安装工程施工方案教材

1、四方东部新区经济适用房A区楼座给排水采暖消防通风工程施工方案（一）、准备工作1. 施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽 量将问题解决在施工前。2. 认真学习有关健全操作规程，树立施工中严格安全操作规 程施工的观念，严格按图施工。3. 对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护 以便施工中合理使用。4. 进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合 国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设 计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放 置。5. 管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。（二）、施工步骤及操作质量标准1. 配合土建进度，根据图纸在

2、建筑结构上预先留出槽洞。.上下水管道穿过建筑基础或其它基础时，其预留进出管口 不小于400X400毫米。.立管、支管预留槽洞的尺寸按下表。单管留槽深度也可按 管外径加30mm （见下页）（3）.在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等 尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。项次管道名称明管留孔尺寸（mm长疋宽1给水立管：管径v 25mm管径=32-50mm管径=70-100mm100X100150X150200X2002一根给水立管或一根排水立管在一起管径v 50mm管径=70-100mm200X150250X2003二根给水立管和一根排水立管在一起管径v 50mm管径

3、=70-100mm200X150350X2004给水支管：管径v 25mm管径=32-40mm100X100150X1305排水支管：管径v 80mm管径=100mm250X200350X2506排水主干管：管径v 80mm管径=100-125mm300X250350X3007给水引入管：管径v 100mm300X2008水排出管穿基础：管径v 80mm管径=100-150mm300X300（管径+300）（管径+200）.在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密 联系。在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将 木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移 位。.

4、留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。2. 安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管、预制截管：截管： 用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，平稳地转动，每转 1-2圈紧刀一次。进刀不宜过， 应频加油，将要割透时应轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断 时伤人或损坏工具。 管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有 飞刺。如有飞刺应用锂刀锂平。用割刀割管子内口缩进去的部分 用半圆锂锂掉。锥丝套丝： 锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二 锥及三锥分三次锥成。每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝 锥的方头上，顺时针方向扳转。开始时用劲边转边压常加机油，

5、 待锥透后再来回扳动，至丝氏锥转动不费力后再换下锥，三锥后 完成。 管端丝扣长度以上好零件后露出 2-3扣为宜。丝扣过长 时，应锯掉并用管子板(代丝)清扫一次。各种管径的丝扣长度 见下表：管径普通丝扣长丝扣英寸毫米长度(mm)扣数长度(mm)扣数1/21514850283/419169553012518860265/43220965283/23822107030250241175335/263271285373753013100407/2903013100404100301310040 为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据 管径大小分次套制。1/2-1/2英寸管分两次套，2英寸以

6、上的管分 三次套。套丝时用零件随套随试。 电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙，在压 力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后 用右手扳动操作台旁的弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳 牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴 的右手稍稍用力，使管子入扣开始套丝。 质量要求：I .管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹草案的规定。.螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%3. 管道连接：丝扣连接： 先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝 扣或飞刺将手划伤。再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。上紧 时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。 质

7、量要求：连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。法兰连接： 两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；蒸气 管、热水管道用石棉橡胶垫。垫料不得伸入管子内口，严禁加双 垫或偏垫。 上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上 紧，防止法兰四周松紧不一。 法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。螺母的位置：立管在法兰下面，横管在同一边。 质量要求：I .法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光 洁，螺杆露出螺母。n.衬垫材质符合规范规定，且无双层。捻口： 安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。 接口石棉水泥的配合比：石棉 27.27%、水泥63.64%、水 9.09%。 石棉

8、水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。 质量要求：I .填料及结构符合规范规定。.灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm焊接： 管路焊须有考试合格的焊工施焊。 施焊时有防风、雨、雪措施。焊区环境若温度低于-20度，焊口预热温度100-200度，预热长度为200-250mm 管道焊接对口形式及组对，电焊按下表规定。手工电弧焊对口形式及组对要求接头 名称对口形式接头尺寸（mm备注壁厚S间隙c钝边p坡口角度a管子 对接 V形 坡口5-81.5-2.51-1.560-70Sv 4mr管子对 接如能 保证焊

9、透可不 开坡口8-122-31-1.560-65用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。电焊符合如下规厚度（mm2-34-67-10焊缝形式坡口焊缝加强宽度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9坡口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm 不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不超过小管径15%可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过 小管径15%用钢板特制的异径管。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm接口焊缝距管道

10、支架边缘不小于 50mm 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 管道焊口尺寸的允许偏差符合下表的规定。管道焊口允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mn内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 宽度1mm咬边深度小于0.5mm长 度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10% 管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准 要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。(11)质量要求：I .焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合规 范规定。.焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺 陷。4. 管道安装：.地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合 设计要求。

