操作规程-同轴电缆护套汇总

1、护套工序操作规程1.0 目的1.1 指导员工正确操作生产线，确保生产出优质的产品。1.2 让员工了解本生产线 ,确保安全生产。2.0 适应范围 本操作规程适用于同轴电缆的护套挤塑加工。3.0 设备组成 工序设备构成：本工序护套生产线由放线架、导体储线器、 预热器、主挤出机、在线测径仪、循环水冷却系统、吹干器、双 轮后牵引等有机组成。4.0 参考文献N/A5.0 工作指导与职责5.1 安全注意事项A 电气方面a. 任何人不得私自接电源线、启动和关闭不知其作用的开关;b. 拆卸机头必须关闭加热器的电源开关；c. 非正常原因停机后需要立即关闭预热器的电源；d. 所有的电源线如有裸漏应该立即通知生产部

2、维修；e. 停电后必须立即关闭设备电闸。B 机械方面a. 在设备运转过程中，不得触摸任何链条、皮带、齿轮、 电机等；b. 在正常倒班生产过程中，发现设备、电气等有异常及时通 知生产部门。C 生产方面a. 处理编织线接头必须规范，不允许接头外径大于编织线 外径b. 生产放线盘正常运转时不允许用手触摸c. 地面有积水与油污要立即清理干净，以免人员滑倒d. 机头高温严禁触摸e. 非正常原因断电或是跳闸要立即关闭喷码机电源f. 放线装盘时要将顶尖顶紧，否则生产过程中容易造成掉 盘废线g. 生产加油膏时注意接头处理，接头过大容易将油膏机拉 倒伤人h. 拆装模具时要将机头电源切断，避免漏电伤人i. 牵引机

3、运行，手禁止入内，易挤手j. 油膏预热器运行中高温，易灼伤k. 停机后必须将法兰拆开，同时将滤板清理干净5.2 生产前的准备工作 生产前充分细致的准备工作十分重要，它是正确、合理、顺利地生产出合格、优质产品的前提和保证。5.2.1 操作员根据工单 作业指导书 上的要求安装合适的模 具以及调整模距，如果模套内壁有划痕需要用砂纸打磨光滑 ;5.2.2 根据生产订单输入正确的印字 ;5.2.3 检查相关的水、电、气是否正常 ;5.2.4 根据订单要求领用相应的编织线、 护套料、铝箔、钢丝、 油膏等材料 ;5.2.5.开机前必须接引线 ;5.2.6 质检员对操作员输入的印字进行复检， 确保输入的印字

4、准确无误 ;5.2.7 准备好需要的劳保用品做好个人防护工作；5.2.8 检查设备的电器仪表及热电偶、烘干器、冷却风机、真 空泵、加热器等是否正常灵敏；5.2.9 检查所有机台转动部件的润滑情况及各部件是否转动 灵活，有无螺丝松动现象；5.2.10 检查设备部件的完备性、可靠性和安全性（包括设备 的运转安全、 设备对操作者的人身安全、 设备对工艺的保证等） 吹干器与抽空机管的连接等；5.2.11 检查挤出机机头按装是否牢靠和合理。例不漏料、连 接螺栓连接可靠、机头应该保证水平不倾斜等。5.3 换料作业指导换料方式需要做的程序黑色PVC换白色PVC1、将料斗内料与吸料管内的黑料清理干净2、机膛内

5、的料排空3、将法兰拆开，滤板清理干净4、芯杆拆下清理干净，机头内壁清理干净5、加白料将机膛黑色残料挤出，装法兰和芯杆，再 将机头内的黑色残料挤出6、装模套正常开机白色PVC换黑色PVC1、将料斗内料与吸料管内的白料清理干净2、机膛内的料排空3、将法兰拆开，滤板清理干净4、加黑料正常开机PVC 与 PE互换1、将料斗内料与吸料管内的 PE或是PVC清理干净2、机膛内的料排空，将螺杆拆下清理干净（注：PE换PVC时在将机膛内的PE料排空后要加上PVC料 排一下，否则螺杆拔出十分困难）3、将法兰拆开，滤板清理干净4、芯杆拆下清理干净，机头内壁清理干净5、装法兰和芯杆，将机头内部死角上的残料排出6、装

