除尘器本体的缺陷导致除尘器失效ppt课件

1、本体的缺陷本体的缺陷导致袋式除尘器失效导致袋式除尘器失效苏州协昌环保科技苏州协昌环保科技2021年年11月月除尘器失效的主要表现除尘器失效的主要表现滤袋严重破损 导致排放超标设备阻力过高 导致除尘器不能正常运转 或完全不能运转 例如：阻力 2500Pa 以上 最高 4700Pa (脉冲喷吹类型)本体影响除尘器失效的几个要素本体影响除尘器失效的几个要素v喷吹安装的缺陷v进风方式的缺陷v运转管理的缺陷喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷1.脉冲阀座构造不尽合理脉冲阀座构造不尽合理 有的脉冲阀座设计成高低参差型式有的脉冲阀座设计成高低参差型式 高差超越高差超越100mm 气流经过脉冲阀时气流经过脉冲阀时 先

2、经狭窄的环形通道先经狭窄的环形通道 再掉转方向再掉转方向180 能量损失很大能量损失很大 减弱清灰效果减弱清灰效果 建议：假设受尺寸限制建议：假设受尺寸限制 可将相邻脉冲阀在平面上交错布置可将相邻脉冲阀在平面上交错布置 喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷不尽合理的脉冲阀座设计喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷为防止喷吹时气流能量的无谓损失以及由此影响清灰效果脉冲阀膜片宜尽量贴近气包喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷假设平面尺寸紧张脉冲阀布置存在困难可以将脉冲阀在平面上错开布置喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷2.脉冲阀出口弯管曲率半径过小脉冲阀出口弯管曲率半径过小脉冲阀出口弯管采用钢制无缝弯头脉冲阀出口弯管采用钢制无

3、缝弯头 虽然省事，但曲率半径过小虽然省事，但曲率半径过小DN80无缝弯头曲率半径为无缝弯头曲率半径为120mm有些除尘器采用此种弯头后有些除尘器采用此种弯头后喷吹管背部穿孔喷吹管背部穿孔喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷喷吹管反面穿孔喷吹管反面穿孔(一一)喷吹管反面穿孔喷吹管反面穿孔(二二)喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷对于曲率半径过小的弯管对于曲率半径过小的弯管假设喷吹安装或供气管路内存在杂物假设喷吹安装或供气管路内存在杂物喷吹时气流携带杂物会从弯管内壁反弹喷吹时气流携带杂物会从弯管内壁反弹对喷吹管反面构成冲刷对喷吹管反面构成冲刷导致该处出现穿孔导致该处出现穿孔此外弯管本身也容易磨损此外弯管本身也容

4、易磨损并对喷吹气流呵斥较高阻力并对喷吹气流呵斥较高阻力影响清灰效果影响清灰效果喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷杂物从弯管反弹冲刷喷吹管反面杂物从弯管反弹冲刷喷吹管反面1-脉冲阀脉冲阀 2-稳压气包稳压气包 3-弯管弯管4-杂物杂物 5-喷吹管喷吹管 喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷建议：加大脉冲阀出口弯管曲率半径 DN80阀弯管曲率半径宜R350400mm袋式除尘器供气系统安装终了后应以紧缩气体对供气系统进展吹扫将其中的杂物去除干净喷吹安装的气包制造后应去除内部的杂物完成组装出厂前应将气包一切的孔、口全部堵塞防止运输过程中进入杂物喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷3.喷吹管或喷嘴偏斜这是脉冲袋式除尘器常见的

5、问题后果：清灰气流不是吹向滤袋中心、而是吹向滤袋一侧滤袋在短时间内便破损有的几天内便破损喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷喷吹气流偏斜被吹破的滤袋喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷喷嘴偏移滤袋严重破损喷吹管整体偏移喷吹管整体偏移一排滤袋大部破损一排滤袋大部破损喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷建议：从提高制造和拼装质量入手借助公用机具加工喷孔(嘴)利用模具拼装喷吹安装和上箱体尽量将喷吹安装和上箱体在厂内拼装经检验合格后整体出厂并在现场整体吊装尽量防止散件运到现场拼装喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷一台大型脉冲袋式除尘器曾将电脉冲宽度定为500ms以为这样可以有足够大的喷吹气量从而获得良好的清灰效果运转后发现一台空压

