模铸造涂料及消失模涂料实用的配方公开

1、消失模铸造涂料及消失模涂料实用的配方 在耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、三者中对涂料透气性影响最大的是耐火骨料，对强度影响最大的是粘结剂、对悬浮剂性能影响最大的是悬浮剂 （2）机遇耐火骨料、粘结剂、悬浮剂3因素条件下得到的消失模铸铁件涂料 醇基涂料的最佳配比为：耐火骨料（锆英粉35%+铝矾土60%+石墨5%）+粘结剂3.5+悬浮剂1.5%（所述粘结剂为白乳胶悬浮剂为纤维素按照以上得出具体铸造涂料消失模涂料配方： 锆英粉35%+铝矾土60%+石墨5%+膨润土5%+白乳胶1.5%+羧甲基纤维素1.5% 先将纤维素白乳胶膨润土加入水中搅散搅拌均匀然后加入按涂料重量60%的水搅拌在加入骨料粉，本发明消失模涂

2、料脱膜感觉整片涂料。消失模涂料配方实例2：石墨粉60、 高铝粉35、 长石粉5 、膨润土3、硅溶胶 4、六偏磷酸钠0.5、 CMC 0.2 、高岭土2.5 、糠醇1 、Fe2O2 将六偏磷酸钠、CMC、硅溶胶用水融化搅拌均匀。将石墨粉、高铝粉、长石粉在混料机中混合均匀，搅拌洗加入悬浮剂、配好的增稠粘结剂、粘结剂及辅助剂和适量的水，混料2H即可。瓷涂料用于铸铁壳体，中小复杂铸件。一种铸造涂料消失模添加剂 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

3、目前消失模铸造工艺大多采用直接浇注方式，浇注前不烧模，浇注时不震动，因此对涂料的强度及透气性要求较高。普通消失模涂料，涂刷后强度低，空壳震动浇注常出现塌箱情况。解决这种问题，一般有两种方式。 第一种是增加模样涂刷次数，依靠增加涂料厚度的方式提高其强度。但涂料增厚后，会使涂料的透气性降低，造成空壳浇注前，模样燃烧产生的气体不能及时排走，模样燃烧不充分，致使浇注后，铸件出现夹渣、局部增碳等缺陷 ；另外涂料加厚后，也会导致铸件散热慢，使铸件晶粒度等级下降，影响铸件的力学性能。 另一种方式是减小涂料骨料的颗粒度，靠集中采用小颗粒骨料来提高涂料的强度，但这也会降低涂料的透气性，使铸件出现上述缺陷。消失模

4、铸造涂料添加剂，其组分及质量百分含量为 ：硅溶胶 2%、聚醋酸乙烯树脂 2%、膨润土 0.5%、羟甲基纤维素钠 1%、凹凸棒土 1%、水 93.5%在制备耐火涂料时使用，将一定比例的消失模铸造涂料添加剂混入耐火涂料中，在滚筒搅拌机内滚制56小时，使其与涂料混合、碾压均匀后，即可进行模样涂刷工作。实验证明，普通涂料在混制时加入此高性能添加剂后，强度、透气性均有明显提高。空壳震动浇注，砂箱内部负压为 0.045MPa 时，涂层不出现破裂，仍可顺利浇注 ；涂层透气性提高，模样能充分燃烧，铸型内腔无附着的黑釉，铸件无夹渣、局部增碳等缺陷。本添加剂中的膨润土遇水膨胀，形成水化模，并搭接成立体网状结构，使

5、涂料产生屈服值，提升涂料的悬浮性 ；同时膨润土颗粒还被羟甲基纤维素钠的高分子化学键所吸附，产生“桥联”作用，使形成的立体网状结构更加稳定、牢固，从而使悬浮性更好。防止消失模塌箱的方法 消失模铸造是一种先进的铸造方法，被称为“二十一世纪的绿色铸造”，与传统的砂型铸造相比具有尺寸精度高、无分型分模面、成本低、投资少、生产周期短、环境污染小等特点，是未来铸造的一种发展趋势，虽然消失模铸造有着上述的优点，并且消失模为实体模型，造型过程中不容易塌箱，但是对于形状复杂的铸件来说，使用消失模铸造方法铸造的浇铸金属液的过程中，由于金属液的冲刷作用，以及消失模存在的剧烈燃烧和气化，对型腔都有很大的作用力，并且这

6、种作用力不均匀，因此在消失模铸造过程中仍然经常出现塌箱问题。例如我公司生产的大型油压机滑块就经常出现塌箱问题。大型油压机滑块是油压机的一个主要部件，整体铸造大型油压机滑块的外轮廓尺寸为 2500X2000X600mm, 利用现有的常规消失模方法铸造时，塌箱的几率很高。消失模铸造的塌箱是发生在浇注金属液的过程中，不但导致铸件完全报废，而且浪费大量的能源、人力物力、耽误生产时间。塌箱问题是人们最不愿见到的问题，在铸造生产中却是一个普遍问题，其关键点是浇铸过程中浇注口所在泡沫模型上部型砂容易出现溃散导致塌箱。工程技术人员对此塌箱问题也比较棘手，一般的使用消失模铸造的厂家，在解决此塌箱问题时的处理方法

