保沧施工方案

1、保温结构一体化（ICF保温体系）现场施工方法一、工程简介及概况工程名称：保沧高速公路二十里铺互通收费站养护工区房建工程建设单位：河北省高速公路管理局地理位置：保沧高速公路中心桩号AK0+605处设计单位：河北省建筑设计研究院合同范围：工程量清单中全部工期：2006年6月25日开工，2007年4月底竣工，工期10个月工程质量目标：河北省合格工程建筑工程概况本工程位于保沧高速公路沧州段，中心桩号AK0+605互通收费站养护工区用地面积为19720m,（不包括收费广场）。包括收费站宿办楼、养护工区宿办楼、附属用房、车库、水泵房等，总建筑面积3325.00疔，其中宿办楼2330.00疔（收费站宿办楼1

2、035.00疔、养护工区宿办楼1295.00m）框架结构，独立基础、建筑层数为二层，防水为SBS卷材，0.00以上为加气混凝土砌块，0.00以下为普通粘土砖，内墙抹灰、立邦漆，楼地面花岗岩、地板砖，顶棚pvc条型板吊顶、矿棉板铝合金龙骨吊顶，外墙抹灰涂料、仿石砖墙裙，塑钢窗、铝合金门、落地门窗采用钢化玻璃；附属用房、泵房、车库300.00疔，砖混结构，建筑层数为一层，SBS水，多孔砖砌块，内墙涂料，外墙抹灰涂料，门窗为铝合金门窗；蓄水池采用C30密实防水碎外池壁厚均为300mm池底厚为200mm收费大棚为网架结构，建筑高度为12.8m,屋面板采用彩色铝板，外立面装饰铝板为3mmB铝单板。室外部

3、分给水管线采用薄壁不锈钢管，消防栓管采用离心给水铸铁管；采暖为无缝钢管玻璃棉管壳保温，保护层为玻璃布乳化沥青；污水采用PVC-U双壁波纹管；电器部分电缆采用YJV22-0.6/1KV型电缆，穿越道路是应穿碳素管保护，电缆埋设深度为1.0R1停车场和道路面层为混凝土路面。混凝土路面作法为300厚三七灰土垫层，20厚的粗砂隔离层，双坡车道为220厚混凝土路面，单坡车道为180厚混凝土路面。二、施工组织设计1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。劳动力组织做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工具有满足各项技术要求的基

4、础知识，并达到合格上岗，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习国家的法律法规、业主质量目标和要求，以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明公民，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全科组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序方件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标

5、准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。505月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月注：所有人员按规定乘坐相关车辆陆续进场。主要设备进场计划根据进度计划制订机械设备需用计划，及时组织好施工设备的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90队上。设备名称单位数量规格进场时间备注吊车台125t2006-07-20搅拌机站台1PLD1200Y2006-05-25分期分搅拌机台2JS5002006-05-20批用大发电机台1HF4-490kw2006-05-20型运输卷扬机台12T2006-06-10车辆运钢筋切断机台1QJ40-12006-05-20到工地钢筋调直机台1TQ4

6、-142006-05-20钢筋弯曲机台1WJ40-12006-05-20电焊机台2BX1500-12006-05-20电锯台264002006-05-25压刨台2B4002006-05-25挖掘机台1W1-1002006-05-202、主要工程项目的施工方案、施工方法1、测量放线在耳J丁P测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪ET-05台2工程开，即组织进场2水平仪AL32台3工程开，即组织进场3钢尺50m把5工程开，即组织进场4钢卷尺5m把20工程开，即组织进场5塔尺5m根2工程开，即组织进场6工程检测尺JZC-Z/2m根2工程开，即组织进场进入现场的所有测量仪器、工具必须保证鉴定合格

7、，且在有效期内，每次测量放线前都应进行仪器出测前的校验。测量仪器必须专人负责，定人、定机，用后校核准确性，加强仪器的维护、保养工作，及时装箱。成立测量小组，在项目技术组领导下，按照从总体到局部的控制测量原则，根据业主提供的永久性标桩11号桩点x=4262981.79y=473952.424,12号桩点x=4263253.411y=473973.342新10-1号桩点x=4263073.315y=473773.894测出建筑物的A轴和轴的控制轴线，经复测无误后，达到闭合再分别测量出各轴线的准确位置，并设置轴线控制桩。轴线控制桩用硅固定，主要控制桩除采取保护措施外，还要每半月复测一次，保证工程始终