6、模套正常开机1、将料斗内料与吸料管内的黑料清理干净黑色PE换2、机膛内的料排空橙色PE 3、将法兰拆开，滤板清理干净4、芯杆拆下清理干净，机头内壁清理干净5、将镙杆拆下把上面的残料清理干净6、一切就绪后开机生产5.4职责安排5.4.1班长职责班长应做好本班组职工的思想工作，以身作则，遵守公司的各项规章制度对本班组的质量负责，出现问题应及时向领导汇报，并积 极寻求解决办法，不允许拖拉敷衍协调好本班组的生产，督促本班组人员做好各项自检工作，做到按时、按质、按量”的完成任务坚持按生产订单及工艺要求进行生产操作定期组织本班组人员维护、保养设备组织搞好5S和文明生产生产过程中要监督班组所有员工做好相关的

7、自检工作并定期抽查按时、按质完成上级交给的其他任务生产过程中出现不正常现象立即汇报542操作员职责接班首先要核对印字是否正确，打印间距是否正确，在更换 喷码机时也要对其进行核对.护套直径、椭圆度和偏心度、壁厚的测量对于上述项目的测量要参照订单的要求进行，确认是否符合标 准。对于直径的测量在满足最小壁厚的前提下要控制在下限，以降低消耗。偏心度=（护套最小壁厚/护套最大壁厚）*100%，当偏心度处 于临界状态时（工单要求70%，实际测量75% ）,虽然属于合 格的产品，也要及时进行调整，尤其是自承式和三屏蔽产品。椭圆度=护套最大外径-护套最小外径检查铝箔自粘：在接头时需要关加热器，铝箔自粘的自检在

8、 接头分轴时要特别注意，如果自粘不好，需将不合格的产品 扣下来，同时由于接头容易造成外护套破裂进水，分轴后如 果自粘良好，也要检查是否有水，并将有水的部分截掉，否 则容易造成产品氧化，确保定长的产品为合格品 原材料的检查：所使用的编织线要在上盘之前进行核对，察 看其型号是否与订单要求的相符，并依照传质量跟踪单上编 织一栏的盘号与此轴线的盘号进行核对，要做到领错编织线 能够及时发现，避免产生废品；另外，还要将生产厂家和生 产批号记录在生产统计表和自检记录上，其它的辅料如：铝 箔纸、钢丝等也要按照此程序执行，以便于对原材料的质量进行跟踪。护套外观的检查：每轴线都要检查护套的外观，看表面是否 平整，

9、是否有划痕及鱼眼等肉眼可见的缺陷，尤其是在开机 的第一轴和换钢丝或非正常停机重新开机的第一轴。 不能随意的离开工作岗位， 随时注意进料情况及各工艺数值， 观察电流表、温度表、主电机、牵引机、预热器、测径仪的 显示数据及时做好自检工作，做到三勤：勤测线径，勤检查外观，勤 注意设备严格按照工艺执行生产操作 生产中出现的不正常问题及时汇报 正确安装线盘，使线盘与顶轴的配合松紧适宜；顶轴上所置 的插销必须插入线盘的小孔内，保证出线顺畅，线芯无停顿 及明显抖动，调整线轴的涨力适当 接头的处理要符合要求，避免在做接头时出现断的现象 及时的加料，确保料斗内有料无空料现象 严格按照订单的要求领用相关的原材料

10、认真的填写生产质量跟踪单、生产统计表和自检记录，做好 相关的自检工作要听从领导的指挥，做好本职工作 未经允许不能擅自离开工作岗位5.5开机电缆型号：挤岀机型号：操作员：日期：班次：订单号：5.5.1根据工艺要求领用相应的模具、半成品、原材料等，并设 定护套料的塑化温度5.5.2安装滤网与滤板5.5.3合上法兰，扭紧丝杠螺丝5.5.4安装模芯、模套并拧上机头5.5.5待机头温度升好后打开主机慢速排料并调整偏心5.5.6调整差不多后打开主机与牵引开关，穿调机废线在线调试电缆偏心，合格后换合格半成品正常开机生产5.6护套工序记录填写5.6.1生产统计表1、操作工要在统计表上记录订单号、姓名、班次、日