7、是采取一般的方法加大型砂的紧实力度，增加负压，增加浇注速度来解决。但往往不能避免上述塌箱问题。下面结合实施例对本发明作进一步详细说明 ：1、制造泡沫模型按照油压机滑块的形状制造泡沫模型（即白模），在泡沫模型的底部设置一个积渣包。0010 2、刷涂料在泡沫模型的外面均匀刷涂涂料，涂料的涂层厚度达 2.2mm。0011 3、烘干按照常规工艺将涂层烘干，保证涂层充分干燥、并不开裂。0012 4、埋箱造型将上述处理的泡沫模型放在砂箱中，按照常规工艺方法用型砂埋箱，并振动造型，使型砂具有一定的紧实度，并在距离泡沫模型上表面 230 处型砂中设置多分支封口气道。0013 5、抽真空在砂箱上连接抽真空设备，

8、对砂箱进行抽真空，使砂箱中的型砂成型。0014 6、负压下浇铸继续抽真空，将熔炼好的金属液体浇入型腔中，金属液的浇注温度应为1370左右，在120 秒钟左右浇注完成。0015 7、成型清理铸件凝固冷却后，打开砂箱，去掉浇口和积渣包，对铸件进行清砂处理，然后再经热处理、检验等工序即可合格入库。0016 利用本方法铸造的油压机滑块，不但提高了铸件外在质量，降低废品率，也使铸件的机械性能及综合性能显著提高。消失模铸铁涂料配方一种消失模铸钢件涂料防止粘砂的涂料配方0007 针对现有技术中的缺陷，申请人对涂料的配方作出调整，使涂层内部在高温浇注时能生成一层熔融状态的玻璃相，这样就能成功阻挡在钢水渗入耐火

9、骨料之间。0008 因此，本发明的目的是提供一种防粘砂铸钢消失模涂料及其制备方法。0009 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下 ：0010 一种防粘砂铸钢消失模涂料，包含以下组分 ：高铝矾土熟料，石墨粉、膨润土、水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇以及脂肪醇聚氧乙烯醚。0011 进一步地，本发明的防粘砂铸钢消失模涂料中，各组分的配比如下 ：高铝矾土熟料1545重量份，石墨粉1236重量份、膨润土13重量份、水玻璃0.51.5重量份、羧甲基纤维素钠0.752.25重量份、正辛醇0.150.45重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.150.45 重量份。0012 在本发明的实施例中，防粘砂铸钢消失模涂

10、料中的各组分的配比如下 ：高铝矾土熟料 15 重量份，石墨粉 12 重量份、膨润土 3 重量份、水玻璃 0.5 重量份、羧甲基纤维素钠2.25 重量份、正辛醇 0.45 重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.45 重量份。0013 在本发明的另一实施例中，防粘砂铸钢消失模涂料中的各组分的配比如下 ：高铝矾土熟料45重量份，石墨粉36重量份、膨润土1重量份、水玻璃1.5重量份、羧甲基纤维素钠 0.75重量份、正辛醇 0.15重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.15 重量份。0014 在本发明的又一实施例中，防粘砂铸钢消失模涂料中的各组分的配比如下 ：高铝矾土熟料30重量份，石墨粉25重量份、膨润土2重量份、水

11、玻璃1重量份、羧甲基纤维素钠1.5 重量份、正辛醇 0.3 重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.3 重量份。0015 进一步地，石墨粉可以是鳞片状石墨粉。0016 一种防粘砂铸钢消失模涂料的制备方法，包含以下步骤 ：0017 1）在膨润土中加入水，高速搅拌后得到膨润土浆 ；0018 2）将高铝矾土熟料和石墨粉研磨并搅拌均匀，得到骨料，然后加入水，使得骨料湿润并搅拌开 ；0019 3）将水玻璃、羧甲基纤维素钠、正辛醇、脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，配制成水溶液 ；0020 4）将步骤 1）得到的膨润土浆、步骤 2）得到的骨料加入步骤3）得到的水溶液中，搅拌并混制成涂料。0021 进一步地，本发明的防粘砂铸

12、钢消失模涂料的制备方法中，所述各组分的配比如下 ：高铝矾土熟料 15 45 重量份，石墨粉 12 36 重量份、膨润土 1 3 重量份、水玻璃0.51.5重量份、羧甲基纤维素钠0.752.25重量份、正辛醇0.150.45重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.15 0.45 重量份。0022 进一步地，步骤 1）中，膨润土与加入的水的重量比为 1:10；步骤 2）中，高铝矾土熟料与加入的水的重量比为 1:1 ；步骤 3）中，水玻璃与加入的水的重量比为1:20。0023 进一步地，步骤 3）中采用以下搅拌方式 ：先高速搅拌 1 小时再低速搅拌排出涂料中卷入的气体，保持低速搅拌 10 小时左右。0024 本

