学校商业楼看台结构施工方案

1、目 录第一章 工程概况第二章 工程特点第三章 工程部机构及工程管理制度第四章 施工布署一、 施工准备二、 施工顺序三、 工艺措施四、 劳动力安排及劳务分包五、 施工机械设备及材料方案第五章 施工进度方案、工期保证措施第六章 施工现场平面布置第七章 主要工程施工方法一、 土方工程二、 砌体工程三、 混凝土及钢筋混凝土工程四、 钢筋工程五、 模板工程六、 钢结构工程七、 装饰工程第八章 质量保证措施第九章 平安施工措施第十章 现场文明施工措施第十一章 雨季施工措施第十二章 降低本钱措施及“四新技术的应用第十三章 环境保护及学生生活的防干扰措施第十四章 现场文物及成品保护措施编 制 说 明一、本施工

2、组织设计依据1、陕西航空职业技术学院公布的有关招标文件、投标答疑纪要等。2、陕西中航建筑设计院设计的陕西航空职业技术学院体育场看台工程施工图3、国家建筑行业有关标准、国家施工标准。4、现行的国标、地方标准图集等以及有关建筑施工技术、质量、平安、文明施工规程和规定。5、我公司关于质量保证体系有关文件。6、我公司现有的技术装备及多年积累的施工经验资料。二、对一些本设计未能明确的工程，在本组织设计中仅作提要，具体将根据现场情况及获取的技术性资料进行设计，编制专业性施工方案。第一章 工程概况陕西航空职业技术学院体育场看台工程位于陕西省汉中市南郑县大河坎。工程主要含主席台、综合舞台、看台、钢网架舞台造型

3、顶、栏杆、坐登、及灯光照明，其中综合舞台投影面积：480平方米，主席台投影面积：312平方米，看台投影面积：663平方米，坐凳：1200个。 本工程施工主要分为：土方工程，砌体工程，混凝土和钢筋混凝土工程，钢结构工程，装饰安装工程。1、土方工程土方工程含有挖根底土方和土方回填两局部。其中土方回填为素土回填，工程量较大。、砌体工程砌体工程分毛石砌体和砖砌体两局部。毛石砌体为800厚1:2水泥砂浆根底垫层为C20混凝土300厚；砖砌体中±0.00以下为MU10粘土实心砖砌，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上砖砌体用MU10KP型多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。3、混凝土和钢筋砼

4、工程本工程棚柱根底垫层砼强度等级C15，棚柱、根底混凝土为C30；挡墙根底垫层砼强度等级C20；综合舞台、主席台、看台根底垫层砼强度等级C15；主席台、看台混凝土为C25；综合舞台混凝土为C20。钢筋除了棚柱为12根HRP335级25外，其余均为HPB235级。4、钢结构工程本工程综合舞台顶为网架钢结构，长34000*宽19100*高1800，网架为螺栓球连接。具体结构待设计。5、装饰及安装工程本工程中主席台和看台为20厚1:2.5水泥砂浆面层；综合舞台为45自流平环氧砂浆；舞台踏步面层为成品花岗岩把板；钢结构顶装饰面板为灰色铝塑板等。第二章 工程特点本工程为体育场看台，使用频率高，人流量大，

5、可使用场地少，平安防护工程量大；工程地处学校，在施工过程中应充分考虑防噪音及不干挠学生正常学习、生活措施。该工程位于原大护坡下，护坡变形较大，柱根底深度比原护坡深，危险性较大；位于同一部位的看台挡墙和舞台柱相互影响，必须先施工柱，等柱到达一定强度后施工挡墙。根据工程工期的要求，本工程需机械化程度高，且工作量不均匀；时间又在雨季，露天工作间歇多，因此，工程施工过程中要特别注重雨期施工措施的落实情况及人员配备，确保工程按期交付。第三章工程部机构及工程管理制度根据本工程的特点建立健全网络管理体系，成立强有力的工程管理层，合理有效地进行施工组织是实现工程目标的前提。一、工程的管理目标充分利用国有大中型

