炼钢高级技师考试试卷(3)

1、 炼钢高级技师考试试卷(3)题号一二三四五六总分得分注意事项： 1答卷前将密封线内的项目填写清楚； 2填写答案必须用蓝色(或黑色)钢笔、圆珠笔，不许用铅笔和红笔； 3本份试卷共6道大题，满分100.0分，考试时间120分钟。 一、 判断题(每小题0.5分，共10分)1、钢中氢能使钢变脆，降低钢中的强度、塑性、冲击韧性。()2、吹炼中期，CO反应激烈，熔池搅拌力强，复吹供气强度应相应降低。()3、向钢中加入适当的稀土可以改变氧化物夹杂的形态和分布。(×)4、吹炼末期，CO反应是限制脱C速度的主要因素。(×)5、由于渣中TFe会与炉衬砖中C反应造成侵蚀，因此，炉衬砖的含C是越低

2、越好。(×)6、对要求韧性、塑性高的钢应使钢中保持一定含量的N。(×)7、钢中的氢主要由炉气中的水蒸汽分压来决定。()8、气体在金属中的溶解度主要与温度、气体压力及金属的成份有关。()9、钢中加入一定的Cu可提高强度，但也容易导致裂纹出现。()10、在吹炼前期影响脱磷的主要因素不是渣中氧化亚铁，而是碱度。(×)11、氧气转炉炼钢铁水中碳C主要以CO气体排出。()12、喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻。()13、P、S在钢中只有害处，没有好处。(×)14、真空处理能够降低钢中O、C、S、Mn等元素。(×)15、脱S反应是在

3、氧化气氛下较容易进行，而脱P反应在还原气氛下较容易进行。(×)16、磷、硅是转炉中最主要的发热元素。()75、转炉炼钢过程脱磷、脱硫速度较平炉、电炉要快得多。()17、转炉炼钢的脱碳反应是去除钢中气体所必需的。()18、在一般铁水温度下，锰比硅易和氧结合。(×)19、氧气顶吹转炉的脱磷反应几乎是与脱硫反应同时进行的。()20在转炉吹炼前期，脱碳迅速，其速度达到最大值，且几乎不变。(×)二、 选择题（请将正确答案填写在括号内，每小题0.5分，共10分）1、对连铸钢水质量的要求是（2）。 (1)出钢的时间与温度(2)钢水温度与钢水可浇性(3)钢水温度、成份纯净度与可浇

4、性2、氧化钙(CaO)-一氧化亚铁(FeO)一氧化硅(Si02)三元状态图的三个顶点表示（3）。 (1)CaO-一FeOSi02，渣系组成的氧化物 （2)CaOFeOSi02，三个氧化物 (3)分别表示CaO、FeO和Si02三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况3、吹炼过程中熔池温度越高会造成：难化渣，炉衬侵蚀严重，末期去磷困难，在实际生产中为防止温度过高最有效的办法是（1）。 (1)向炉内追加氧化铁皮，且分批加入 (2)分批加石灰 (3)停止吹氧4、氮能造成钢的时效硬化，为此，在出钢时最好加入（2），使部分氮被固定在氮化物中。 (1)石灰、白云石 (2)铝丝 (3)硅铁5、前期湔R按（3

5、）控制。 (1)1.0 (2)1.5 (3)1.86、转炉在（2）时期的炉气量最大。 (1)吹炼前期 (2)吹炼中期 (3)吹炼后期7、一般在铁水si>1.O，P=0.51 5，去硫效率要求大于40，生产低碳或中碳钢种时采用（2）。 (1)单渣操作 (2)双渣操作 (3)留渣操作8、炉料中加入萤石的负面作用是（2）。 (1)化渣慢 (2)增加喷溅加速炉衬的侵蚀 (3)使碱性炉渣变稠9、在吹炼过程中发现温度过低，有效的调温办法是（1）。 (1)加硅铁、锰铁 (2)提高枪位 (3)加焦碳10、对成品Ceq有要求的钢种，主要应控制好（2)成份。 (1)Si、Mn (2)C、Mn (3)C、Si

6、11、连续（2）炉以上钢水成份在边缘值，班组必须向炉调反映并组织分析。 (1)1 (2)2 (3)312、Q195的钢号中“Q”代表（1）。 (1)屈服强度 (2)冲击韧性 (3)热效应13、转炉出钢带入钢包的渣量过大时，备易造成钢水（1）。 (1)回P (2)回Si (3)回C14、转炉炉型是指（2）。 (1)转炉炉壳型状 (2)由耐火材料所砌成的炉衬内型 (3)生产过程中转炉内衬型状15、转炉水久层砖为（2）。 (1)镁砖 (2) 镁C砖 (3)焦白砖16、在吹炼过程中加入生自云石的作用是（2）。 (1)提高炉渣的碱度 (2)提高炉渣中(MgO)的含量，同时起冷却作用 (3)助熔17、炉帽

