精品资料（2021-2022年收藏）建筑施工各工种安全技术操作规程1

1、 木工安全操作规程 一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。 二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。 三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。 四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。 五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 六、高空作业必须带安全帽、系安全带，

2、备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。 八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。 九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施， 并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 十、装模、

3、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。 圆盘锯安全操作规程1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。5、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。6、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰

4、盘的直径应为锯片直径的1/4。7、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。8、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。9、操作人员不得站在忽然面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。10、锯片稳定过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。11、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑及刨花。 钢筋工安全操作规程1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行，不准要高空作业。3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架

5、空电线和和其它临时电气设备，防止钢筋在；回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎或安装悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋箍上绑扎，也不准瘵木料、钢子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，必须有安全设施。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃易爆物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作以面要搭设钢筋工作棚。9、钢筋作业时，不得将钢筋集

6、中放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱上的钢箍上下。12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。13、钢筋焊接方面：（1）、对接导线处，都应可靠在绝缘；（2）、大量焊接时，焊接变压器不得超负载，变压器升温。不得超过600C，为此，要特别注意，以免过热而损坏。（3）、室内电弧焊时，应有排水通风装置焊工操作地点上相互之间应设档板，以防弧光刺眼睛。（4）、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。（5

7、）、焊接过程中，如焊发生不正常响声，应立即检查。 调直机安全操作规程1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过

8、钢管在送入调直前端的导孔内。8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 钢筋弯曲机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转停反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢

9、筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。切断机安全操作规程1. 操作人员须有相应的技工等级证书，并懂得切断机构造、性能和日常维修知识2、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；并认真遵守操作规程

10、；3.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；4.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；5.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；6、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。7.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；8.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 搅拌机安全操作规程1.

11、搅拌机操作人员必须持证上岗；应熟知“四懂”“三会”“一牢记”，即：懂搅拌机性能、构造、原理及维修知识，会操作、会维修、会保养和牢记安全操作规程，并严格执行操作规程，坚守岗位，严禁将搅拌机交给他人替开。2.搅拌机安装时必须稳固，并设防雨、防尘、防砸棚，传动部分的防护应齐全、牢靠；3.作业前，先空车运转，检查搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业；4.进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；5.料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时必须将料用链条扣牢；6.向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新

12、料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料机除外；7.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，并锁好电闸箱，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修；8.作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养；9.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。10、操作人员每天下班时，应将搅拌机和四周围场地清理干净，刷盘灰水应放如沉淀池内，严禁外流周围现场。并切断电源锁好电闸箱方可离开。 塔式起重机安全技术操作规

13、程1、 作业前，必须对现场周围环境，架空线路、建筑物、吊物重量等情况进行全面了解，回转半径内应无障碍物。2、 操作人员在进行起吊作业前，应鸣响适宜，并进行空截运转检查。3、 操作中，应听从指挥人员的旗语及信号，不得随意操作。4、 操作各控制器时，应依次逐级进行，严禁越档操作，在变换运转方向时，要力求平稳，严禁急转急停。5、 起吊作业中，应严格遵守塔式起重机“十不吊”安全规定，严禁违章操作。6、 吊钩提升接近顶部，小车变幅接近端部时，应减速缓行，保持不小于1米的安全距离。7、 提升重物应缓慢，严禁自由下落。平移时，应高出其跨越的障碍物0、5米以上，必须与架空线路保持安全距离。8、 起吊额定荷载时

14、应先将其吊离地面2050厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续操作。严禁同时多种操作。9、 雨雾天气作业时，应先试吊，确认可靠后，方可进行操作。10、 顶升作业，应先放松线缆，设专人指挥，按程序操作。11、 多机作业，应注意保持空间的安全距离尤其要注意调整变幅小车的回缩和吊钩的提升位置，调整好起重臂的方向，避免作业中发生交叉干扰。12、 停止作业时应回收小车和吊钩，回转至安全位置，将操纵器拨至 非工作状态，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，切断电源总开关。 管工安全操作规程 1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭

15、好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧在3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。4、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6、翻动工件时，防止测动及倾倒伤人。7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁

16、止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。8、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。11、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液必须加盖，并设明显标志。12、管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击， 产生水锤、汽锤。 塔吊信号工安全操作规程1、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带

17、、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。2、熟悉起重机机械的基本性能，向其中司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。3、必须了解调运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。4、检查吊索具的磨损情况，有达“报废”标准情况之一的立即更换，尚未达标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。6、吊装作业人员。信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊装情况。7、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。8、信号指挥人员要站立得当，旗语或手势明

18、显准确，哨声清晰洪亮，与旗语手势配合协调一致，上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就为的全过程。9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。10、吊物起吊200300mm时，应停钩检查，待妥当后再行调运。11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况而定，紧急告知危险部位人员撤离，指挥塔吊司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。 塔吊司机安全操作规程一、操作人员应经培训考

19、试合格取得特种作业人员操作证后， 凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。五

20、、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。六、塔机操作应遵守下列规定：1吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。2在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。3顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。九、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。 塔吊作业“十

21、不吊”1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊；4、埋在地下的物件不拔不吊；5、斜拉斜牵物不准吊；6、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊；7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；10、天气恶劣，六级以上强风不准吊。 螺纹套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、加

22、工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。  4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。  5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。   6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。   7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。砂轮切割机安全操作规程一使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的

23、工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。二不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。三移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。四穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。五夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。六操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。七转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。八加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。九严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。十切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。十一中途更换新切割片或砂