6、企业的优势，全面推行工程法施工，精心组织、强化管理、推广应用科技成果、采用先进合理的施工工艺，以有力的技术装配和管理力量确保本工程总体目标的实现。1、工期目标：总工期60个工作日内完工。2、质量目标：确保整体工程经检验合格，且争创市级优良工程。3、平安目标：确保无重大平安事故。4、文明现场目标：到达市级文明施工工地标准，创标准化文明现场。二、工程管理1、施工管理施工管理实行工程经理制及工程管理。为保证本工程建设任务的实施，到达“高速、优良、低耗的目标，将在本工程推行工程施工法，实行工程经理负责制。在工程经理领导下，按照动态管理、优化配置的原那么设置工程部，工程部由工程经理、技术负责人、平安员、

7、技术员、预算员、施工员、质检员、材料员等人员组成，工程部应在工程经理的统一指挥下协助做好生产、管理和经营工作。工程部管理体系流程如下列图一：工程部组成人员如附表一：工程管理机构组成表项 目 经 理电 气 安 装管 道 安 装木工工长钢筋工长瓦工工长专业分包质检员材料员施工员预算员技术员平安员技术负责人各作业班组图一 工程管理体系流程2、工程经理在岗保证措施作为企业法人在本工程的全权代理人，工程经理对本工程实行全过程、全方位的组织和管理。工程经理在本工程的实施过程中应对工程实行“三控制、二管理、一协调，即进行进度控制、质量控制、费用控制、合同管理、信息管理和组织协调工作。在主体施工阶段、工程部每

8、三天举行一次施工协调例会，由工程经理主持，会议内容以文字形式形成会议纪要，作为工程管理资料的一局部存入施工档案。进入装修阶段必须每天举行一次施工协调例会，在会上解决装饰与安装专业及其它多专业交叉施工产生的困难及问题，以保证工程在紧张有序的气氛中持续施工。原那么上工程经理每天必须到甲方或监理公司处签到，并保证每周在工地现场不得少于六个日历天，如工程经理因故确实需要离开工地的必须向甲方及监理公司审报理由，征得同意，同时必须向甲方推荐一名工程付经理，并以书面授权委托书的形式，全权委托工程付经理行使工程经理权力，处理现场一切事宜，以保证工程的顺利进行。如假设甲方发现现场工程经理无故不到位又不请示，每发

9、现一日历天扣除履约保证金壹万元，连续五天或累计十天无故不到位的，甲方有权终止合同，由此造成的一切损失由我们承当。第四章施工部署一、施工准备工作 一、生产准备1、接到中标通知书后，现场管理人员及技术人员在五天内进场，按照经业主确认的现场布置图，完成平整场地，设置施工用临时建筑，完成附属设施，铺设临时水电管网，完成临时道路等。2、与有关单位搞好技术交接工作，对移交的标高、坐标点办理正式交接手续，然后进行工程定位、放线等测量工作。3、根据施工部署的要求，按照劳动力方案和机械配置方案分期分批组织人员、机械设备和材料的进场，组织生产，满足工程方案需要。4、场地与道路：首先去除地上障碍物，然后利用土方机械

10、，根据总平面图进行场地平整。根据施工范围修筑临时围墙。利用永久道路再修筑局部临时施工道路。布置临时设施。二、临时用水准备本工程建筑面积为14552，按照q4q1+q2+q3时按q4考虑临时用水的原那么，确定总用水量Q=q4=10m/s。式中q1为施工用水；q2为机械用水；q3为生活用水；q4为消防用水；Q为总用水。供水管径d= 4Q/3.1415×1000v ，选v=1.5m/s，那么d=0.092m。选用100上水管，可满足工程需要。三、临时用电准备施工阶段的设备用电量：J1-350砼搅拌机2台2×11KW平板式振动器2台2×2.2KW插入式振动器4台4

11、5;2.2KW蛙式打夯机2台2×2.8KW交流电焊机4台4×25KVA闪光对焊机1台100KVA钢筋机械50KW其它机械小计用电 40KW合计： 130.8KW、200KVA以上各项总和为结构施工阶段总用电量，以其作为全部设备总功率P机，可以满足根底及装修阶段的设备用电功率。设备电动机功率因数取0.75，实际用电顶峰值取0.6。P机=1.1×(0.6×130.8/0.75+0.6×200)=1.1×(104.64+120)=247.104KVA照明用电量按设备用量的10%考虑，那么施工总用电量P=1.1×247.104=27

