灯泡贯流式发电机故障及处理详细版

1、平安管理范本系列灯泡贯流式发电机故障及处理详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑： 单位： 日期： 灯泡贯流式发电机故障及处理详细版提示语：本平安管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合 理地进 行生产活动，以到达实现简化管理过程，提高管

2、理效率，实现预期的生产目标。，文档所 展示内容即 为所得，可在下载完成后直接进行编辑=1 高砂水电厂概况福建省高砂水电厂位于沙溪干流上 , 是沙溪流域 梯级开 发的第六级电厂，1992年9月开工兴建z是一个具有发电、 防洪、航运等综合利用的中型枢纽工 程。电站系低水头迳流 式,枢纽由溢流坝、河床式发 电厂房、110 kV室内开关站、 船闸等组成。总装机容量 50 MW , 安装 4 台单机容量 12.5 MW 国产灯 泡贯流式发电机组 , 相继于 1995 , 1996年投产。2 发电机参数及结构 2.1 发电机参数型号：SFWG12.5-48/4950额定转速：125r/min额定容量：12

3、 500kW/13 889kVA额定电压：6 300V额定电流：1 272A定子外形尺寸： *5 100x2 350mm绝缘等级：F级2.2 发电机结构走子机座采用整圆结构 , 定子铁芯为贴壁结构 , 采用低 损耗高硅钢片 ; 中制的扇形叠装而成 , 全圆 54 根鸽尾筋定位， 用压圈及螺栓压紧 ,铁芯外径为 4 950 mm ,内径为 4 500 mm ,铁芯长度为970 mm,无径向通风沟，铁芯外圆冷态时 与机座内壁有 约0.4 mm的间隙z热态时那么紧贴机座壁以散 热冷 却。在线圈层间与铁芯槽底共设置了 24 个测温元 件， 上下游各 12 个，每相 8 个， 4 个层间 4 槽底 转子

4、采用型结构。3 典型事故简述 (1) 1996年 3 月，1 号机在运行中发 电机差动和电压记忆过电流保护动作，机组事故停机。经检查发 现：靠 定子下游侧偏上方向 , 定子铁芯齿压条脱焊掉 出造成定子 A、C相线棒受剪切发生短路。厂家派专家到现场指导抢修，采 取将烧坏的线棒甩开并短接的 临时措施，历时2 5天才修复。(2) 1997年 7月，1号机在运行中定子内部突然 冒烟, 在冒烟过程中，发电机保护未发任何信号。经 检查发现：定 子第 5? 26 槽的铁芯过热变色 , 槽楔 板烧焦碳化，铁芯存在 严重的短路现象。在吊出定子 后, 发现共有 26 个转子磁极 外园有着与定子铁芯烧 损部位相对应

5、的明显擦伤痕迹。在拆 除铁芯过程中 , 发现在铁芯烧毁部位周围共有 9 根定位筋存 在明显 松动现象 ，其中有 4 根定位筋在铁芯拆完后便掉落 下 来。厂家采取加固并更换局部定位筋 , 同时对定子 铁芯齿压 条进行加强补焊等措施。(3) 1999年 6 月，3号机运行中，发电机进人孔 冒 出大量黑烟，且伴有浓烈的焦味，运行声音异常， 机组停机。 经检查发现定子、转子相摩擦 , 走子下游 侧局部铁芯磨损 , 跨9个齿部,宽约25 cm左右(0.225 m2),有明显的发热痕 迹，其槽楔板变色发 黄并掉出, 测其铁芯内圆 , 发现走子变 形成喇叭口 状，即上游侧内径大，下游侧内径小，原因为鸽 尾筋

6、 固定螺杆和塞焊点断裂发生定转子扫膛事故。20xx年10月，2号机在并网运行中发生定 子一点 接地，停机检查发现：定子上游侧 161? 162 槽之间的铁芯 齿压条脱焊后卡在定转子之间，造成 162 槽上层线棒和第 161 下层线圈棒受剪导致短 路。经对定子进行全面检查 , 发现除齿压条脱落处铁 芯有松 动外, 其它部位均未见松动，决定采用就地更 换损坏的线棒 , 在齿压条脱焊处打入环氧齿压条压紧 铁芯并用环氧胶粘固 的方法进行处理(5) 20xx年7月，2号发电机差动保护及电压记忆过电流保护动作跳闸停机。检查发现 ,2 号发电机 发生定 子 108 槽 B 相端头跨接线熔断 , 造成定子局

7、部绝缘损坏形 成 AB 相短路事故。后决定采用就地更 换损坏的线棒。4 事故原因分析4.1 走子制造工艺上存在的缺陷从事故后的检修发现走子铁芯与机座内壁的间隙 大部分V0.4 mm z有的间隙甚至为0 ,不符合间隙 应n0.4 mm要求。当定子铁芯到达一定温度时，定 子铁芯热膨胀后与机座内壁紧贴 , 至使铁芯整体的热膨胀失谐 , 当到达某种强度极限时 ,就可能拉断或切 断鸽尾 筋紧固件。4.2 定子铁芯材料制造工艺上存在的缺陷铁芯硅钢片的质量达不到设计要求 , 冲片存在诸 多缺陷如芯片规格不同 , 叠片工艺粗糙 , 芯片有毛 刺、变形、缺齿等现象, 甚至厚度不一 , 从外观看芯 片喷漆质量较差

8、 , 局部存在锈迹和绝缘脱落。43 铁芯压紧结构存在问题(1) 压紧结构不能满足铁芯释压后的整体刚度。 齿压板上的各压指相互高差超出规定值 2 mm, 相邻 芯表波浪度大。两块齿压板压指的高差大于1mm,超出范围造成铁(2) 铁芯穿心螺杆的绝缘较为薄弱z容易造成铁芯短路 而烧坏铁芯。(3)多处铁芯插入量大于3mmz不符合设计要 求，造成此原 因之一是铁芯叠好后 , 加压工具有限 , 而进行分瓣加压使铁 芯压紧度相差较大。4.4 发电机冷却系统效率低高砂水电厂 4 台机组自投运以来 z 在气温较高季节里 , 由于发电机冷却系统效率较低 , 发电机定子 温度经 常到达 110 弋左右，使机组限负荷运行。5 采取的措施(1) 加强鸽尾筋与机座结合措施：每根鸽尾筋加 装 4 个圆柱销，以增加鸽尾筋固定件的剪切强度 , 紧固螺杆 M10x20 材质由 A3 钢改为 35CrMO 钢。(2) 定子铁芯国产矽钢片更换为日本进口 H10 矽钢片 , 并保证芯片与基座间隙 n0.4 mm z 满足铁 芯整体的热膨胀 要求。(3) 穿心螺杆与芯片穿心孔改用进口绝缘套管绝 缘隔 离, 増大穿心螺杆与铁芯芯片的绝缘强度。 穿心螺杆直径由 *27 改为 *29 ,上下齿压板 各 54个穿心螺杆扩孔至与 2(5) 上、下游齿压板每隔 50 cm 加