精品资料（2021-2022年收藏）某高密度纤维板生产企业职业病危害因素检测结果分析

1、某高密度纤维板生产企业职业病危害因素检测结果分析摘要：目的 了解某高密度纤维板生产企业在正常生产运行过程中存在和（或）产生的主要职业病危害因素，为用人单位职业病防治和职业病危害申报和监管部门的职业健康监督管理工作提供科学依据。方法：对该项目存在的噪声、粉尘、甲醛等职业危害因素进行检测，并进行作业岗位危害分级。结果：噪声结果显示备料车间主控室、备料车间、制胶车间、辅装车间、成品生产线、砂光作业岗位的LEX,8h分别为90.6、94.8、87.7、86.0、90.7、85.5、85.6 dB（A），不符合职业接触限值要求；总粉尘结果显示削片、粉碎、成品生产线主控室、后处理、锯切作业岗位的木粉尘浓度

2、分别5.93、3.47、3.53、3.87、3.53 mg/m3，不符合职业接触限值要求；作业场所空气中甲醛浓度结果显示，成品生产线车间甲醛浓度为0.61 mg/m3，不符合职业接触限值。结论: 噪声危害等级为II级（中度危害），作业场所粉尘危害为I级（轻度危害作业），作业场所甲醛作业危害程度划分为I级（超标）。关键词：职业病危害；高密度纤维板；定量分级Occupational hazards analysis of a manufacturer of high-density fiberboard Abstract: Objective To investigate the main occ

3、upational hazards presented and (or) generated in normal production of a manufacturer of high-density fiberboard, and provide the employers with basic of occupational disease prevention and declare, and also provide a scientific basis for the regulatory authorities to do good occupation health super

4、vision work in workplace. Methods The occupational hazards such as noise, dust, formaldehyde and so on presented in the project were measured, and the hazard classification of job positions was also identified. Results The occupational hazards of the project were mainly noise, dust, formaldehyde, he

5、atstress, ionizing radiation and ammonia. Noise LEX,8h of the woodyard in control room, woodyard, glue plant, auxiliary equipment workshop, finished productionline, sanding job positions were 90.6, 94.8, 87.7, 86.0, 90.7, 85.5,85.6 dB (A), respectively. Total wood dust showed that chipping, grinding

6、, control room of finished production line, post-processing, sawing were 5.93, 3.47, 3.53, 3.87, 3.53 mg/m3, respectively. The concentration of formaldehyde in the finished production line workshop was 0.61 mg/m3. All these results exceeded the occupational regulatory limits. Conclusion The noise ha

7、zard, dust workplace hazard, and extent of workplace hazards of formaldehyde job were identified as class II (moderate hazard), grade I (mild hazardous jobs), class I (exceeded), respectively. Keywords: occupational hazards, high-density fiberboard, quantitative classification为了加强工作场所正常生产运行过程中存在和（或）

8、产生的主要职业病危害因素的预防与控制，保障劳动者健康及相关权益，某高密度纤维板生产项目依照中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）等规定，委托随州市疾病预防控制中心职业病防治所于2014年18-20日对其作场所进行职业病危害因素检测，现将职业危害因素检测结果分析报告如下。1 对象与方法1.1 调查对象以某高密度纤维板生产项目为研究对象，选择其木材预处理车间、热能车间、成品生产线车间（MDF车间）、砂光锯切车间、后处理车间、制胶车间为调查重点，削片、热磨、热压、横截、砂光、裁板、打包、制胶等作业岗位为关键控制点。1.2 方法采用现场卫生学调查

9、、检测分析、定量分级相结合的方法进行检测与评价。1.2.1职业卫生现场调查采用职业卫生现场调查表调查用人单位概况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的原辅料、中间品、副产物及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素以及时空分布、历年的检测资料等。1.2.2现场检测依据工作场所空气中有毒物质监测的采样规范( GBZ 159) 进行采样，依照工作场所物理因素测定第8部分：噪声( GBZ/T 189.8-2007)、中华人民共和国国家职业卫生标准工作场所空气中粉尘测定第一部分：总粉尘浓度 (GBZ/T 192.1-2007)、工作场