12、1.814KVA。施工用电由甲方提供。四、施工技术准备1、领到图纸后，组织人员认真阅读和熟悉图纸，作好图纸会审和技术交底事先准备工作，同时取得各项技术资料及有关图集。2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及局部工程工料分析。3、编制详细施工进度方案及各分局部项的作业方案，并编制各项材料需求及进场方案。4、根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请加工、定货、进场等准备。5、对施工人员进行入场交底。进行施工平安与防火教育，并将地方有关政策及注意事宜也进行必要的交底。二、施工程序 棚柱施工挡墙施工土方回填看台、主

13、席台、舞台砼施工网架施工装饰安装工程清理验收。三、工艺措施选用1、土方工程：因工期紧，采用机械挖土、机械运输，机械回填夯实。2、砼工程：为了不占用太多场地砼采用商品砼。3、钢筋工程：采用柱主筋采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎搭接工艺。4、模板工程：本工程模板量较少，为保证工程质量，柱模采用组合模板，其余零星用多层板支模。5、钢结构工程：为了保证工程质量，采用零部件外加工，现场地面拼装，机械吊装。四、劳动力安排及劳务分包1、劳动力安排本工程因施工工期的要求，和现场施工实际需，拟采用机械挖土机械回填土；泵送商品混凝土；机械吊装等机械作业方法施工。因此，人工相对较少，但因工期紧劳动力需求不够均衡，工

14、种交替较多。其中模板工、钢筋工易造成窝工，混凝土工需穿插施工。其劳动力方案见附表二：劳动力方案表2、劳务分包情况本工程拟分包的工程有：第一：地方材料和外购黄土的供给。因为，当地人掌握足够的，质优价廉的地材，相对本钱低且能够保证正常需求。第二：商品混凝土的供给和混凝土的泵送。商品混凝土既能满足混凝土本身的质量要求，又能保证施工进度的要求，同时也符合现场文明施工和环境保护的需要。第三、网架制作的外加工。选择合格的大型专业加工厂，既可以保证加工和焊接质量，特别是螺栓球的加工，又保证了加工速度，同时也不占用施工现场，保证土方回填工作的顺利进行。第四、自流平环氧砂浆的施工。自流平环氧砂浆属新材料和新工艺

15、，需要专业的施工队伍进行施工才能保证施工质量的优良。五、施工机械设备及材料方案1、设备和仪器施工用大型机械的使用分三个局部：一是砼浇筑用砼泵车，因进度需要贯穿砼施工全过程。砼泵车由砼厂家提供，随砼浇筑；二是土方回填用的推土机，装运土机械装载机和翻斗车由运土方提供；三是网架吊装用的50T吊车。具体主要施工设备见附表三：拟投入本工程的主要施工设备表；主要仪器见附表四：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表。2、材料各分项材料应在施工前半月，材料员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家-比质、比价、比效劳的原那么进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。砂、石、砖等地材受季节

16、性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，工程部应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储藏多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。工程材料方案见附表五：材料方案表。第五章施工进度方案、工期保证措施一、工程进度方案根据甲方招投标要求及按照通长施工经验，安排总工期为60个日历天。具体开工日期由甲方确定。本工程主要有看台、主席台、综合舞台和钢结构四局部组成。各局部的施工既相互独立又相互形成搭接，才能保证总工期的实现。工程的相互搭接主要表达在下面部位：第一是棚柱的施工工期，柱的工期直接影响看台挡墙施工和土方回填，因此，必须在11天内完成柱的施工。第二是主席台

