球墨铸铁生产质量管理规定JDWJ-8.2.4-02

1、1目的确保球墨铸铁件生产受控，并满足产品质量要求。2适应范围适用于公司所有自制球墨铸铁件的生产过程的质量管理。3职责3.1铸铁厂负责造型、熔化、浇注、打箱。3.2清理厂负责铸件的清理工作。3.3质量管理部负责金相、机械性能、铸件外观的检验工作。4工作程序4.1造型：每天生产的球铁件产品，由造型班派专人负责将球铁牌号、名称、箱数、铁水重量通知熔化班，在砂箱上做出明确的标记，并根据需要做出基尔试块（要求试块型内插有“生产日期，浇注包次序号”的标签），因基尔试块未打生产日期、及浇注包次顺序号，而影响产品质量的责任由造型者承担。有追溯要求的铸件，按追溯规定在铸件指定位置打上永久性的标记，如生产：“年

2、月 日 ，班次”。4.2熔化及浇注操作人根据当日生产的球铁牌号按有关工艺文件严格控制和操作，铁水炉前操作完后，由班长通知浇注人员，浇注人员根据当日生产的球铁件生产安排，严格按浇注工艺进行浇注，浇注时按浇注包次顺序在砂箱上作出明确的标记，（标明每包浇注起止箱），不允许浇注无序号或浇注顺序号不清的试块铸型，浇注完后填写熔化和浇注记录中频炉配料单及浇注记录表(JD/JL-8.2.4-19）,基尔试块的浇注应放在每大包的倒数第二箱,而且应按包次顺序浇注相应的试块铸型，由送样人员对试块编号,并送光谱室进行成份检验，由检验人员填写材料化学分析原始记录（JD/JL-8.2.4-05），并出示材料化学分析报告

3、单JD/JL-8.2.4-064.3打箱：由造型班指定专人负责球铁件的打箱和试块的转运，打箱要求严格按包次将铸件和试块装入同一铸件转运斗（每包1-2斗），打箱人员填写铸件转送单(JD/JL-7.5.5-07),并在转运斗上做出明显标记(注明包次)，生产管理部负责安全转运，铸铁厂派专人在清理厂现场将同包铸件、试块，当面交给清理厂接收人员，当场签收，如交接手续不清造成混乱的责任由铸铁厂承担。4.4清理、热处理：清理厂指定专人将转入的各种牌号的球铁件和试块进行第一次清理，派专人将送检试块送往理化室检查铸态金相,同时填写送样袋（JD/JL-8.2.4-24）,由检验人员填写材料试样登记表（JD/JL-

4、8.2.4-10）,做完检验后，由检验人员填写金相原始记录（JD/JL-8.2.4-09）,同时出据金相检验报告单（JD/JL-8.2.4-07）,清理厂接铸态合格通知后进行第二次清理或热处理，待铸件外观检验合格后涂漆入库；当理化检验发现球化合格,但铸态组织不合格，必须先进行热处理,按上面要求重新验收金相，当接到合格通知后，进行第二次清理，待铸件外观检验合格后，涂漆入库。在清理厂内造成混乱的责任由清理厂承担。4.5不合格铸件处理：4.5.1当 QT450-10试块的硅含量大于3.0%时，清理厂必须隔离，并通知质量管理部进行本体硅成分复检，复检不合格时，按正常程序办理偏差，偏差仍不能通过者通知质

5、量管理部打废。4.5.2球化不良包次的铸件，清理厂必须隔离，并通知质量管理部打废。4.5.3组织中出现渗碳体或磷共晶，清理厂将检验结果报质量管理部处理,当通过热处理进行铸件挽救时，必须重新取样复检。.4.5.4同类型的批次性铸造缺陷,清理厂可向质量管理部申请进行技术评审，按评审结果处理，并备案。4.6试样、试块转送路线光谱分析室浇注光谱试样4.6.1化学成分检验每包必检,转送路线如下图： 签发材料分析报告检查站质量管理部熔化班铸铁厂浇注基尔试块并转送清理厂清理厂接收基尔试块并取样,送质管部金相性能室4.6.2金相每包必检；机械性能10%抽检，转送路线如下图：金相性能室进行金相、性能试验签发金相试验报告与性能试验报告(JD/JL-8.2.4-23)熔化班清理厂质量管理部5. 相关/支持性文件无6.质量记录JD/JL-8.2.4-19 中频炉配料单及浇注记录表JD/JL-8.2.4-24 送样袋JD/JL-7.5.5-07 铸件转送单JD/JL-8.2.4-05 材料化学分析原始记录JD/JL-8.2.4-06 材料化学分析报告单