低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程

1、低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程1.1 一般工艺1.2电缆头制做前后应对施工电缆作以下检查：a）核对电缆名称、电缆截面、电缆芯数等。b）检查绝缘是否降低，用干燥工具将芯线绝缘纸撕下几 条用下述方法校验。1）将绝缘纸放入 140C -150 C的白腊或电缆油中，如 发出咝咝之声并起白泡，则可以以为有潮气，应逐 步将受潮部分割除，重复上述试验直至无潮为止。2）点烧绝缘纸，若没有咝咝声或白泡沫出现则证明未 受潮。3）用100V摇表测量绝缘电阻值应较敷设时无显著降 低。1.3制作电缆头前按设备接线端子的位置量好尺寸，确定需 用芯线长度，一般情况下，低压电缆头引出线的绝缘包扎长度不小于160m

2、m1.4 打下地卡子。c）电缆卡子应采用退火后的钢铠制成卡子，内径内须与 电缆钢铠外径相符。d）卡在钢铠上的位置，应根据制作电缆头需用的总长度 决定，卡子应打两道，卡子之间的距离应等于钢铠宽 度（约60mm，第一道卡子的边缘与电缆钢铠口取平。e）打卡子前若钢松弛应先拧紧，用喷灯预热钢铠打卡子 处并用汽油破布擦干净，在钢带上焊接地线处打磨干 净涂上焊锡。f）卡子长度按电缆外径周长加1520mm并在两端57mm处相反方向弯成 60 °角，将卡子在电缆及接地线 上，压住后用钳子折卷扣紧，咬口后打平整，紧贴地 线及钢铠。g）接地线沿电缆位置放好并打入两道卡子内。1.5 锯切钢铠。h）用钢锯在

3、第一道卡子口向上 3mn5mn处锯一深度为钢 带厚度2/3的圆环，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑 起，用钳子撕断钢带，修饰钢带切口，使其圆滑无刺。i）用喷灯烘热肃除黄麻衬纸，并在离钢带3mm处切断，刀口应向外，不得切伤铅包。j）用喷灯略微加热铅包外面防腐纸并把它撕下，用汽油擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。1.6 焊接地线。k）接地线采用截面积不小于10mm2股数大于7,线径小于1.4mm）的软铜绞线，地线长度按实际情况决定（不得 小于600mm无折断，缺股现象，接地线应有线鼻子， 可先连接好。i）将地线和需要焊接地线处的钢铠及铅包表面打磨干净，把地线顺电缆方面摆好，放于第一道卡子以上10-

4、15mm的铅包上，打上第二道卡子，将地线压在钢铠 上，然后进行焊接。m）电缆头每制作完后应将地线接好，焊接不得烫伤铅包。1.7 割开电缆铅皮及胀喇叭口n）确定好喇叭口位置（一般从第一道卡子向上约 70-80mm） 做好记号，用电工刀或割铅刀沿记号切一圈环深痕，再沿电缆轴向切间距为 10mm的两道深痕，深度为铅包 为3/4不得切透。0）用螺丝刀将两道深痕间的未端挑起，用钳子夹住撕掉，将铅皮自上而下用手拨开剥至环形深痕处时将铅皮沿 一个方向拉断。p）用胀铅器将铅包口胀开始 40°喇叭口，并将口内清现 干净，不得损坏缆包层。q）将缆包绝缘纸自上而上的松开至喇叭口向上临时包扎 处沿边缘整齐撕

5、掉，禁止用刀子割。r）用手将芯线分开，并用电工刀切去芯线充填物，刀口应向外不得割伤绝缘和导体。1.81.9s）用白布沾汽油将芯线绝缘纸表面电缆油擦干净（绝缘不得松弛）。芯线绝缘包缠t）不刷漆液的包缠法：绝缘带顺绝缘纸缠绕方向从三相 分芯处往上包缠，缠绕时应拉紧，采用半压选层法无 空隙中途不得有打结扭皱等现象。u）刷漆液包缠法：绝缘带包缠同上，漆缠刷在绝缘带上， 边刷边包，包完一层用吹风机干燥一下再包第二层， 漆液不要太稀或太稠，刷漆要薄而均匀，全部包缠后 再干燥一下。封铅。v）用喷灯预热电缆铅包及铅管，待铅封部分预热温度达 到能使硬脂酸溶化时，既可抹上硬脂酸除上氧化层。w）用喷灯预热封铅，待溶

6、化时均匀的滴于封铅四周。X）用喷灯斜对封铅均匀加热，待溶化时轻用抹布快速擦 抹封铅使之成型。做到粘附密实厚薄均匀，形状对称 美观，表面光滑。y）封铅时间不应超过15分钟，可按电缆直径大小及施工 条件酌情决定。严防铅包过热伤害内部绝缘，应准备 两个喷灯连续施工。z）喷灯火焰不得垂直烘烤铅包和电缆头，封铅完毕应抹 硬脂酸除去氧化层。aa）封铅完毕应做好下检查：4）厚度不应小于 10mm5）长度不应小于25mm6）不得有夹渣，砂眼和裂纹，表面应光滑。bb）在铅封未完全冷却前不得移动电缆。1.10电缆悬线的连线1.11 截面在25mm2以上的电缆芯必须采用线鼻子或接管连 接。1.12 电缆芯线的连接有

7、以下两点方法：cc）焊接：铜芯电缆采用铜鼻子，连管以焊锡连接，铜线 鼻子及连管必须用紫铜制成。dd）压接：铝芯电缆采用铝线鼻子连接或铝线管压接法连 接。1.13铜线鼻子和铜连接管焊接前应如做以下准备：ee）将各芯线末端的绝缘剥去，使导线裸露，其长度为铜 线鼻子焊接孔深度加 5mm或连接管长度1/2加5mmff）将导体油脂及氧化层除去，调直纹芯将扇形截面夹成 圆形，在导线上镀一层焊锡。1.14 铜线鼻子的焊接方法：gg）将铜线鼻子套在铜线上，将鼻子下口及导体裸露部分 用黄蜡布带和石棉绳包缠严密，使其不致漏锡。hh）用喷灯加热铜线鼻子，接近焊锡溶化温度时，将焊锡 条插入鼻子内使其溶化后，填满鼻子，

8、加热过程中注 意不得烤坏芯线绝缘。 焊接后鼻子上下口应饱满凸出'1.15 铜线连接管的焊接方法：芯线处理同上，然后套上铜 连接管，并将管的两端用玻璃丝带包严以防漏焊。管内沾入 焊锡膏，然后将熔化好的焊锡浇进连接管内，浇进时间大夹 钳将连接管夹紧，使其与导线密合，夹紧后继续浇灌、直至 连接管内充满焊锡。1.16 铝线鼻子压接方法如下：ii）将芯线末端绝缘纸剥去，使导线裸露长度如鼻子深加 5mmjj）用汽油洗去导体上和线鼻子内的油污，除去导线鼻子 内的氯化层，并立即涂上凡士林，然后用油砂布轻轻 打磨一次。kk）将芯线扎紧，端部可用锂刀锂成倒角，将导线插入线 鼻子孔，顶住顶部。ii）按导线截面选取压模，每个线鼻子必须压二个坑。mm）先压近芯线的坑，每个坑必须一次完成中途不得退出， 为了避免蠕度、各坑压接完毕后，应停留一分钟