8、在高精度测量控制下进行。施工放线采用逐放投点法，即当楼板碎浇筑完成后，用经纬仪于控制度线的控制点上，后视相应的照准目标，将桩线测投在楼面上，弹线标明，根据楼上控制线测量建筑物细部各线，弹出线作为该层支模绑筋的依据。主体竖向控制：主体竖向控制用内控法，并以外控点作为校核，层间竖向轴线投测偏差不应超过1cmi建筑全高测量不超过2cm根据甲方提供白已知高程点10.9M,精确确定出本工程0.000点，并醒目标识，采取措施保护，保证层间标高测量偏差不应超过5mm地下结构工程：地上结构施工：各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工二次结构及装修工程:

9、放二次结构控制囚砌二次结构-M抄测建筑0.5m结控制标-M其他项目施工2、土方工程场区回填土应作到以下几点：场区回填土前应在路基广场等所有回填场地及取土区，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。不采用设计或规范规定的不适用土料作为基层填料。基层填料强度（CBR应符合规范和设计规定。基层必须分层填筑压实，每层表面平整，拱合适，排水良好。施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使基层附近积水，避免冲刷边坡。该部分土方工程由路基单位施工，有路基监理单位控制质量。本工程按实际情况，逐一考虑各个栋号的基础情况，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验

10、收合格后开挖。土方表层开挖前，洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m,由于场区自然标高与基地标高相差较少，土方开外采用人工开挖，土方挖至基地时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探完后进行基槽验收，并在清理好的基底上放好槽边线。并及时进行垫层等下道工序的施工。施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm#预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，随时抽出坑内积水。回填土采用1:9灰土回填。灰土回填土采用粘土或亚粘土，过15mmi径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mml径筛。

11、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花的程度，回填分层虚铺厚度为250mm压实厚度150mm采用蛙夯机夯实，每层夯实四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。场区采用压路机压实。回填土密实度应达到规范要求的95%,环刀取样部位在每层厚度的2/3处。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心土及管沟土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工

12、先在管道两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mim检验方法柱基基玩基槽挖方场地平整管内地（路）圆基层人工机械主控项目1标局-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+30

13、0-100+500-150+100-经纬、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度2020502020用2M靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mim检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）圆基层人工机械主控项目1标局-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整2020302020用靠尺或水准仪换填3:7灰土3:7灰土人工翻拌，不

14、少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%含水分过多或过少时，稍谅干或洒水湿润，如有球团打碎，随拌随用。铺灰分段分层夯实，每层虚铺厚度200-250mm,夯实机具机械夯打遍数按设计要求，干密度由试夯确定，一般不少于4遍。灰土分段施工不在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不小于500mm,接缝处夯密实，并作成直槎。灰土地基高度不同时，作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；灰土当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不隔日夯打。夯实后白灰土30d内不受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

15、以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，将松软灰土除去，并补填实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。3、钢筋硅工程1）、钢筋工程本工程主要有I级钢、II级钢。进场钢筋必须具有出场合格证明、原材料质量证明书和原材料试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如果使用中发现钢筋异常、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不合格钢材不用于本工程上。进场钢筋由物资科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后严格按分批

16、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm备有充足的防雨材料，以防因雨水冲洗，钢筋锈蚀和污染。1.1钢筋制作加工钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及板洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后。由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋

17、的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在土10mm钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。1.2钢筋的绑扎钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。备好绑丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支

18、模和绑扎钢筋混凝土的先后顺序减少绑扎的困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“七不绑”：即没有弹线不许绑；弹线后偏位钢筋没有按规定要求调整不许绑；施工缝没有留不许绑；钢筋接头没有错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长绑丝生锈影响混凝土外观。现场绑扎：底板钢筋绑扎：铺放底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用巾20钢筋制作，间距1m并每隔两米设置618的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm保证底板钢

19、筋保护层厚度为35mm双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距1000X1000mm梅花形布置，厚度为35mm垫块混凝土与底板混凝士上强度相同。柱、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，柱箍筋应弯成135平直部分不小于10d,并相互错开洞口暗柱锚固40d;墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，保护层应符合设计要求并设足够的垫块。梁筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排

20、钢筋之间垫以直径大于等于25mm勺短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎。然后再落位，弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。碎板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向和下面；现浇板中洞边或洞径4300mm寸，钢筋不切断绕洞边过；洞边长或直径大于300mmM、于1000mm,应配加强筋。钢筋锚固40d,并应加好垫块，间距不大于0.8m的顶板垫块，间距1200X1200mm梅花形布置，厚度