11、期；2、填写所生产的半成品投入米数和盘号；3、生产过程中出现不正常的问题和废品要在废线数量及原因 栏中标注清楚；4、检查并填写护套料的型号、厂家和生产批号（生产钢丝、 铝箔、油膏等也要将所有的信息记录上）；5、质检员对本班组的生产统计表进行核对并签名5.6.2自检记录护套每日工作记录生产记录：123456789101112时间编织线盘号护套材料护套线直径（测径仪）护套线直径（实测）护套线外观护套偏心度护套椭圆度预热器温度铝箔自粘护套厚度线速度主机转速牵引机转速钢丝直径钢丝连接层撕裂钢丝连接处最小护套壁厚钢丝护套厚度钢丝护套偏心度护套印字印字间距主机温控 1区2区3区法兰机头注：标有的要求接班和

12、换型号时记录一次；标有要求每1小时记录一次；其余收线每下一轴线记录一次。1、将订单号、挤出机号、操作员、日期、班次、填写完整；2、自检记录内容：护套线直径、护套偏心度、护套椭圆度、 护套最小壁厚。3、根据下盘和规定的时间对规定标准栏内的项目进行自检并 填写记录4、所有要求自检的项目都要自检并详细记录。5.7护套经常出现的问题及解决方法现象原因解决方法竹节1、放线不稳调整放线架涨力2、牵引机皮带打滑或 磨损严重加大牵引皮带涨力和更换皮带，加大牵引压 轮力度3、减速箱皮带松找维修人员将皮带调紧击穿1、局部加热区温度过 高产生糊料保险烧找维修人员更换保险；检查热电偶接 触是否到位2、编织毛刺未修剪留

13、下样品追溯到编织工序3、 护套壁厚溥加大主机转速或降低牵引转速4、 料有杂质重新更换护套料偏心1模芯或是模套变形更换合格的模具2、模芯未上紧将模芯上紧3、模套顶丝未上紧 1将模套顶丝上紧气泡1、半成品有水寻找水源不能盲目生产2、料受潮将料烘干60分钟或将料更换划痕1、模套损伤用细砂纸将模套磨光2、糊料|将法兰与模具清理干净重新开机3、在水槽或导轮上划伤检查水槽与导轮米数有差 异1、半成品米数不准追溯到上道工序2、打印间距设定错误换型号与更换设备时要同时更换喷码机内的 打印间距设置3、同步器齿轮磨损严重更换同步器齿轮4、前牵引涨力太大将涨力调小保证轮子转动流畅峰值1、预热温度过高，发泡 线融化降

14、低预热温度法兰漏料1、上下顶丝上的不对称上下顶丝必须上的对称2、滤板不平更换滤板或将滤板磨平鱼眼1、PE料产品第一节水 槽封闭差调整好第一节水槽的毛毡，防止水滴溅到线 上糊料1、加热装置故障排查加热器发现问题找电工维修2、换料镙杆清理不干净停机将镙杆清理干净3、停机时间过长将机头与法兰拆下清理干净4、原材料内混有夹生料停止使用更换另一批次的料印字不好1、喷码机故障维修喷码机2、打印喷头位置偏调正喷头位置三屏蔽铝箔断裂1、润滑油油量少或是不 稳定加油量必须保持稳定2、编织线堆网更换编织线3、编织线有断点接头生产三屏蔽产品暂不领用4、铝箔放线不稳调整铝箔架张力保持放线平稳钢丝堵模1、钢丝镀芯层差更换钢丝2、钢丝与模芯不同心将钢丝与模芯调整为同心状态5.8护套设备日常保养5.8.1放线器1、传动部分保养加油。2、检查轴套顶丝是否松动582主机风机、抽空风机、吸料风机1、检查滤网是否堵塞及时清理2、运转过程是否有杂音3、是否过热5.8.3喷码机