17、土方回填，他的工期直接影响看台砼的施工。第三是综合舞台的施工是钢结构施工的前提，综合舞台的施工工序又多又受主席台的影响。因此，综合舞台的施工应穿插进行。其第一道工序在开工后18天内进行,第28天完成。具体进度见附图二：体育场看台工程进度方案横道图二、保证工程进度和工期措施1、工程班子过硬是保证工程顺利进行的最根本的要求。本工程的工程经理及主要管理人员将均由公司选派施工经验丰富、业务能力强的人担任，定能胜任工作。2、加强施工协调，建立协调例会制度及生产协调制度，及时发现和解决工程中出现的和需要及早解决的事故。3、全面实行技术平安交底制度，每道工序施工前都要使得人人“心中有数，确保一次性验收成功，

18、对工人进行全面的质量、平安技术交底。4、投入足够的劳动力，充分完善工程承包责任制，深化内部挖潜工作，提高生产效率。5、保证充足的施工物资、周转材料、机械设备，满足工程需要。6、合理选择施工工艺和顺序，有效组织工序衔接，进行平行流水穿插，交叉作业，统筹兼顾，均衡施工，使整个工程有条不紊地进行生产。7、按施工进度控制方案，由工程部编制月、旬作业方案，千方百计确保月、旬方案的实现，同时编制材料进场方案，提前做好构件及其它成品、半成品的加工定货方案。8、充分利用新技术、新工艺，如砼一次成型、早拆模工艺等，最大限度地提高工效，加快施工进度。9、按照程序组织施工，安排交叉流水施工，做好各工序的协调配合。第

19、六章施工现场平面布置一、施工现场平面布置的原那么：1、在满足现场施工时，布置紧凑，尽可能减少施工用地。2、在满足顺利施工条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用管线，尽可能利用施工现场附近的原有永久性道路供施工使用。3、最大限度地减少场地运输：减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按方案分期分批进场，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料在转运中的损耗。4、临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产。5、施工平面的布置要符合平安、合理、消防及环保要求。二、现场平面布置根据设计平面图和现场实际及文明施工要求，拟只设置生产用房和办公用房，不设置现场生活区。施工临时用地见附表六：临时用地表；平面布

20、置见附图三：体育场看台工程施工平面布置图第七章主要工程施工方法一、土方工程1、根底土方开挖根底土方开挖因工程量相对较少，采用人工开挖。开挖顺序为：棚柱根底1轴和11轴毛石挡墙根底4轴和8轴挡墙根底C轴挡墙根底综合舞台其他挡墙根底土方其中棚柱因地理条件和其他工序要求，根底开挖后应连续进行下到工序施工，其施工顺序为：棚柱根底土方柱根底垫层C15砼根底钢筋和柱插筋根底模板根底砼C30柱钢筋柱模板柱C30砼。柱砼到达一定强度前方可进行C轴挡墙施工。人工根底土方开挖，应按设计要求开挖，防止超挖和少挖，必须进行验槽，合格前方可进行下道工序。 2、土方回填 本工程土方回填量相对较大，可分为四个区域进行分段流

21、水回填。其中1轴4轴间、8轴11轴间回填采用机械回填，履带式推土机碾压；4轴8轴间主席台、综合舞台机械回填，蛙式打夯机夯实。回填土为素土，压实系数大于0.93.1、作业准备a、回填时应保证回填区域挡土墙、柱到达设计强度。 b、标准击实试验：土方回填料确定后，工程部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。c、现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：1核查土料压实后是否能够到达设计或标准规定的压实干密度值；2核查压实机具

22、的性能是否满足施工要求；3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4确定有关质量控制的技术要求和检测方法。压实试验在1轴4轴间的回填区域内进行，不同的回填部位采用不同的压实机具。挡墙边1500区域应用蛙夯夯实；蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定适宜的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。2、施工前技术交底：土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方

23、法等技术要求，交代清楚。3、回填施工方法：选土基底清理铺第一步土夯实取样验收铺第二步土铺最后一步土夯实取样验收。回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物；施工时，应适当控制素土含水量。工地检验方法是：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时，应晾干或洒水润湿。土方填筑时，对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作。采蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械夯完后，靠挡墙边及转角处300宽处，需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯

24、压半夯，夯排三次。回填土每层夯压实后，根据相关的标准规定，分别按要求进行环刀取样，取样由专职试验员分步取样测出土的质量密度，到达设计要求或标准规定后，方可进行上层回填土的施工。人工夯实与机械碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于13的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。4、质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工标准的规定。回填的土料，必须符合设计或施工标准的规定。回填