11、沟底夯实并清除底污物。埋管时分层填土，在管下、 管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。 隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方 可进行隐蔽。 管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构 内接头。.排水铸铁管(除双承口的管件外)承插管和管件的承口 一律朝向来水方向。坡度严格按设计或规范规定。见下表污水管道坡度管径(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005质量要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。 排水管道的分支管件不采用直角三

12、通和正十字四通。横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。 立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm并应高于该卫生器具边缘 150mm检查口的 朝向朝外，便于维修。 埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不 低于底层地面。方法：灌水 15分钟后再灌满，延续 5分钟，液面 不下降为合格。 排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于 2m立管不大于 3m；层高v 4m立管可安一个固定 件，立管底部的弯管处设支墩；支管长度1.5m时加卡子。 横管和托吊卡架

13、的间距如设计未作规定，对照下表。管道支架最大间距管径（mm1520253240506575100150支架最大间距（m不保温252533.544.54.54.556质量要求：排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。方法：通检查或检查通水试验记录。给水系统： 用与给水相同材料的管件。 给水、消防系统的水压试验如设计无要求。要符合下列规定:I .水压试验的管须长度一般不超过 1000m.在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做 支墩的管件做临时后背。m .埋地管道在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可做水压试验。 水压试验的压力符合下表规定。给水管道貌岸

14、然水压试验压力（kgf/cm2）管材工作压力（p）试验压力钢管p+5,并不小于9方法：1 将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接 处隔断。.先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于 0.5kgf/cm 2,管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工 作压力进行外观检查，不漏为合格。 给水立管管卡安装层高v 5m每层至少安一个；层高5m每 层不小于2个。管卡安装高度距地面 1.5-1.8m , 2个以管卡可匀 称安装。钢管水平安装的支架间距不大于下表的规定公称直径（mrj）1520253240507080100150支架最大间距（m不保温253354455666.58质量要求：支吊、

15、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接触紧密、排列整齐，标高、间距一致。 阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透 水。阀门安装质量要求：I .规格及强度和严密性试验，符合设计要及规范规定。.位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合下表规定：目 项检验 方法水平 管道 纵横 方向 弯曲钢管10米管5水尺量查 用平尺检于 人 径 管O 125铸铁管10米内 室O外 室51立官 垂直 度钢管米 每2线尺检 吊和量查上 以 米5铸铁管米 每3上 以 米5上 线 直一同 在3安装室内消

16、火栓，栓口朝外，阀门中心距在面尺寸符合规范规定，允许偏差 20mm阀门距箱侧、距箱后内表面尺寸符合施 工规范规定，允许偏差 5 mm5. 卫生器具安装：卫生器安装前，对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有 棱角、裂纹、渗漏等现象，外观平滑，各个国家利益口与管道部 件的直径吻合。各种卫生器的安装高度按设计尺寸执行，允许偏差：单独 器具土 10、成排器具土 5。成排安装的卫生器，按设计要求的高度及间距安装，保证 纵横中心线整齐、一致。卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器接触紧密。位置正确，允许偏差：单独器具 10mm成排器具5mm安装平直、垂直度的允许偏差不超

17、过3mm地漏安装在地面的最低处，其算子顶面低于设置处地面5mm各种卫生器具安装后必须加以保护，防止碰坏。其排水口或下水栓的敞口，必须临时堵塞或遮盖。质量标准： 卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。检查方法：通水试验。 排水栓、地漏的安装合格：平整、牢固、低于排水表面、无渗漏优良：排水栓低于盆、槽底表面2mm低于地表面 5mm地漏低于安装处排水表面 5mm检查验方法：观察和尺量检查。 卫生器具安装合格合格：木砖和支、托架防腐良好，埋设平整、牢固，器具放置平稳优良：器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。6. 管道支回、固定卡环境污染、立管卡子制作安装：管道支架： 材

18、料、规格、形式与大小遵守设计规定。 各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm栽入部分的端部劈叉，用不低于 1:3的水泥砂浆填满后抹平。支架上的固定卡环： 采用圆钢制作 ，将圆钢弯成U形，其内径与管子外径相等，两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。 两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。 安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。立管卡子： 材料用25X3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。 单管式卡子分合页式和对口式。分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。 长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用 6mm螺栓 与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。长扇埋入墙内应不小于120mm后端应劈叉长为15-20mm向侧弯曲各45度。 双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm,管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为 30-40mm 另一端劈叉。 双管式卡子和对口单管式卡子的卡板，对口处作成咬齿形，两扁合对后有卡口留量。穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。7. 防腐及成品保护：管道防腐严格按设计要求，无要求按施工规范规定： 埋地管道刷沥青。 明装管道刷防锈漆，外刷银粉两遍。安装好的管道、卫生器具避免碰撞，加以保护。敞口处须 临时堵塞或遮盖