21、15mm圈梁钢筋要措开，箍筋尺寸准确。1. 3成品钢筋检查检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。2. 4钢筋的验收钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目经理组织工长质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理工程师，并会同监理工程师一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐蔽验收手续。3. 5钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。钢筋有碍时不得随意切断和碰动钢筋。浇筑混凝土时派专人进行钢筋保护修理。确保受力筋位置正确。受拉钢筋的绑扎接头搭接长度应满

22、足下表要求：钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋33d33d25d月牙纹n级钢筋40d40d35d田级钢筋55d50d45d1. 6钢筋绑扎及安装工艺流程：保护层上放线、梁标高放线搭设梁脚手架梁上铁放置多日扎放置粱箍放置三道柱箍板梁钢筋下铁放置、绑扎放置梁垫块拆除梁脚手架调整梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋板上铁标高放线放置马凳板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。2）、碎工程2. 1混凝土浇筑机械的选用本工程混凝土主要采用现场搅拌混凝土，我公司特准备了PLD1200理搅拌站、装载机。2. 2混凝土施工工艺混凝土浇筑：a.垫层混凝土：基槽验收合格后，即可

23、在其上进行垫层施工，垫层厚100mm其侧模板采用小型模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm垫层混凝土采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。b.柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mmi的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时必须分层进行，按每步450mm分层上升，将水平施工缝留在板下皮。混凝土振捣使用低噪音的650插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mmc.楼板混凝土浇筑时，先浇筑圈梁，浇筑梁混凝土时，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm再

24、浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。混凝土的养护：底板采用浇水养护，根据规范要求，混凝土养护不能少于7天，低温下不少于14天。4. 3混凝土施工缝的留置和处理施工缝的留置施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面。梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。楼梯施工缝留置在休息平台板的跨中1/3范围内。施工缝的处理：a.楼板施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强

25、度达到1.2MP而才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。b.构造柱混凝土施工缝的处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂

26、根”的现象。混凝土浇筑时的塌落度（mmi结构种类塌落度基础或地面等、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础墙等）或配筋稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50质量通病及防治措施:序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少(2)石子多。(3)混凝土搅拌时间/、够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(4)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成日子砂浆离析。(5)混凝土未分中料，振捣不实，或漏振，或振捣时间/、够。(6)模板缝隙未堵塞严，水

27、泥浆流失。(7)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(8)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常械检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层卜料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在卜部浇完间歇11.5H,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难

28、，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹、麻点)(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失去过多出现麻面。(3)模板拼缝/、严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘后十硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表囿

29、作粉刷的，可不处埋，表在无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去后子砂浆，将麻囿抹平压光(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3孔洞(混凝土结构内部有尺较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝d次下料过多过厚、下料过高，振动器振动/、到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，米用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真

30、分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧在加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黍占土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实质量通病及防治措施:序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆

31、或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并肩良好的和易性；浇灌高度超过2M用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面路

32、肋：洗刷干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级和细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝示经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒

33、或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100MM?原配合比无石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。质量通病及防治措施:序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落/、规则，棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重

34、模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表囿不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一囿/、平)(1)混凝土浇筑后，表面仅铁锹拍平，未用抹了找干压1G,造

35、成表囹粗糙小干。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面，、足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀不沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施，要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证/、发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗强度平均值低于设计要求强度等级)(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，

36、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随后加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间/、够，拌和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥布出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%Z上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%Z上，始可遭受冻结，按施工

37、规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。3）、模板工程本工程地下部分为综合楼混凝土独立基础，地上部分独立柱圈梁、构造柱、楼板均为现浇混凝土，模板设计以竹胶板为主，辅以钢模板、木模板。根据构件模板的展开面积计算和配板，确保刚度强度。构造柱主要采用定型小钢模，楼板采用18m谑竹胶合板，楼板支撑体系采用钢管脚手架与支顶柱形成的早拆体系，顶板模板采用B=12的双面覆模竹胶板；基础梁模板：采用组合钢模板。3.1柱模板：

38、本工程竹膜板采用单面覆膜10mml竹胶模板，竖楞采用100X100木方，背面采用钢管，所有柱均不加设穿柱螺栓。模板安装：模板拼装前符合基层上的模板控制线，在主筋上作好找平层控制标高，然后在基层上作30mmW砂浆找平层。用鼓风机清除结构内的垃圾。在浇筑梁板混凝土前，在柱的两面柱外300mmb预留两根巾18钢筋头高出楼面150mm在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。柱模支设前应将地面用水平尺找平并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。对柱模的标高及垂直进行校正，无误后斜撑夹固定。柱模板在柱混凝土强度达到1.2MP以后方可拆模。3. 2现浇楼板模板模板采用

