吹堵，其它不溶物堵塞，需停釜清理。3）蒸汽夹套堵原因：1、熔硫釜漏，排除蒸汽夹带硫颗粒，釜内超过蒸汽压力时，釜内硫进入夹套，停釜停蒸汽，硫冷凝。2、釜内及蒸汽夹套超压，造成釜内漏，或焊接质量问题焊缝漏是夹套被堵的主要原因。采取措施：将蒸汽部法兰拆下，向釜内通0.20.4MPa蒸汽，使夹套的硫因釜内温度高熔化流出，达到清堵的目的。若熔硫釜漏处不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力来维持生产，漏处太大，蒸汽已不能流通，停产检修。4）硫

7、的质量差原因：1、硫泡沫夹带杂质多。2、硫没有熔透，温度低或釜内硫沉积层低，夹带少量碱液。采取措施：1、保持脱硫液清洁，防止杂质进入。2、提高釜内积硫层。5）下料管堵原因：1、釜内分离液温度过高，上升蒸汽流量大与下降的泡沫逆流接触，使大颗粒挂壁，时间长而堵釜下料管。2、间断熔硫时关闭下料阀，下料阀不严，熔硫时产生蒸汽窜进下料管，与管内硫泡沫接触，使硫沉积堵管。3、釜内沸腾，硫磺颗粒聚集沉淀，在下料管头或缓冲区造成下料管堵。采取措施：1、保持泡沫槽高液位，（一型釜）注意调节分离液温度，使气随分离液排出。2、熔硫釜停产时停蒸汽，停泵后将分离液阀不要关，放出里面的部分液体和气体。3、注意连续熔硫在间断熔硫操作时，不要关下料阀，泡沫槽保持泡沫1/21/3时再熔硫，防止上窜蒸汽与下料管内静硫泡沫接触。没有高位泡沫槽流程，间断熔硫操作时，要将排液阀开。4、上两项为预防堵的措施，下料管已堵死，排掉硫泡沫清堵。5）熔硫釜生产能力下降。原因：1、煤气较脏，脱硫溶液在连续熔硫不损失的情况下，使溶液中积累的杂质愈来愈多。较脏的硫泡沫带进熔硫釜挂壁