25、土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土工程质量检验标准见下表回填土工程质量检验标准mm项序检查工程允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地路面根底层人工机械主控工程1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般工程1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3外表平整度2020302020用靠尺或水准仪5、应注意的质量问题挡土墙体到达一定强度

26、后，才能进行回填土的施工，以免对结构根底造成损坏。虚铺土过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致台面、台阶裂缝甚至下沉。未按要求测定干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有有机杂物等，引起回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行标准的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。应按标准要求填夯回填土后，挖槽埋管。不应先埋管后夯实。回填土应在夯压时对干土适当洒水加以润湿，防止夯实不密；回填土太湿易呈

27、“橡皮土现象，这时应将“橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。二、砌体工程1、毛石挡墙材料要求：毛石应选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。砂子采用汉江河河砂，其力学性能等各项指标应符合标准规定. 水泥用汉江R425普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、

28、强度等指标必须符合标准规定。 施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以510袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。 水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有疑心和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。 现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。 砌筑方法和要求： 砌筑毛石墙应采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。 毛石墙应用铺浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度

29、约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。砂浆饱满。 用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 毛石墙砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。毛石墙砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。 现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。 不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，毛石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。  砌筑砂浆要定量分批做强度试验，

30、最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。  砌体外表的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否那么应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。 砌体外表勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 砌体外表勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。2、粘土实心砖和KP1型多孔砖墙本工程砖砌墙体相对较少，其中根底转为实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上为KP1型多孔承重砖，M7.5水泥砂浆砌筑。材料要求

31、：实心粘土砖和KP1型多孔承重砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计和标准要求，材料标准一致，有出厂证明、出厂检验报告。材料进场前，应配合监理工程师进行见证取样，复检合格方可投入使用。砂子同样采用汉江河河砂，用5mm孔径筛子过筛，其力学性能等各项指标应符合标准规定。水泥也用汉江R425普通硅酸盐水泥，要求同上。M10水泥砂浆和M7.5水泥砂浆配合比应由规定的实验室根据现场使用材料出具配合比报告。砌筑方法和要求：砌筑前应对砼根底进行清理，洒水湿润；按配合比要求进行试配，砂浆按重量比，计量偏差：水泥为±2%、沙子为±5%。砌筑的组砌方法要正确，砌筑时要“对孔、错缝、反

32、砌，砌筑操作要用“三一砌法，既“一铲灰、一块砖、一挤压。水平灰缝不得大于15mm，但是均不得小于10mm。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力，不得有透明缝、瞎缝、假缝等。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，竖向通缝不大于2皮砖。砌体转角处、交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。砌墙应拉线砌筑，应随砌随吊，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌合3-4h内用完，不允许用过夜砂浆。砂浆试块应不大于250m3砌体留置一组砂浆试块，不同强度等级的试块都按要求留置。砌体砖应提前一天浇水湿润，其含水率不超过20%。三、混凝土工程本工程因场

33、地和工期的原因所有混凝土采用商品混凝土，混凝土输送采用砼泵送。砼种类有棚柱根底垫层砼C15、棚柱、根底混凝土C30、挡墙根底垫层砼C20、综合舞台、主席台、看台根底垫层砼C15、主席台、看台混凝土为C25和综合舞台混凝土C20。商品砼的特点是坍落度大，计量在加工厂内进行，无法监督，因此商品砼进场后应先要求其出具试验室的砼配合比报告单，专职试验员检测其坍落度并在监理的见证下取样做标养和同条件试块，所有试块必须在下料口制作。1、做好浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件预检等相关验收工程已经完成经监理方签认，砼浇筑令等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木锯屑、刨花及粘在模板上

34、杂物必须清理干净。钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成但不得有明水。砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑砼的人员、机具安排就位，浇筑前清理现场道路，保证原材料运输通畅。2、砼的泵送要求砼泵管要连接牢固、密封以防暴管及漏浆，施工中需配备专人维修，尽量缩短停滞时间。管路布置距离尽可能短、管尽可能少。各管卡位置不得与地面或支撑物接触。泵送前要用水泥砂浆润滑管壁，泵送后要立即用水清洗，配备专门人员使用、护理。3、泵送砼的施工泵与输送管接通后，先送适量水湿润砼泵和料斗、活塞及输送管等直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和管中无异物后，应用与砼内砂浆成份相同的无石子砂浆约