13、发明具有以下有益效果 ：0025 本发明公开的防粘砂铸钢消失模涂料经涂料残片分析，涂层没有被钢水侵入，涂层内层的耐火骨料颗粒间受到融化的玻璃相填充，阻止了钢水的入侵，也就排除了铸件的粘砂。铸件冷却后，铸件没粘砂现象，并且大部分涂片自动从铸件表面剥离，剥离效果突出。即使少部分没剥落的涂层，后续处理也大为简化，节省了大量人工。具体实施方式0026 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但并非限制本发明的应用范围。0027 实施例 10028 防粘砂铸钢消失模涂料，包含以下组分 ：高铝矾土熟料 15 重量份，石墨粉 12 重量份、膨润土3重量份、水玻璃0.5重量份、羧甲基纤维素钠2.25重量份、正辛醇

14、0.45重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.45 重量份。0029 上述防粘砂铸钢消失模涂料采用以下方法制得 ：0030 首先，3 重量份膨润土中加 30重量份水，高速搅拌 5 小时成膨润土浆 ；0031 同时，高铝矾土熟料 15 重量份、石墨粉 12 重量份在研磨设备中搅拌均匀，得到骨料，然后加入15 重量份的水，使得骨料并搅拌开 ；0032 然后把0.5重量份水玻璃、2.25重量份羧甲基纤维素钠、0.45重量份正辛醇，0.45重量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入 30 重量份水中，配制成水溶液 ；0033 最后将膨润土浆、骨料加入上述水溶液，混制成涂料，搅拌方式 ：先高速搅拌 1 小时再低速搅拌排出涂料中

15、卷入的气体，保持低速搅拌 10 小时左右。0034 实施例 20035 防粘砂铸钢消失模涂料，包含以下组分 ：0036 高铝矾土熟料45重量份，石墨粉36重量份、膨润土1重量份、水玻璃1.5重量份、羧甲基纤维素钠 0.75 重量份、正辛醇0.15 重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.15 重量份。0037 上述防粘砂铸钢消失模涂料采用以下方法制得 ：0038 首先，1 重量份膨润土中加 10重量份水，高速搅拌 7 小时成膨润土浆 ；0039 同时，高铝矾土熟料 45 重量份、石墨粉 36 重量份在研磨设备中搅拌均匀，得到骨料，然后加入45 重量份的水，使得骨料湿润并搅拌开 ；0040 然后把1.5重

16、量份水玻璃、0.75重量份羧甲基纤维素钠、0.15重量份正辛醇，0.15重量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入 10 重量份水中，配制成水溶液 ；0041 最后将膨润土浆、骨料加入上述水溶液，混制成涂料，搅拌方式 ：先高速搅拌 1 小时再低速搅拌排出涂料中卷入的气体，保持低速搅拌 10 小时左右。0042 实施例 30043 防粘砂铸钢消失模涂料，包含以下组分 ：高铝矾土熟料 30 重量份，鳞片状石墨粉25重量份、膨润土2重量份、水玻璃1重量份、羧甲基纤维素钠1.5重量份、正辛醇0.3重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚 0.3重量份。0044 上述防粘砂铸钢消失模涂料采用以下方法制得 ：0045 首先，2 重量份膨

17、润土中加 20重量份水，高速搅拌 6 小时成膨润土浆 ；0046 同时，高铝矾土熟料 30 重量份、鳞片状石墨粉 25 重量份在研磨设备中搅拌均匀，得到骨料，然后加入 30 重量份的水，使得骨料湿润并搅拌开 ；0047 然后把1重量份水玻璃、1.5重量份羧甲基纤维素钠、0.3重量份正辛醇，0.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚加入 20 重量份水中，配制成水溶液 ；0048 最后将膨润土浆、骨料加入上述水溶液，混制成涂料，搅拌方式 ：先高速搅拌 1 小时再低速搅拌排出涂料中卷入的气体，保持低速搅拌 10 小时左右。0049 实施例 40050 利用本发明公开的防粘砂铸钢消失模涂料的防粘砂铸钢消失模铸造工艺包含以下步骤 ：0051 1）将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇 ；0052 2）消失模模样首先浸入本发明所公开的涂料中，取出后干燥处理。根据铸件情况可以挂涂重复上述过程 2-5遍；0053 3）将步骤 2）得到的模型置于沙箱内填上干沙，进行震动紧实，在沙箱上覆盖塑料薄膜并对沙箱内抽真空 ；0054 4）将熔化的金属浇铸到模型区域，消失模气化，金属置换模型，经冷却后取出铸件。0055 在本发明的实施例中