7、侵蚀的主要原因是（3）。 (1)机械撞击 (2)炉渣侵蚀 (3)喷溅和冲刷18、转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比，其主要优点是（3）。 (1)镁碳砖耐高温，保温性好，易于砌筑 (2)镁碳砖强度高，耐高温，高温膨胀率小 (3)镁碳砖耐侵蚀，高温膨胀率大19、镁碳砖中含碳量增加，炉渣对炉衬的侵蚀速度（1）。 (1)减少 (2)增加 (3)无关系20、在转炉吹炼的三个阶段中，（1）对炉衬侵蚀最严重。 (1)前期 (2)中期 (3)后期三、 填空题（每空1 分，共10分）1、 底吹供气元件根据结构不同，喷嘴型供气元件可分为单管式、套管式和环缝式三种。2、萤石能够降低炉渣的 熔点 及降低炉

8、渣 粘度 。3、炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置、以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等4、转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。5、氧枪操作指的是氧气(压力 )的调节和( 流量 )的控制。6、混铁炉由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾动机构三部分组成，7、钢中非金属夹物按其来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两大类。8、据喷溅产生的原因及喷出物不同，可分为金属飞溅、泡沫喷溅和爆发式喷溅三种。9、转炉补炉料主要有焦白料、干喷料、半干粉料。10、轧钢一般分为冷轧和热轧，又可分为初轧和精轧。 四、名词解释（每小题3分，共15分）1、冲击面积射流与熔池表面的接触面积称之为冲击面

9、积。2、定量装入整个炉役期间，每炉的装入量保持不变的操作方法称定量装入。3、铁合金-铁合金是由一种或一种以上的金属或非金属元素组成的合金4、蒸气压一定温度下，密闭容器中，开始时分子从液体中逸出速度快，随着逸出气体分子数的增多，气体分子返回液体的速度上升，当分子选出速度与返回速度相等、处于动态平衡时，蒸气所具有的压强叫饱和蒸气压，简称蒸气压。5热处理热处理是将固态金属或合金工件采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构和性能的工艺五、简答题（每小题4分，共20分）1、什么是单渣操作，它有什么特点？单渣操作就是在吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。入炉铁水S

10、i、P、S含量较低，或者钢种对P、S要求不太严格，以及冶炼低碳钢时，均可以采用单渣操作。采用单渣操作，工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。单渣操作一般脱磷效率在90左右，脱硫效率约为3040。2、副枪有哪些功能，其探头有哪几种类型 副枪有测试副枪与操作副枪之分。 测试副枪的功能是在吹炼过程和终点测量温度、取样、测定钢水中碳含量和氧含量以及炉液面的高度等，以提高控制的醋确性，获取冶炼过程的中间数据，是转炉炼钢计算机动态控制的一种过程测量装置。它是由枪体与探头(又称测试头)组成的水冷枪。 探头有单功能探头和复合功能探头，目前应用广泛的是测沮、定碳与取样的复合功能探头和定氧探头。

11、3、钢中碳含量与钢的性能有什么关烈 碳主要以碳化物（Fe3C）形式存在于钢中，是决定钢强度的主要元素，当钢中碳含量升高时，其硬度、强度均有提高，而塑性、韧性和冲击韧性降低，冷脆倾向性和时效倾向性也有提高。随着钢中碳含量的升高，焊接性能显著下降。因此，用于焊接结构的低合金钢，碳含量不超过025，一般应不大于022。4、通过哪些技术途径实现负能炼钢? (1)采用新技术系统集成，提高回收煤气的数量与质量。例如选择先进的转炉煤气回收系统(OG、LT系统)，加大煤气的输出量，提高转炉蒸汽回收量并加强国收能源介质的可转换性。 (2)采用交流变频凋速新技术，降低炼钢工序大功率电机的电力消耗。此外，降低一切电

12、力的消耗，如改进二次除尘风机，缩短冶炼周期，节约电力消耗c据有关报道：在一定条件下，冶炼周期缩短1min可节省电力18kw·h/t左右。 (3)改进炼钢、连铸技术水平，降低物料、燃料的消耗。 (4)提高人员素质和管理水平，保证安全、正常、稳定生产。5、 转炉炼钢对氩气的要求是什么?氩气是转炉炼钢复吹和钢包吹氩精炼工艺的主要气源。对氩气的要求是：满足吹氩和复吹用供气量，气压稳定，氩气纯度大于99.95，无油、无水。六、问答题（每小题6分，共30分）1、喷补料由哪几部分组成，对喷补料有什么要求?喷补料由耐火材料、化学结合剂、增塑剂和少量水组成。(1)耐火材料。用冶金镁砂，其MgO含量在9

