罐底板焊接作业指导书2007.4.5

1、作 业 指 导 书施 工 单 位建设集团化建公司二处工 程 名 称大连国家石油储备基地工程分项工程名称罐底板焊接过 程 名 称罐底板对接焊道焊接施 工 班 组自动焊、电焊小队实 施 时 间2007.3.25控制项目及应达到的质量标准:1、焊缝处应干燥,清洁,不得有油污,灰尘等杂物。2、焊缝及热影响区表面无裂纹,气孔,夹渣 ,弧坑及缺陷;射线探伤检查时,焊道内部质量应达到JB4730-2005中的II级焊缝质量标准。3、中幅板焊缝余高2mm，边缘板焊缝余高3mm。4、焊缝磁粉检测应达到JB4730-2005 I级。施工工艺方法与操作技术要求：1、施工工艺：采用CO2半自动气体保护焊打底，埋弧自动

2、焊填充和盖面。2、焊工必须持证上岗，焊机能满足本工程的使用要求。3、罐底边缘板及中幅板T型焊缝在根部焊道渗透检测合格后方可进行填充盖面焊。4、焊接材料：焊条电弧焊埋弧焊焊丝焊剂SPV490Q之间的焊接L-60SPV490Q与Q235-B之间的焊接L-60Y-CYF-15Q235-B之间的焊接E4315H08AHJ4315、焊道分布：5.施工工艺参数：焊接部位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）中幅板打底半自动焊THQ50-61.2160-18025-306-10盖面埋弧焊H08A4.0520-65028-3630-50边缘板8道手工焊L-604.0145

3、-16524-286、施工操作要求：6.1将焊道及坡口两侧用电动工具按照要求进行打磨。6.2检查焊接设备的运转情况是否满足焊接要求，调整好焊接工艺参数进行试焊。6.3CO2半自动气体保护焊进行罐底板的封底焊接。6.4按照探伤委托对焊道根部进行无检测合格后进入下道工序。6.5焊接采用跳焊每焊500mm间断1000m。7.施工技术要求：7.1焊接前必须有焊接工艺评定。7.2焊工必须持相应资质及有效证件上岗。7.3焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书及有关规定进行烘干和使用。7.4焊前焊条须经350焊培一小时，烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中。7.5焊前对焊机进行检验,其性能应满

4、足焊接工艺参数要求。7.6施焊前坡口内及两侧150毫米应除尽油,水,锈等杂物,每层焊接后彻底清渣,清根。 7.7当大气相对湿度超过85%，手工电弧焊时风速超过8m/s，雨天或雪天；普通碳素钢焊接温度低于-20度， SPV490Q焊接温度低于0度时，应采取有效防护措施。 控制检验方法：1.用肉眼观察坡口及两侧清洁度。2.焊后由电焊小队长用焊接检测尺检查焊缝成形,检查长度为焊缝长的十分之一.。 3.肉眼观察焊缝及热影响区有无气孔,夹渣,弧坑等焊接缺陷。4.按GB128-90及设计要求进行真空试压、磁粉检测以及射线探伤。异常情况处理措施：1.当按本作业指导书规定的工艺参数操作产品质量达不到质量计划规定的指标,或因过程因素影响而出现质量异常时,应立即停止施焊,向技术与质量部门汇报,并分析原因,提出整改措施,经技术人员认定消除异常后方可继续施焊。2.对探伤不合格