10、所空气有毒物质测定(GBZ/T 160X)、工作场所物理因素测定第 7部分：高温(GBZ/T 189.7-2007)和电离辐射防护与辐射源安全基本标准(GB 18871-2002)分别对现场噪声、粉尘、甲醛和氨气、湿球黑球温度（WBGT指数）、射线等职业危害因素进行检测16。1.2.3评价依据检测结果评价依据：全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定（中华人民共和国主席令第52号）、电离辐射防护与辐射源安全基本标准(GB18871-2002) 、工作场所有害因素职业接触限值 第一部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值 第

11、二部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）；作业岗位危害分级依据：工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声（GBZ 2.2-2007）、工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘、工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物（GBZ 2.2-2007）611。2 结果2.1 职业卫生调查调查显示该项目引进德国辛北尔康普公司连续平压生产线，年产25万m3中高密度纤维板。现有员工297人，其中管理人员27人，工人270人，工人中女工110人。公司实行每日8小时、每周6个工作日的生产制度。生产车间有5个，分别为削片车间、制胶车间、MDF车间、后处理车间、砂光锯切车间。生产过程中的主要原料有

12、木材、甲醛、尿素等。生产的主要工艺流程：木材预处理：原料存放、削片、木片储存、筛选、水洗、蒸煮；制胶：甲醛罐、甲醛过滤器、甲醛泵、甲醛流量计、不锈钢反应釜、冷凝、出料；纤维板成型：施腊、施胶、热磨、纤维干燥、纤维分选、铺装成型、预压、连续热压、横截、翻板冷却、砂光、裁板；包装：检验、分等、入库。2.2 职业病危害因素检测与评价2.2.1 噪声检测结果与评价对该项目备料、制胶、成品生产线、后处理、锯切、砂光等12个产生噪声的作业岗位进行等效声级的测定，并换算成8h等效声级（LEX,8h），检测结果见表1。表1 各作业岗位噪声强度检测结果dB（A）车间作业岗位LEX,8h标准评价砂光、锯切车间砂光

13、85.685不合格锯切80.185合格检验、分等、包装74.985合格后处理车间后处理主控室69.785合格后处理车间74.885合格MDF车间成品生产线主控室77.185合格成品生产线90.785不合格生产办公室69.085合格辅装车间86.085不合格制胶车间操作工87.785不合格削片车间削片机94.885不合格削片车间主控室90.685不合格注：LEX,8h表示一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作8h的等效声级检测结果显示备料车间主控室、备料车间、制胶车间、辅装车间、成品生产线、砂光作业岗位的LEX,8h不符合职业接触限值要求，最高点达94.8 dB（A）。根据工作场所职业病危害

14、作业分级规定9，备料车间削片机岗位噪声危害等级为II级（中度危害），其余超标点噪声危害为I级（轻度危害）。2.2.2 粉尘检测结果与评价对该项目粉碎、削片、制胶、成品生产、后处理、砂光、锯切、检验等产生生产性粉尘的作业岗位空气中粉尘浓度进行连续3天采样、检测，结果见表2。表2 各作业岗位空气中总粉尘浓度（mg/m3）车间检测地点粉尘类型CTWA标准评价砂光、锯切车间砂光木粉尘2.533合格锯切木粉尘3.533不合格后处理车间检验、分等木粉尘2.003合格后处理主控室木粉尘1.533合格后处理木粉尘3.873不合格MDF车间成品生产线主控室木粉尘3.533不合格成品生产线木粉尘3.003合格生产

