锅炉钢架335B工程箱形梁焊接工艺

1、修订 REVIDIONS批准 APPROVED BY审核 VERIFIED BY修改号 NO说明 DESCRITION工 艺 文 件PROCEDURE工程项目 PROJECT NAME：锅炉钢架335B工程发送部门份数编制PREPARED BY：朱建莉文件名称 FILE NAME：生产部3审核VERIFIED BY ：朱光照箱形梁制作和焊接工艺技术1批准APPROVED BY：刘天健技监1日期DATE： 2010.06.15供应工程编号 JOB NO：文件编号PROCEDURE NO：REV NO项目1SH-GC-1015SH -WPS-10050试验无 锡 双 欢 重 工 制 造 有 限 公

2、 司合计6Wu Xi Double Happiness Heavy Industry CO . Ltd.一、箱型梁结构： 1、结构：箱型梁结构断面高度为4001100mm，翼板厚度为1016mm，腹板厚度为612mm，长度为433512950mm不等。 2、材质： Q345B。 3、腹板厚度为612mm，焊接形式均为角焊缝，焊脚高度按图纸标注，图纸上未注明的焊脚高度K=0.7t，不小于6mm：（见图1）图1内部隔板焊三个面，大部分是下翼板处不焊接，有个别梁端头的两块隔板是上翼缘处不焊接，具体的按照图纸加工。二、焊接要素： 1、焊接材料：焊接方法母材规范（ASTM）焊丝或焊条牌号（直径）焊剂或气

3、体备注SMAWQ235BQ345BQ345GJBJ507 （3.2，4.0，5.0）/GMAWER50-6（1.2）CO2SAWH08MnA（5.0，4.0）SJ301 2、烘培和储存：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E5015低氢型350-400；2h120±20焊剂：SJ301烧结型300-350；2h120±20烘培过的焊条和焊剂在空气中的暴露时间不得超过4小时，焊条和焊剂可以回炉重新烘培，但不得超过两次。 3、焊接参数：1）埋弧自动焊：电流 I=550600A 电压 U=32V 焊速 =4245cm/min2）气保焊：a平角焊电流

4、I=250300A 电压 U=2630V 焊速 =3035cm/min 气流 Q=1820L/minb. 立角焊电流 I=220280A 电压 U=2426V 焊速 =2530cm/min 气流 Q=1820L/min三、组装焊接工艺 1、翼腹板下料、切割、拼接、矫正后按工艺要求组装。 2、在翼板上分别划出长度中心线和隔板等的安装位置线。 3、胎架找平、铺设上翼板。 4、按划线位置在上翼板上组装隔板和端板，调正90°垂直后，定位焊接（见图2）。图2 5、焊接隔板和端板与上翼缘的角焊缝。 （1）焊接方法：气保焊（CMAW）,平角焊。 （2）焊接顺序：从中间向两侧铺开，两名焊工一对同步、

5、同方向、同参数焊接。 6、组装两侧腹板，对准中心，调正位置后定位固定。（见图3）图3 7、进行隔板与两侧腹板的焊接，为了防止焊后产生旁弯变形，最佳方案是两侧同时焊接。（见图4）图4（1） 焊接方法：气保焊，立角焊。（2） 焊接顺序：两名焊工由中心向两端对称焊接。（3） 焊后矫正。 8、隔板与两侧腹板的角焊缝也可以采用侧转后焊平角焊的方法，但是为了防止产生旁弯变形在一侧焊接一半后翻身焊接另一侧（焊完）然后在翻身把先焊的一侧焊完。（见图5）图5 9、盖下翼板，找正位置后，定位焊接。（见图6）图6 10、将箱型梁吊上门架进行本体四条纵缝的焊接工作。 （1）焊接方法：自动焊，两端设引弧板和熄弧板。 （2）焊接顺序。（见图7）图7 按照图示1.2.3.4顺序焊接，每条焊缝施焊方向一致。 （3）焊后矫正。 11、打磨、修补1）修补焊瘤，通常以焊条补焊为主。2）焊接缺陷必须补焊： a. 弧坑； b. 咬边； c. 包角不和顺，不饱满； d. 碰伤处； e. 焊脚尺寸不足； f. 凹坑大于1mm处； g. 气孔。3）铲除毛刺 a. 铲除焊接时产生的飞溅、毛刺； b. 铲清氧化渣； c. 铲除在切角处氧化渣及毛刺。4）打磨 a. 多道焊成形不和顺应打磨； b. 焊瘤要磨掉。 c. 铲不掉的毛刺、飞溅要磨掉； d. 对损坏母材缺陷