6、机完全不能满足需求两台空气紧缩机同时运转依然供气缺乏随后将电脉冲宽度缩短为200ms两台空气紧缩机才勉强满足喷吹的需求喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷大量实验和工程实际证明对脉冲喷吹清灰而言重要的是压气快速释放对滤袋构成的剧烈冲击伴随压力峰值构成的这一冲击实现之后本次清灰过程即告终了假设脉冲阀继续开启对于清灰曾经没有任何作用喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷脉冲喷吹压力波形脉冲喷吹压力波形喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷脉冲喷吹最理想的压力波形是一个方波如图中abcd所示而波形中斜线复盖的部分那么对清灰不起作用只是无谓耗费紧缩气体实践工程中不能够获得方波只能尽量改善脉冲阀的开关性能以获得短促而强力的气脉冲普

7、通而言脉冲阀的电信号在80150ms为宜喷吹安装的缺陷喷吹安装的缺陷进风方式的缺陷进风方式的缺陷1.灰斗进风灰斗进风(一一)实验证明实验证明 上进风和下进风除尘器阻力相差上进风和下进风除尘器阻力相差30% 如今许多设备采用下进风如今许多设备采用下进风 含尘气体与粉尘沉降的方向相反含尘气体与粉尘沉降的方向相反 本来难以沉降的细尘粒更易前往滤袋本来难以沉降的细尘粒更易前往滤袋 减弱清灰效果减弱清灰效果 导致设备阻力升高导致设备阻力升高 进风方式的缺陷进风方式的缺陷实例：一台袋式除尘器除尘器 多仓室构造 灰斗进风出现问题：设备阻力过高建成后开机1700Pa很快超越2000Pa 进风方式的缺陷进风方式

8、的缺陷灰斗进风的袋式除尘器进风方式的缺陷进风方式的缺陷下进风的另一问题滤袋易受含尘气流冲刷而破损运转时间12个月，甚至数天即出现破损滤袋多位于远离或接近进风口破损部位多在滤袋下部滤袋破口部位周边其迎尘显露基布而反面的纤维那么相对完好缘由：含尘气流分布不当部分滤袋直接遭到含尘气流的冲刷进风方式的缺陷进风方式的缺陷滤袋下部磨损破漏(1)进风方式的缺陷进风方式的缺陷滤袋下部磨损破漏(2)进风方式的缺陷进风方式的缺陷滤袋下部磨损破漏(3)进风方式的缺陷进风方式的缺陷2.无效的气流分布安装无效的气流分布安装 灰斗上方程度布置的分布板灰斗上方程度布置的分布板 不能有效地削减气流的动压不能有效地削减气流的动

9、压 因此起不到气流分布的作用因此起不到气流分布的作用 进风口远端的滤袋很容易受冲刷破损进风口远端的滤袋很容易受冲刷破损须知：气流不均是由于动压的不均匀所致须知：气流不均是由于动压的不均匀所致 气流均布的本质是减少动压的不均气流均布的本质是减少动压的不均 分布安装分布安装只需置于气流中才干削减多余的动压只需置于气流中才干削减多余的动压进风方式的缺陷进风方式的缺陷灰斗进风(一)和无效的气流分布安装易破损的滤袋易破损的滤袋和部位和部位进风方式的缺陷进风方式的缺陷建议：从中箱体经过缓冲区进风 不但防止冲刷滤袋 且在滤袋区域呵斥向下气流利于粉尘沉降 假设必需从灰斗进风那么建议： 按照以下图所示方案设计气