35、1.5m3润滑砼泵和输送管内壁，润滑砂浆应分散布料，不得集中在一处。泵送砼应连续施工，先慢后快，逐步加速，待各系统顺利后，按正常速度进行泵送。当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌泵送。4、浇筑砼的施工方法将整个结构面在变形缝处进行分段，各段面砼必须连续浇筑一次成型，不留施工缝。棚柱砼的浇筑，应分四次浇筑，柱根底垫层一次，柱根底一次，柱身应分两次浇筑。砼振捣时应快插慢拔，防止撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼外表呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，防止过振产生离析。新浇砼外表水泥浆较厚，在浇筑后26小时内，按标高用括尺括平，在初凝后，终凝前用木蟹反

36、复槎平压实，以闭合收水裂缝。对已浇筑完毕的砼，应在12小时后加以浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d，在已浇筑砼强度达1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或施工。5、浇筑砼的考前须知如在浇筑过程中遇到降雨天气情况，需立即用塑料薄膜对已浇筑和正浇筑的砼覆盖，以防水泥砂浆流失，降低砼强度。浇筑时必须用铁马凳铺上脚手板，所有施工人员及机械必须均在脚手板的范围内走动。四、钢筋工程1、钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要

37、挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋应现场冷拉除锈。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯曲应考虑弯曲调整值。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误前方可进行绑扎。板面钢筋网绑扎，交叉点应满绑。钢筋的绑扎接头搭接长度应符合设计和标准规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

38、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。棚柱竖向钢筋的接长应采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序为：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣工作电压4050V，“电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。棚柱钢筋规格、数量、位置及搭接区域，均应符合设计要求和操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块。钢筋工程质量标准：1钢筋的材质、规格

39、及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能使用2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。5钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。6钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。7所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝

40、外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。五、模板工程本工程中模板主要是四根钢筋砼棚柱模，该棚柱由根底顶到柱顶8.7m，柱截面为650*650mm。因此，采用柱根底模板用Mu10砖、M5混合砂浆砌筑砖模，高度为500 mm；柱模板采用钢木组合模板，钢管为48*3.5 mm，板为18 mm厚多层板，方木为50*100红松。柱对拉杆用12钢筋间距为600 mm.1、模板安装模板施工流程：弹出柱轴线和 边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。因柱高度较高，应搭设满堂排架支撑，作为柱模板的加固支撑。排架立杆纵横间距为1200mm，水平杆每1500mm一道支撑，首道支撑距地2

41、00mm。沿柱高每600mm高纵横向加12钢筋对拉螺杆，每1000mm-1200mm高柱模与满堂架拉结固定。柱模安装前，应进行技术交底。模板应刷脱模剂，模板接缝应加密封条，以保证结构的准确形状。模板安装完毕，应进行检查验收，监理验收合格前方可进行浇注。2、模板撤除模板撤除前，先向各操作班组进行平安技术交底，应设警戒线，悬挂警戒牌，派专人看守。模板撤除应办理拆模手续，砼到达规定拆模强度前方可撤除。模板撤除应保证混凝土外表和棱角不受损坏。模板撤除应遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，自上而下的顺序。模板撤除禁止用榔头和撬杠硬砸硬撬，要随拆随运，禁止随意抛掷。撤除的模板、配件，严禁

42、抛扔，要有人接应传递。撤除时，操作人应站在平安处。模板撤除完后，应进行现场清理，模板清理归堆。六、钢结构工程本工程综合舞台顶网架钢结构，长34000*宽19100*高1800。为螺栓球连接。该网架外形规那么底部平整，且面积较小，下部舞台面平整，场地宽阔。因此，拟采用材料和配件委托外加工，现场地面拼装，整体吊装法施工。1、材料和配件外加工外委加工厂必须具有合法的专业加工资质。材料、配件加工首先必须依据设计图，绘制加工、拼装全图，并经审核核对后进行加工，加工件应及时安图纸编号。采用的钢材品种、规格必须符合设计要求，要有出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格前方能使

