静压桩施工技术ppt课件

1、静压桩工程施工流程静压桩工程施工流程建基施工静压桩工程施工简介静压桩工程施工简介静力压桩法是经过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。早在20世纪50年代初，我国沿海地域就开场采用静力压桩法。到80年代，随着压桩机械的开展和环保认识的加强静力压桩法得到了进一步推行。至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机也研制胜利，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。静力压桩法在我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等地域都有运用，尤其广州及珠江三角洲运用较多，目前中国的静压桩施工数量占全世界一半以上。静力压桩法原理静力压桩法原理静压预制桩通常适

2、用于高紧缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用构成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体构造，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化粘性土或稠化粉土、砂土，出现土体重塑景象，从而可容易地延续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消逝，桩周土会发生径向固结景象，使土体密实度添加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是受扰动而重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必需接桩停留时，宜思索浅层接桩，还应尽量

3、避开在土质好的土层深度处停留接桩。静力压桩法适用范围静力压桩法适用范围静压桩除了适用于高紧缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基外，也适用于覆土层不厚的岩溶地域。在这些地域采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。而采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，容易保证施工质量，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地域以及在土层中有较多孤石、妨碍物的地域，静压桩宜慎用。静力压桩法的优点静力压桩法的优点低噪声、无振动、无污染，可以24小时延续施工，缩短建立工期，发明时间 效益，从而降低工程造价；施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器

4、在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因此可以送桩较深，根底开挖后的截桩量少；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头普通都完好无损，复压较为容易。施工工艺流程施工工艺流程1 1静压预制桩的施工普通采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：丈量定位压桩机就位吊装喂桩桩身对中调直压桩接桩再压桩送桩终止压桩切割桩头。施工前做好放线任务，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会呵斥土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位能否正确。压桩机进展安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心可挂中心线陀与地面上的样桩根本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步

5、履长船落地受力。施工工艺流程施工工艺流程2 2静压预制桩桩节长度普通在12米以内，可直接用压桩机上的任务调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进展吊装喂桩。第一节桩底桩运用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，普通采用单点吊法起吊，采用双千斤吊索加小便担小横梁的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。施工工艺流程施工工艺流程3 3当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个侧面经过互成90度角的两个

6、经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏向小于0.5%时才可正式压桩。压桩是经过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，普通为1.52.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.52.0m，然后松夹具上升再夹紧再压，如此反复进展，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80100cm时，可进展接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工工艺流程施工工艺流程4 4静压预制桩常用接头方式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口外表要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，运用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分34层焊

7、接，每层焊渣应彻底去除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应延续丰满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压，制止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要仔细把好质量关。假设桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未到达规定值，可以送桩。假设桩顶高出地面一段间隔 ，而压桩力已到达规定值时那么要截桩，以便压桩机移位。施工工艺流程施工工艺流程5 5静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面到达施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头衔接起来，不断下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍

8、可在以后的压桩中运用。但大吨位4000kN的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有能够将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制造公用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于察看送桩深度。终压条件终压条件压桩至设计标高，压力值到达或大于桩承载力设计值，可终压；压桩至设计标高，压力值未到达桩承载力设计值，应立刻将情况报设计，由设计决议能否继续压桩；压力值到达桩承载力设计值2倍，桩未压至设计标高，应根据该桩位地勘资料与设计单位协商决议能否继续施压。施工关键控制点：1现场“三通一平，必需查明周边50m范围内的地下情况，排除孤石等妨碍物；预制桩应到达设计强度的70%方可起吊，强度到达100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必需做到平衡，不得损坏。施工关键控制点：施工关键控制点：3沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于5根，以确定贯入度及桩长，沉桩顺序普通采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向周围进展；桩插入土中定位时的垂直度偏向不得超越0.5%，随压随观测控制垂直度；4接桩时焊接质量要符合规范要求，有防锈要求的要涂