13、0以上、CaO含量2左右并要求(CaO)/ (SiO2) >1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等总含量应小于1.5。并要有合适粒度配比。(3)结合剂。能快速固化达到最佳的粘结效果，可用固体水玻璃，即硅酸盐(Na2O·nSO2)、也可用铬酸盐、磷酸盐(三聚磷酸钠)等。此外还可加入适量羧钾基纤维素。喷补料的用量视损坏程度确定，喷补后根据喷补料的用量确定是否烘烤及烘烤时间。对喷补料的要求是：(1)有足够的耐火度，能承受炉内高温的作用。(2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反跳和回落要少。(3)喷补料的附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融为一体，并具有足够的

14、强度。(4)喷补料附着层能承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀。(5)喷补料的线膨胀率和线收缩率要小，最好接近于零，否则因膨胀或收缩而产生应力，致使喷补层剥落。(6)喷补料在喷射管中流动通畅。2、如何确定开始吹炼枪位?开吹枪位一般应比过程枪位高些，其确定原则是早化渣，多去磷、保护炉衬。因此，开吹前必须了解铁水温度和成分，测量液面高度，了解总管氧压以及所炼钢种的成分和温度要求。确定合适的开吹枪位应考虑以下情况：(1)铁水成分。若硅含量高、渣量大，则易喷溅，枪位不要过高。铁水锰含量高，枪位可以低些；铁水P、S含量高时，应尽快成渣去P、S，枪位应适当高些；废钢中生铁块多导热性差，不易熔化，

15、应降低枪位。(2)铁水温度。遇到铁水温度偏低时，可先开氧吹炼后加头批料，即“低枪点火”；铁水温度高时，碳氧反应会提前到来，渣中Fe含量降低，枪位可以稍高些，以利于成渣。(3)装入量。超装量多熔池液面高，应提高枪位。(4)炉龄。开新炉，炉温低，应适当降低枪位；炉役前期液面高，可适当提高枪位；炉役后期熔池液面降低面积增大，可在短时间内采用高、低枪位交替操作以加强熔池搅拌，利于成渣。(5)化渣情况及渣料。炉渣不好化或石灰量多，又加了调渣剂，枪位应稍高些，有利于石灰和调渣剂的渣化。使用活性石灰成渣较快，整个过程的枪位都可以稍低些。铁矿石、氧化铁皮和萤石的用量多时，熔渣容易形成，同时流动性较好，枪位可以

16、适当低些。3、氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么，如何提高喷头寿命?喷头损坏的原因有：(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废。(2)冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大510倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。多孔喷头射流的中

17、间部位形成负压区，泡沫渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fr勘固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8)，若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生Fe-O反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏。(4)喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为CuO，并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。氧枪喷头停用的标准如下：(1)喷孔出口变形大于等

18、于3mm，应更换。(2)喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。(3)喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。(4)喷头或枪身涮进大于等于4mm时，应更换。(5)喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。(6)喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换。提高喷头寿命的途径有：(1)喷头设计合理，保证氧气射流的良好性能。(2)采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头，确保质量。(3)最好用锻压组合式喷头代替铸造喷头，提高其冷却效果和使用性能，延长喷头使用寿命。(4)采用合理的供氧制度，在设计氧压条件下工作，严防总管氧压不足。(5)提高原材料质量，保持其成分的稳定并符合标准规定。采用活性石灰造渣

19、；当原材料条件发生变化时，及时调整枪位，保持操作稳定，避免烧坏喷头。(6)提高操作水平，实施标准化操作。化好过程渣，严格控制好过程温度，提高终点碳和温度控制的命中率；要及时测量炉液面高度，根据炉底状况，调整过程枪位。(7)采用复合吹炼工艺时，在底吹流量增大时，顶吹枪位要相应提高，以求吹炼平稳。4、为什么会产生金属喷溅，怎样预防金属喷溅 当渣中TFe含量过低，熔渣裁稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面CO气体的排出带着金属液筋飞出炉口，形成金屑喷溅。飞溅的金屑液筋粘附在氧枪喷头上，会严重恶化喷头的冷却条件，导致喷头损坏。熔渣“返干”会产生金属喷溅。可见，形成金屑喷溅的原因与爆发性喷溅正好相反。当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣末化透就急于降枪脱碳以及炉液面上升而没有及时调整枪位，都有可能产生金属喷溅。