39、双面覆膜竹胶板。支撑为钢管脚手架。楼板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨4i安装次龙骨一铺模板一校正标高、加设立杆水平拉杆预检5. 3楼板模板及支撑体系的拆除方法：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板后拆承重模板。楼板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆除后，在拆碗扣架，拆模时建议混凝土同条件养护时抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不宜用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后模板，即时清理干净。5.4 楼梯模板本工程的楼梯踏步模板采用

40、钢模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯地模板，然后再支设楼梯外梆侧板，外帮侧板要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装加工踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻3-5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。5.5 模板施工要点为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。安装模板前板面必须清理干净刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电埋盒、预埋件、洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽检查记录。柱模

41、板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，洞模板支设前必须按放线支模到位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。模板拼缝要严密，楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、楼模板与楼模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。进场竹胶板、钢模板必须和相应质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下标的规定:项次项目允许偏差mm检验方某1轴线位置3尺量检查2底模上表囿标局5用水准仪或拉线和尺量检验3截面内部尺寸（柱、墙、梁）2尺量检验4层局垂直3用2m托线板检查5相

42、邻两板表面身低差2用直尺和尺量检验6表面平整(2mm长度上2用2m靠尺和楔形塞尺检验固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下标的规定项次项目允许偏差(mim1预埋钢筋板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10-04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10-0模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。模板堆放整齐，并及时清理维修。4、砌体工程4.1 工艺流程放线准备、立皮杆数邪破揭底拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。4.2 施工方法和技术工艺(1)墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润；砖、加气块提前1天用水润湿。(2)

43、根据墙体各个部位情况，认真排砖揭底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。(3)拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在土2咄内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于3分钟。(4)砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。(5)每楼层或250M砌体中的砂浆，至少制作两组试块(每组6块)，砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。(6)墙体砌筑：机砖、多孔砖机砖、多孔砖的型号、强度、等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准进行检验和验收。在运输装卸过

44、程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖应分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。多孔砖应提前1至2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑施工时，必须两面挂线，随砌随用靠尺检查墙体垂直度、平整度。砌筑时，构造墙柱处砌成马牙槎，支设模板，浇筑混凝土。墙与构造柱交接处，要加拉结钢筋，沿构造柱每500mm设一道，每道120墙l根巾6钢筋（带弯钩），埋入墙水平灰缝内，钢筋两边长度均不小于1000mm末端做90度弯钩，钢筋与构造柱中钢筋连接牢固。没有设计构造柱的墙体转角、内外墙交接处，必须按规范规定

45、加拉结钢筋，钢筋伸向各方向长度不少于1000mm后砌隔墙到顶部时，用砖斜砌挤紧，斜砌角度为60,砂浆要饱满。水平灰缝10mm竖向灰缝10mm灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、随靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。随砌随用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应按规定放置钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm多孔砖砌体尺寸和位置允许偏差序项目允许4荷差（mim检验方某号基

46、础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼卸标局151515用水平仪复查或检查施工记录3墙面垂直度每层55用2米托线板检查全高10m_2020用2米直尺和楔形塞尺检查4表面平整度清水墙、柱_55拉10米线和尺检查混水墙、柱_88与皮数杆比较，用尺检查5水平灰缝平直度清水墙_7_吊线与尺检查，以每层每一皮砖为准混水墙_10_经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准6水平灰缝厚度（10皮砖累计楼）_88用尺检查7清水墙游丁走缝_20_8外墙上下窗口偏移_20_9门窗洞口宽度（后塞口）_5_加气混凝土砌块砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内。堆放场在应压实、平整并做好排水。

47、砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块垂直堆放。砌块应上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成梯形，堆置高度不宜超过3米，采用密装架时，堆垛高度不超过三格，集装架的净距小于20厘米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击，布置垂直运输用塔架，轻型塔吊或台灵架位置时，考虑其起吊有效高度和回转半径，缆风绳避开在建建筑物。砌块砌筑前，在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出和一皮砖的轴线、边线和洞口线，对于砌块放出分块线。砌块排列按下列原则1）采用主规格砌块2）砌块错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的三分之一，小于15厘米。3）纵横墙交接处，交错搭切。在每一18层或

48、250立方米砌体中，每一种标号的砂浆或细石混凝土至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆或细石混凝土标号或配合比变更时，也作用试块以便检查。现场砌筑砂浆须随拌随用，砂浆稠度以5-7厘米为宜。砌筑时，铺灰长度不宜过长，砌块不超过3-5米，砌块不超过2-3米。砌筑前清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处交错搭砌，每个楼层砌筑完成后，复核标高，如有误差须找平校正。砌块建筑在相邻施工段之间，或邻间断处的高度差不超过一个楼层，并留阶梯形斜槎。附墙垛与墙体同时交错搭砌。砌块砌筑作到横平坚直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm

