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文档简介
1、苏州轨道交通工程承包单位:中铁隧道集团有限公司监理单位:天津新亚太工程建设监理有限公司合同号:编号:SZZG09SG1040003试验技术交底记录工程名称苏州轨道交通 IV-TS-08标地下连续墙声测管安交底部位地下连续墙工序名称装交底提要:对施工作业队地下连续墙施工时声测管安装技术要求及注意事项交底内容内容:1、声测管自进入工地现场后起,在装卸、搬运、安装过程中,要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地,避免管体生锈。进场安装的声测管,首先要对管体进行检验、埋设前应检查其是否通畅,管壁是否完好,扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。2、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧,固
2、定点的间距不超过2 米,其中声测管底端和接头部位必须设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。3、声测管与钢筋笼的固定方式,优先采用钢管卡子,卡接压紧声测管后,卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈,然后以编辫子的方法编至70-80 长,再把铁丝叉开捆住声测管,然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此方法)。采用钳压声测管,在安装声测管时,待上下管推插到位后(刻度线3 内),把专用的钳压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部,将对接部位管材同时压紧至六边形状,检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确,量规可完全卡入六边形部位,即
3、表示压紧已经到位。4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,管与管平行垂直,声测管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水,声测管安装完毕后,要上堵下封。接处用胶带缠住,确保连接部位密实不渗漏,保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。5、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50 -150 ,声测管的上端应高于灌注桩顶面300 -500 ,同一根桩的声测管外露高度相同。6、在灌注基桩浇注混凝土之前,应检查声测管内的水位,如管内的水不满,则应补充灌满。7、若声测管需割断,应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断。焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。内容:一、声测管的埋设应符合
4、下列规定:1、桩身直径 D0.8m 时,应埋设不少于 2 根管 ;当 0.8mD2.0m 时,应埋设不少于 3根管;当 D2.0m 时,应埋设不小于 4 根管。2、声测管应采用金属管,内径不小于40mm,壁厚不小于 3.0mm。3、声测管下端封闭、上端加盖,管内无异物,连接处应光滑过渡, 不漏水。管口应高出桩顶 100mm以上,且各声测管管口高度一致。声测管下端埋设至桩底,管口应高出桩顶100mm以上,且各声测管管口高度宜一致;埋设好后应下端封闭、上端加盖、管内无异物。4、声测管以线路大里程方向的顶点为起始点,按顺时针转方向呈对称形状布置并进行编号(如图 1)地下连续墙声测管埋设布局( 菱形)
5、灌注桩声测管埋设布局(等边三角形)二、安装1、声测管自进入工地现场后起,在装卸、搬运、安装过程中,要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地,避免管体生锈。进场安装的声测管,首先要对管体进行检验、埋设前应检查其是否通畅,管壁是否完好,扭曲变形的声测管不允许进入安装2、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧,固定点的间距不超过2 米,其中声测管底端和接头部位必须设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。3、声测管与钢筋笼的固定方式,优先采用钢管卡子,卡接压紧声测管后,卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈,然后以编辫子的方法编至70-8
6、0 长,再把铁丝叉开捆住声测管,然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此方法).4、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,管与管平行垂直,声测管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水,声测管安装完毕后,要上堵下封,以免浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。三、检验当凿除桩头后,即时用测绳,下面带 30cm 长 25 钢筋的测锤检测声测管是否畅通,四、注意事项1、标高确定,声测管的埋设深度与地连墙开挖底齐平伸出地连墙顶30cm同一根桩的声测管外露高度相同2、吊装安装,声测管与钢筋笼吊装同时进行,吊装过程中注意保护声测管避免吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂发生错位或脱落3、浇筑砼时,导管和
7、声测管保持一定间距防止浇筑时声测管产生偏移。4、声测管与主筋点焊时,必须保证其不上下左右移动且不得将声测管破坏。5、声测管安装过程中常见故障及预防措施( 1)管体变形,产生原因主要有1.搬运过程中的野蛮装卸,2.吊装时钢筋笼扭曲,3.浇筑混凝土时导管撞击管体所致,4.安装时人为弯曲。预防措施主要有,1.装卸时轻拿轻放,2.请勿抛扔,3.吊装时避免钢筋笼扭曲,4.浇注混凝土时导管垂直升降避免左右摆动确保不直接撞击管体,5.安装时保持声测管始终垂直。( 2)管体堵塞,(非混凝土堵塞):产生原因有1.从管体顶端掉入杂物,2.密封圈损坏。预防措施主要有,1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水及时密封管体顶端、加盖或内塞, 2.发现密封圈破损及时更换。( 3)管体堵塞(混凝土堵塞)产生主要原因有 1.连接压力不到位, 2.另外加焊固定耳时焊穿管体, 3.运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。预防措施主要有, 1.管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位密封圈必须安放到位, 2.用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上,3.如发现管口变形请
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