43、有。外加工厂必须提供齐全的加工资料和检验资料。2、现场拼装对进场的外加工材料、配件严格按设计图纸重新核对加工厂加工、拼装全图，按图核对配件编号，核对材料清单，检测加工资料是否齐全，检查进场材料、配件的外观质量。并请监理进行验收核对，合格前方可进行下到工序。现场拼装工艺顺序：施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装上弦、腹杆 校正、紧固螺栓 涂漆 验收 。在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆外表在同一标高。砖墩的放置根据网格尺寸和上、下弦节点位置确定。精确放线，复核砖垛标高，并做

44、好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。现场拼装应由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先将螺栓施入螺孔，不要一次拧紧，以便校正。为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线小单元允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点上下差进行调整，并作好

45、记录。腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的根底上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于±30MM。涂漆工作必须在上一工序完成并检验合格后进行。涂装前对钢材外表进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底去除干净直至钢材外表呈钢灰色，喷砂除锈的等级为 Sa2.5级。喷砂除锈完成后，用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的方法将钢材外表的灰尘去除干净。除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。涂装底漆、中间漆及面漆由甲方定。每道漆严格控制间

46、隔时间，涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱，涂层厚度必须附合设计要求。必须保证涂层的附着力。所用涂饰材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品3、整体吊装整体吊装应等涂饰面层干透后进行，吊装前先检查支座埋件及其平面位置和标高，并进行校正，弹出安装基线。本网架吊装拟采用两台20T大吊车两向抬吊。由一名吊车指挥同时指挥两台吊车，以保证双机同时起吊，同时匀速上升，使得网架始终处于水平状态，保证抬吊平安。最后水平侧移就位，矫平，固定支座。验收工作应严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没

47、有处理不放过。七、装饰工程本工程装饰有以下几方面内容：棚柱和墙面水泥砂浆抹灰工程；看台、主席台水泥砂浆面层；综合舞台自流平环氧砂浆面层；舞台台阶成品花岗岩面层；金属栏杆及油漆；钢结构顶吊顶等。1、 墙、柱面水泥砂浆抹灰 抹灰材料要求：水泥用汉江425R硅酸盐水泥，进场的水泥应有产品合格证和产品质量保证书，水泥进场后应分批对其强度、安定性、进行取样复试，不同品种水泥不能混用；粉刷用砂应为汉江河中砂，平均粒径为0.3mm0.6mm，使用前，用5mm孔径筛子过筛，砂中不得含有杂质，且含泥量不超过5%。砼墙面用界面剂宜选用干粉型界面剂，界面剂应有出厂合格证和出厂检验报告。进场材料按批抽样复试，合格方可

48、使用。 抹灰工艺顺序：基层处理吊垂直、找平、抹灰饼做护角抹底灰抹罩面灰验收。抹灰前要去除基层外表的灰土、污垢、油渍等，并提前一天浇水湿润砖墙面。混凝土面清理完基层后进行毛化处理，即把干粉界面剂按1:4比例用水拌制成糊状，用铁抹子在混凝土面上均匀的涂抹一道，厚度2mm3mm。待凝固后再抹灰饼。抹底灰前现湿润墙面再抹灰，底灰面应平整、拉毛，抹底灰应从上往下打底。面灰应待底灰初凝后再开始抹，抹前检查底灰是否有空鼓，假设有，剔除、返修，适当湿润底灰面，然后刮掺10%建筑胶的素水泥浆，再抹面灰。 抹灰完成后，应进行验收，抹灰面必须无脱层、空鼓、裂缝等，抹灰面与基层及抹灰面之间必须粘接牢固。抹灰面应光滑、