15、办公室木粉尘0.138合格辅装机木粉尘0.733合格制胶车间制胶车间反应釜其它粉尘0.538合格制胶车间工人作业点其它粉尘0.138合格削片车间削片木粉尘5.933不合格粉碎木粉尘3.473不合格注：CTWA表示时间加权平均浓度检测结果显示，削片、粉碎、成品生产线主控室、后处理、锯切作业岗位的粉尘浓度不符合职业接触限值要求。根据工作场所职业病危害作业分级计算其危害等级10。经计算，G=6，即作业场所粉尘危害为I级（轻度危害作业）。2.2.3 甲醛检测结果与评价对该项目制胶车间、成品生产线、砂光、检验分等等作业岗位进行空气中甲醛浓度的测定，结果见表3。表3 各作业岗位空气中甲醛浓度（mg/m3）

16、检测点检测项目MAC标准评价检验、分等作业点甲醛浓度未检出0.5合格砂光机作业点甲醛浓度未检出0.5合格成品生产线主控室甲醛浓度未检出0.5合格成品生产线车间甲醛浓度0.610.5不合格制胶车间反应釜甲醛浓度0.360.5合格制胶车间工人工作位甲醛浓度0.180.5合格注：MAC表示最高允许浓度检测结果显示，仅成品生产线车间甲醛浓度超标，其它检测点浓度均符合相应标准。按照工作场所职业病危害作业分级11。经计算，B=0.2，作业场所有毒有害作业危害程度划分为I级（超标）。2.2.4 WBGT指数检测结果与评价对制胶车间、成品生产线、热磨车间、锅炉等工作岗位进行WBGT指数测量，共检测6个高温作业

17、点次。结果显示WBGT指数范围是17.132.8，结合工人劳动强度，各作业点均符合职业接触限值。2.2.5 其它有害因素检测结果与评价对尿素投放点、制胶车间反应釜进行空气中氨气浓度检测、共检测两个点，结果分别为0.07、2.22 mg/m3，均符合职业限值要求；对料位仪进行射线，在放射性料位计的铅罐辐射道关闭时，对料位计旁距地面1.7m高处的辐射剂量当量率进行检测，在放射性料位计的铅罐辐射道开放时，对控制室操作位1.2m高度辐射剂量当量率进行检测，检测结果分别为0.06、0.05Sv/h，均符合职业限值要求。3 讨论3.1结论该项目存在的职业病危害因素有：噪声、粉尘、甲醛、氨、电离辐射。根据国

18、家安全监管总局职业病危害风险分类管理目录（安监总安健201273号），结合现场检测结果以及相应职业危害因素防护措施，作业岗位危害分级如下：噪声作业中度危害场所、作业场所为粉尘危害级(轻度危害作业) 、甲醛危害程度为I级，氨危害程度为0级。综合考虑，该项目为职业病中度危害的建设项目。3.2建议噪声污染较为严重的削片车间，应该做好削片机、剥皮机的消声、减振工作，从源头上控制噪声；做好削片车间控制室的隔声、吸声措施，从传播途径上对噪声进行控制；同时，做好工人个人噪声防护措施、缩短噪声作业岗位劳动者的接触时间，降低工人噪声实际接触值。木粉尘污染严重的削片车间，应该做好八字防尘措施：革（技术革新）；水（

19、湿式作业）；密（密闭尘源）；风（抽风除尘）；护（个人防护）；管（维修管理，建立各种规章制度）；教（宣传教育）；查（及时检查评比，总结经验和定期测尘，健康检查）。甲醛污染严重的成品生产线车间，工人主要采取巡检作业，主要工作地点为控制室。在加强车间机械通风的同时，控制室应该设置正压送风装备及新风设施。还应加强工人巡检时个人防护用品的佩戴。用人单位做好上述措施的同时，还应安排作业人员上岗前、在岗期间、离岗职业健康检查；对作业人员进行职业卫生知识培训，提高劳动者职业卫生知识；进一步完善各项职业卫生管理措施，健全相关职业卫生规章制度，根据现状评价提出的建议加以改进，防止职业病的发生。参考文献1 中华人民共和国卫生部. GBZ 159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范S 北京: 人民卫生出版社,20042 中华人民共和国卫生部. GBZ/T 18