循环水泵检修工艺规程

1、循环水泵检修工艺规程1.1概述循环水泵简介华豫电厂#1、2机组共配置四台长沙水泵厂生产的 64LKXA-27型循环水泵，该泵为立式、单级、导叶、内体可 抽出式混流泵。其输送介质为电厂冷水塔内的循环冷却水。本泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独拆出泵 体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出 口水平布置。泵轴向力由电机承受。1.2技术规范见表32表1循环水泵技术规范序号名称单位内容1型号64LKXA-272流量mi/s5.2123扬程mHO26.514效率%865必须汽蚀余量m9.56转速r/min4957轴功率kW15758最小淹深m4.59润滑水量m/h310润滑水压MPa0.

2、3511转子提升高度m312生产厂家长沙水泵厂13旋转方向从电机端向下看为逆时针主要零部件重量12泵总重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/290916吐出弯管kg205017叶轮kg85018叶轮室kg46719导流体kg2400序号名称单位内容20导流片kg110021泵联轴器kg22023主轴上/下kg790/83024轴承支架kg15025填料函体kg2201.3循环水泵检修工艺131.1结构简介1.3.1.1.1 本泵为立式、单级、单吸，转子可抽出式混流泵。 转子在泵体不拆卸的情况下，可单独抽出进行检修，泵的吸 入口垂直向

3、上，吐出口水平布置，泵的轴向力由电机承受， 采用水润滑橡胶导向轴承，运行可靠度高，上、中、下轴承 及填料轴套是可以更换的，叶轮为开式整体结构。1.3.1.1.2 泵的外形为立式长筒形，泵吐出口在基础上部。131.1.3 泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撑座、弯 管压盖、叶轮室、导叶体、叶轮、叶轮锁环、上、中、下主 轴、橡胶导向轴承、轴套、润滑内接管、轴承支座、泵联轴 器、电机联轴器、“ O'形橡胶密封圈和填料等组成。1.3.1.1.4 吸入喇叭口 ：吸入喇叭口将流体导向叶轮，吸入喇叭口用螺柱与喇叭口接管联接。1.3.1.1.5 叶轮室。叶轮室用螺柱与导叶体连接，叶轮室套着 叶轮，在

4、叶轮室外圆周上有两个凸耳，与喇叭口接管的配套 凸耳相接触，以防止泵在运转过程中可抽出部件的旋转。1.3.1.1.6 导叶体。导叶体内装有一个橡胶导向轴承，防止轴作径向窜动，导叶体将从叶轮中流出的液体收集起来，并降 低流速，将液体的动能转换为压力能，然后送到泵吐出弯管。1.3.1.1.7 轴套。轴套及填料轴套是可以更换的，用键连接，滑内接管与密封填料函体之间，防止液体在压力边界外渗漏。131.1.8 在泵导体、上、下轴承支座和填料函体内装有5个橡胶导向轴承，用外接的清水润滑，润滑水由填料函体处一个1英寸接头注入润滑的各个轴承，轴承可以更换。131.1.9 润滑内接管。主要作用是将外接的轴承润滑清

5、水引 导并通过轴承各处润滑和冷却导向轴承。1.3.1.1.10 轴。本泵有一根上主轴、二根中主轴和一根下主轴来传递由原动机产生的扭矩。1.3.1.1.11 润滑与密圭寸a）泵轴承的润滑介绍：律在泵的刚性联轴器下，装有五个橡胶导向轴承，以承受径向力和保证泵轴的正常运行。橡胶导向轴承采用外接清水润滑，在填料函体处设有一个 一英寸管螺纹接口，可以外接润滑水源。橡胶导 向轴承润滑水采用常温清水。律泵启动5分钟前（包括任何方式的启动），要注入水量为150L/min、压力为0.3MPa以上的润滑水，正常工作时采用润滑水量为60L/min、水压为0.3MPa以上的润滑水。b)1312a)b)c)d)e)f)