10、流分布安装 由多层垂直的导流板组成 导流板高度逐级添加 正面迎向含尘气流进风方式的缺陷进风方式的缺陷建议的灰斗气流分布安装建议的灰斗气流分布安装进风方式的缺陷进风方式的缺陷国外资料引荐的灰斗气流分布安装国外资料引荐的灰斗气流分布安装DISTRIBUTIONVANES进风方式的缺陷进风方式的缺陷3.灰斗进风灰斗进风(二二)(a)含尘气流从灰斗的一侧垂直向下进入含尘气流从灰斗的一侧垂直向下进入 流速较高流速较高 含尘气流顺灰斗壁面流向远端含尘气流顺灰斗壁面流向远端 远端第一、二排滤袋底部破损远端第一、二排滤袋底部破损(b)进风方式不变进风方式不变 在远端第一、二排滤袋下方设斜板在远端第一、二排滤袋

11、下方设斜板 远端第一、二排滤袋得以维护远端第一、二排滤袋得以维护 但远端第三排滤袋出现破损但远端第三排滤袋出现破损进风方式的缺陷进风方式的缺陷灰斗进风灰斗进风(二二)(a)(b)进风方式的缺陷进风方式的缺陷建议： 采取侧向进风 尽量防止灰斗进风 改动总管加直角式支管的习惯做法 采取斜向支管从总管衔接至箱体 在箱板上开孔作为进风口 总管和进风口面积尽量大些以降低风速 内部加挡风板构成缓冲区 可以防止含尘气流对滤袋的冲刷 在滤袋区域的向下气流可协助粉尘沉降进风方式的缺陷进风方式的缺陷建议的进风方式和气流分布进风方式的缺陷进风方式的缺陷4.导流板面积缺乏导流板面积缺乏除尘器入口设有导流板除尘器入口设

12、有导流板但其面积缺乏但其面积缺乏含尘气流因方向偏斜而未遭到阻挠含尘气流因方向偏斜而未遭到阻挠气流越过导流板边缘直接冲向滤袋气流越过导流板边缘直接冲向滤袋致使滤袋受冲刷而破损致使滤袋受冲刷而破损建议：设计的导流板面积足够大建议：设计的导流板面积足够大最好与箱体的宽度大致相当最好与箱体的宽度大致相当进风方式的缺陷进风方式的缺陷导流板面积缺乏导流板面积缺乏1-进风管道进风管道2-挡风板挡风板3-滤袋滤袋进风方式的缺陷进风方式的缺陷5.内滤式滤袋袋袋口风速过高内滤式滤袋袋袋口风速过高内滤式除尘器多从灰斗进风内滤式除尘器多从灰斗进风当气流分布效果不好当气流分布效果不好或入口风速过高时或入口风速过高时部分

13、滤袋的袋口风速将会过高部分滤袋的袋口风速将会过高(例如：例如：23m/min)导致袋口附近遭到冲刷而破损导致袋口附近遭到冲刷而破损进风方式的缺陷进风方式的缺陷内滤式滤袋袋口破损内滤式滤袋袋口破损进风方式的缺陷进风方式的缺陷6.进、排风管路过于复杂进、排风管路过于复杂进风管路：总管进风管路：总管变径管变径管支管支管阀门阀门直管直管弯管弯管忽然扩展忽然扩展含尘气流每经过一个管件含尘气流每经过一个管件其方向或速度将变化其方向或速度将变化(或同时变化或同时变化)而每一次变化都将耗费气流的动能而每一次变化都将耗费气流的动能复杂的管路意味着气流动能的多次耗费复杂的管路意味着气流动能的多次耗费除尘器阻力因此