49、洁净、接槎平整、无抹纹、颜色均匀。2、 看台、主席台水泥砂浆面层 看台、主席台水泥砂浆为20mm厚1:2.5水泥砂浆面层。本局部工程量较大，应按变形缝进行分段施工。 工艺顺序：施工准备基层处理找平、砌饼、冲筋拌制砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层抹滴水线压光分三遍养护验收。3、 综合舞台自流平环氧砂浆面层 自流平环氧砂浆做法由上到下为：45厚自流平环氧砂浆；环氧砂浆胶泥一道；40后C25细石混凝土随打随抹，强度达标后打磨喷砂处理；水泥浆一道。4、 舞台台阶成品花岗岩面层 台阶花岗岩面层做法由上向下为：20厚花岗岩石板材，水泥砂浆檫缝，撒素水泥面，30厚1:3水泥砂浆找平1%的坡坡向外，水泥浆层

50、一道。 进场的花岗岩板材应颜色协调，厚度一致，不带有尖角。其技术等级、光泽度、外观质量应符合现行行业标准?天然花岗岩建筑板材?JC205的相关规定。工艺顺序：施工准备基层清理试拼弹线试排刷水泥浆及铺结合层铺砌花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡。 花岗岩板铺前应先侵水湿润，并擦干后铺砌。铺砌好的面层应在1d2d内进行擦缝灌缝根据板材颜色选用相同的颜料和水泥拌匀，调成1:1水泥浆灌缝，灌缝1h2h后用棉纱团擦缝。铺好的花岗岩品种和质量应符合设计要求，面层无空鼓。外表洁净、平整、无磨痕，且图案清晰色泽一致、擦缝均匀，板块无裂纹、掉角、缺棱等。5、 金属栏杆及油漆 该工程中，1轴、11轴金属护栏高度为1500m

51、m，4轴、8轴、4轴和8轴间的C轴栏杆高度为1100mm；总长78m；护栏边立柱和栏杆扶手为50钢管，中间立杆为25钢管；金属面油漆为绿色调和漆。 金属栏杆制安：金属栏杆的制安应在现场进行。制安的材料规格、数量应符合设计要求，进场材料应有出厂合格证，出厂检验报告；焊接应符合JGJ81-91的有关技术规定，焊缝高度大于3mm，焊缝均应满焊。焊缝应均应不得有裂缝、过烧现象，外露处应措平磨光；焊好的构件外表应光滑平直无毛刺安装后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷；栏杆的造型尺寸，安装位置应符合设计要求；护栏、扶手、安装埋件数量、规格及护栏埋件连接点应符合设计要求；护栏高度、栏杆间距，安装位置必须符合设计，

52、安装必须牢固；护栏和扶手转角弧度应符合设计，垂直度、直线度应符合要求。 护栏油漆：做法见陕02J01油23。工艺顺序：施工准备基层处理刷红丹防锈漆二道满刮腻子一道刷第遍调和漆满刮腻子打磨砂纸刷第二遍调和漆磨砂纸刷最后一道油漆，修补清理验收。栏杆金属面基层处理应符合?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210要求；油漆品种和性能符合设计要求；油漆材料应有产品合格证，性能、环保检测报告和进场验收记录；油漆涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。6、 钢结构吊顶 钢结构吊顶范围：棚柱外围周边顶及外围一圈侧边。吊顶饰面板为银灰色铝塑板。 吊顶工艺顺序：施工准备确定龙骨分档线安装龙骨安装底板

53、粘贴铝塑板打封闭胶验收。 吊顶材料的材质、品种、规格、图案、颜色应符合设计要求。且材料应有合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；到顶的安装必须牢固，粘接剂必须符合环保要求；面板外表应平整、洁净、颜色一致、无污染等缺陷，面板接缝平直、一致、整齐，形式符合设计要求。 第八章质量保证措施一、根底工作施工前，应严格按照国家现行施工标准和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命和“为用户效劳的思想。按照ISO体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，

54、单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。二、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资必须随材料进场，提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，防止使用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料

55、去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。三、过程检验及报验规定严格执行国家现行标准、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程工序开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，催促班组的自检及填写自检记录。分局部项工序工程完成后，单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序到达合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，效

56、劳下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并催促操作者及时整改。四、不合格分项工序处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直到到达合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报。出现质量时，必须认真对待，严格按照三不放过的原那么，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。五、工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由单位组织自检评定，报监理公司进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检根底上由工长组织有关人员进行，由专职质检员核