6、g)h)i)密封。上导轴承外轴封采用填料密封，填料轴套处采用填料密封，泵安装垫板处和润滑水管采用“O'型密封圈密封，其余各处静密封均采用密封胶密封。检修工艺泵转子的解体顺序：拆卸联轴器护罩；拆卸填料压盖螺母，并用支撑物将压盖抬起支撑至一一定高度，掏出填料函中的盘根；拆卸中间传动下端联轴器对轮螺栓，拆卸时要均匀，缓慢地交叉旋松螺母，以免在拆卸过程中泵转子突然下落而损坏设备。拆掉所有的螺母后，检查转子下落 情况，若落到位，可用塞尺测一下上对轮与轴端调整 螺母之间的间隙，正常情况下约为4mm记录下所测数 据以作参考；拆卸中间传动联轴器（短节）。拆卸前短节上端两对轮 处应打上相配记号，以便装复

7、时按记号装复；拆卸电机地脚螺母；吊走电机到专用坑口，并垫上枕木。电机比较重，注意吊钩和钢丝绳的起吊能力；拆卸轴承润滑水管；拆卸填料函漏水管；拆卸轴端调整螺母；j）拆卸靠背轮，拆卸时不得用硬器敲击靠背轮上端部及 上部圆周，以免碰伤平面或造成变形。若冷态取下困 难，可加热至一定温度再进行，拆下的键要妥善保管；k）取下填料压盖；l）拆卸填料箱；m）拆卸导流体螺母；n）吊走导流体，起吊过程中注意保持水平；o）整体吊起转子，吊前在上轴承支座上（或上润滑内接管上）和外壳体上作相配标记，以便装复时叶轮室的两凸面可准确方便地叉着外接管 （下）的凸耳，为达到此目 的，在拆卸各内接管与轴承支座之间以及叶轮室相联的

8、导叶体、扩散管时均需作相配记号，以便装复时按 记号装复。将转子吊高至上轴承支座露出外壳井口， 用槽钢（或其它支撑）支撑住轴承支座。注：吊的过程中应注意起吊重量不超过 10吨，同时应充分考 虑锈死及泥沙淤积等因素，以选取合适的吊钩和钢丝 绳，以防事故。p）拆卸上内接润滑管；q）拆卸上主轴与中上主轴套筒、联轴器及联接卡环，吊走上主轴；r）整体起吊其余转子部分至中轴承支座露出外壳井口一定高度，用槽钢支撑住轴承支座;s）拆卸上轴承支座；t）拆卸中上内接润滑管；u）拆中上主轴（同步骤17）;v）整体吊出转子其余部分；W）拆卸中轴承支座；X）拆卸中下内接润滑管；y）拆卸中下主轴（同步骤17） oZ）拆卸下

9、轴承支座；aa）拆卸扩散管；bb）拆卸下内接润滑水管；cc）拆卸导叶体；dd）拆卸叶轮哈夫锁环和 4组弹簧垫圈螺栓，将叶轮从下 主轴上拆卸下来。13122零件检查及质量标准和部分零件的装配顺序：ee）用钢丝刷、砂布等清理所有泵的零件，检查零件是否 磨损、磨蚀和冲蚀；ff）叶轮应完整无损，无严重腐蚀和蚀穿现象，用砂布打 磨后用10倍放大镜检查，应无裂纹；gg）轴最大允许径向跳动为 0.083 X轴长，轴长为被测点到 某一端的距离，单位为m超出此范围的轴应矫直，用冷矫或热矫法均可；hh）检查各轴套和橡胶轴承，橡胶导向轴承与轴套之间的 总间隙为1.6mm以内，若磨损程度超出此范围，则应 更换。方法是：松开各轴套上的三个M10螺钉，先将轴套沿反向（轴肩方向）滑过一定距离，取出键，再正 向移出轴套，用新的更换旧的，在各自的部件装上新 轴套后，若原先与轴套配用的轴套轴向定位孔与新轴 套不对位，则需要重新依轴套上 3个孔位置在轴上钻3 个锥角为90 °、深3mm的小孔，作为轴套的轴向定位 孔，然后，在轴套孔上攻丝，装上并拧紧轴套上三个 螺钉；ii）检查各橡胶轴承，若磨损较严重或有裂纹则需更换。方法是：卸下各轴承的 M10定位螺钉，将填料箱、导 叶体或轴承支座处的轴承从各自的配合面上压出，将 新轴承压进配合面，更换