14、而添加除尘器阻力因此而添加进风方式的缺陷进风方式的缺陷复杂的复杂的进风管路进风管路1-进风总管进风总管2-变径管变径管3-阀门阀门4-直管直管5-弯管弯管6-灰斗灰斗进风方式的缺陷进风方式的缺陷7.进、排风管道的气流速度过高进、排风管道的气流速度过高进、排风管道风速进、排风管道风速 1618m/s后果：除尘器的进排风管道构造阻力过高后果：除尘器的进排风管道构造阻力过高甚至超越设备阻力的甚至超越设备阻力的50%缘由：担忧粉尘在进风管道内沉降缘由：担忧粉尘在进风管道内沉降实践情况：实践情况：进风管道内粉尘不会沉降进风管道内粉尘不会沉降进风方式的缺陷进风方式的缺陷7.进、排风管道的气流速度过高进、排

15、风管道的气流速度过高进风总管下部普通为斜面进风总管下部普通为斜面支管通常垂直安装，程度长度很短支管通常垂直安装，程度长度很短在流动着的含尘气体中在流动着的含尘气体中粉尘与气体充分混合类似流体粉尘与气体充分混合类似流体只需有少许坡度即可流动只需有少许坡度即可流动不会在管道内堆积不会在管道内堆积进风方式的缺陷进风方式的缺陷7.进、排风管道的气流速度过高进、排风管道的气流速度过高可以将总管和支管内的风速适当降低可以将总管和支管内的风速适当降低以减少构造阻力以减少构造阻力将风速从将风速从18m/s降至降至14m/s阻力可降低阻力可降低40%建议：除尘器总管的风速建议：除尘器总管的风速14m/s支管的风

16、速支管的风速810m/s停风阀的风速停风阀的风速12m/s进风方式的缺陷进风方式的缺陷运转管理的缺陷运转管理的缺陷1.漏袋不及时改换1)导致更多滤袋受冲刷而破损对于内滤式破损滤袋含尘气体将以较高的速度从破绽流出相邻滤袋受冲刷也将出现破损外滤式滤袋破损后粉尘将进入干净的上箱体清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋更多的滤袋因含尘气流的冲刷而将破损同时，粉尘的进入将使滤袋出现“灌肠2)导致相关部件受损导致相关部件受损脉冲袋式除尘器的滤袋破损后脉冲袋式除尘器的滤袋破损后粉尘进入位于上箱体的喷吹管粉尘进入位于上箱体的喷吹管喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外导致喷吹管腹部

17、及导管等部位被磨损导致喷吹管腹部及导管等部位被磨损运转管理的缺陷运转管理的缺陷喷吹管腹部磨损喷吹管腹部磨损运转管理的缺陷运转管理的缺陷喷吹管腹部和导管磨损喷吹管腹部和导管磨损运转管理的缺陷运转管理的缺陷2.脉冲阀缺点不及时排除脉冲阀缺点不及时排除1)导致除尘器阻力上升导致除尘器阻力上升当较多脉冲阀出现缺点时当较多脉冲阀出现缺点时数量众多的滤袋得不到清灰数量众多的滤袋得不到清灰除尘器阻力将因此而上升除尘器阻力将因此而上升另一种情况是另一种情况是控制系统为坚持阻力稳定而加快清灰频率控制系统为坚持阻力稳定而加快清灰频率滤袋寿命因清灰频繁而将缩短滤袋寿命因清灰频繁而将缩短运转管理的缺陷运转管理的缺陷2.脉冲阀缺点不及时排除脉冲阀缺点不及时排除2)滤袋受损滤袋受损曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器有有50%的脉冲阀由于某种缘由而不任务的脉冲阀由于某种缘由而不任务整个系统尚能正常运转整个系统尚能正常运转操作人员便未及时排除操作人员便未及时排除数月之后数月之后聚集在滤袋外表的煤粉温度升高聚集在滤袋外表的煤粉温度升高袋全部碳化袋全部碳化运转管理的缺陷运转管理的缺陷供气系统妨碍供气系统妨碍有些脉冲袋式除尘器供气系统管路过小有些脉冲袋式除尘器供气系统管路过小例如：一台中等规模的除尘器例如：一台中等规模的除尘器供气主管直径小于供气主管直径小于 D