带螺纹轴类零件加工工艺14

1、目录一. 零件加工工艺21. 零件工艺分析 22. 毛坯选择23. 加工方法24. 工艺路线35. 工艺装备3二. 工序50的定位与夹紧方案 31. 定位基准和定位方案32. 装夹方案33. 定位误差34. 夹具图示 4三. 数控加工V工序30) 51. 加工路线52. 数控程序 6四. 实训总结 7附录机械工艺过程卡片 8机械工序卡片 9车削工序卡片10车端面工序卡片 11钻孔工序卡片12磨削工序卡片 13参考文献14、零件加工工艺25JO丄门 66 107未注公差尺寸按IT亡标准执疔.零杵材料45他1零件工艺分析该零件的工艺路线的特点是工序集中1该零件生产批量为中等批量，尺寸变化不大，因此

2、最好选用自由锻造的圆 棒。2因零件的表面粗糙度有一部分为Ra0.8,其他为1.6，因此精加工后还需要 磨削处理。3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高，可以选择车削经简单复合螺纹车削 完成。4因零件需要钻沉头孔，表面粗糙度为3.2,可采用先经普通麻花钻再由平 底钻完成。2毛坯选择根据零件图可知，毛坯制造方式为45钢，退火处理，尺寸长宽为120*40圆 棒，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。3加工方法<1）选择毛坯；<2）用数控车床按图纸车削工件外形，再车螺纹，再切断；<3 ）调头装夹，车端面；<4）用钻床按图纸要求加工；<5）按图纸要求磨削；注：以上的数控车床加

3、工采用的装夹夹具为三爪卡盘，钻床采用平口虎钳，磨 削采用外圆磨削专用夹具。4工艺路线10选择毛坯20热处理30车削40车端面50钻孔60磨削70检验5工艺装备<1）数控车床，45度弯头车刀，90度车刀，断面车刀；<2）普通钻床，20麻花钻22平底钻，；<3 ）三爪卡盘，平口虎钳，游标卡尺。二、工序50的定位与夹紧方案1定位基准和定位方案由零件图可知，需要加工的表面为沉头孔，Ra=3.2,加工精度较高，加工难度低，用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求，工件各个方向的自由 度均得到限制，保证装夹的紧固性，工件各面互为基准，且基准统一。2装夹方案虎钳装夹，装夹时装夹外圆表面需要

4、铜皮包裹，以保证装夹面的表面粗糙 度。3定位误差此道工序为外圆柱面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准 位移误差为零，故定位误差为零。4夹具图示三. 数控加工V工序30）在选择数控车削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。适 宜采用数控车削加工工艺内容有：<1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表 达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。<2 ）已给出数学模型的空间曲线或曲面。<3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。<4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。<5 ）有严格尺寸要求的孔或平面。&

5、lt;6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。<7 ）采用数控车削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内 容。适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空 间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。1加工路线先用ug绘制好需要加工的轮廓外形，加工外轮廓时，车刀沿工件外轮廓右 端坐标为<40, 10）处开始进给，粗车进给次数两次，第一次加工余量为6mm，第二次加工余量 6mm,精加工一次，加工余量为 0.6m m，外轮廓加工完成后；换第二把螺纹车刀，进给为六次，加工余量分别为0.9mm， 0.8mm，0.7mm, 0.6mm，0.5mm，0.15mm;螺纹

6、车削后，在进行切断。N200X28Z-107。N210X50。N220G70P50Q21QN230G00X40Z-10T0100M09。N240S15T0202M03。N250G00X40Z-23M08。N260G92X30Z-48F2.5。N270X29.1。N280X28.3。N290X27.6。N300X26.9。N310X26.75。N320G00X40M09。N330Z10T0200。N340S600T0303M03。N350G00X40Z-107M08。N360G01X0。N370G00X40M09。N380Z10。N390T0300。N400M30。2数控程序因为零件不复杂，所以

7、手 工编程）O0010N10G92G00X40Z10。N20G97G99S800T0101M03。 N30G73U6W0R2。N40G73P50Q210U0.6W0.1F02 N50G00Z0。N60G01X0M08。N70G03X20Z-10R10S1000b N80G02X22Z-13R3。N90G01X26Z-23。N100X30Z-25。N110Z-46。N120X26Z-48。N130Z-56。N140X32。N150Z-66。N160X36。N170Z-75。N180X32。N190Z-105四. 实训总结通过这段时间的工艺课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过 设计工艺，

8、树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机 械制造工艺设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；通过设计计 算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自 己进行了一个全面的机械工艺设计基本技能的训练。 在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作 为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的 细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体 设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自 主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程 中，不

9、但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能 力；在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过 程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是 解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心 态,而不是看我们过去的能力到底有多强 , 那是一种态度的端正和目的的明确 ,只 有这样 把自己身置于具体的 问题之中, 我们才能 更好 的解 决问题. 。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识 只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践 课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。在这个过程中，要谢谢同学对我的帮助，在大家的共同探讨下让我对整个加 工过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的加工和绘图的进行有 了很大的帮助。参考文献1UGNX7 中文标准教程 / 张瑞萍张晓红主编 -北京：清华大学出版社 .2018.102数控加工编程技术 /陈为国主编 -北京：机械工业出版社， 2018.6