49、的垂直缝应用细石混凝土灌实，其标号不低于C20#。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，砌筑时预留或预埋。空心砌块墙体不打普通长沟槽。常温施工时，砌块要提前浇水湿润，湿润程度以砌块表面呈现水影为准。门窗框的固定牢靠，每边固定点不少于三处。当窗宽小于80cm时每边固定点不少于2处。砌块施工组织专业小组进行。施工人员认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。吊装砌块和构件时注意其重心位置，不用起重拔杆拖运砌块；不用起吊有破裂脱落危险的砌块。起重把杆回转时，不将砌块停留在操作人员上空或在空中整修、加工砌块。吊装时不在其下一层楼内进行任何工作。堆放在楼板上的砌块不超过楼板的允许承载力。采用里脚手施工

50、时，在二层楼面以上沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不拆除。安装砌块时，不站在墙上操作和在墙上设置受力支撑、缆绳等。对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。冬季施工时砌块不浇水湿润，也不使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，清除冰霜等冻结物；砌块工程的冬季施工不使用冻结法；砂浆用外加剂的掺量经试验确定；当平均气温低于-10C时，抗冻砂浆的标号按常温施工时提前一级；对砌筑好的砌体覆盖保温，避免受冻。在解冻期对砌体进行检查，发现裂缝、不均匀不沉等情况时，分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。雨天施工不使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工，复

51、核砌体垂直度。砌块规格尺寸的允许偏差和外观质量标准在耳J丁P项目允许偏差（mim和外观质量1长度+5、-102高度+5、-103厚度+5、-34人面的小平整翘曲+5、-55每面两对角线之差106表面疏松不允许7贯穿囿棱裂缝不允许砌块允许偏差和外观质量标准序号项目允许4特差（mm检查方法1轴线位置10用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录2基础或楼面标局15用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录3垂直度每楼层5用吊线法检查全高10米以下10用经纬仪可吊线尺检查10米以上20用经纬仪可吊线尺检查4表囿平整10用2米长直尺和塞尺检查5水平灰缝垂直度清水墙7灰缝上口处用10米长线拉直并用尺检查混水墙10与线杆

52、比较，用尺检查6水平灰缝厚度+1R-5用尺检查7垂直缝宽度+1R-5大丁30mm（用细石混凝土）用尺检查8门窗洞口宽度（后塞框）+1R-5用尺检查9清水墙面游丁走缝20用吊线和尺检查7.门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置大于300mrffi上加钢筋过带并用木方支撑。5、装饰工程进入装饰装修阶段时，先编制内外装饰装修方案，

53、经审批后，方可遵照方案实施。施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自上而下相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂料，本工程墙面装饰为腻子、涂料采用立邦的、油漆及墙砖。（1）、抹灰工程基层处理先用钢丝刷刷一遍需要抹灰墙面。凸出部分剔平，然后浇水湿润，再用1:l水泥砂浆内掺水量10%903建筑胶，涂刷至柱圈梁上，终凝后浇水润湿。找规距、做灰饼、冲筋、室内抹灰根据轴线在地面用方尺规弹出十字中心线，接着在距墙角约100mmt,用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度，以此确定标准灰饼厚度，然后在1.5m高处，

54、距墙面两边阴角100200mm处，用l:3水泥砂浆各做一个50X50mm勺灰饼，用线锤在灰饼面挂垂直，在其上下方各补做两个灰饼，距顶棚及地面150200mm然后拉水平线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼，根据灰饼冲筋，外墙抹灰垂直方向采用线锤，辅以经纬仪控制水平方向拉通线。抹底层灰，在抹灰前一天用水把墙面浇透，在标筋间抹58mmi的底灰，木抹子压实搓毛。抹中层灰，厚度以标筋为准，用木杠按标筋刮平，木抹子搓压密实，阴角方正。抹面层灰，中层灰在67成干时，开始抹面，应铁抹子压实赶光，阴阳角处用拐尺找方。(2)、涂料、油漆施工：主要施工要点对原抹灰墙面的基层，须先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等预以清除。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线。用角尺进行检查。至基层已彻底干燥后满刷涂料或油漆，均采用“三道成活”工艺，即三道刷。三道找补、两道打磨工艺。(3)、内墙饰面砖厨、厕浴间釉面砖镶贴瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本