GA396-94供液消防车通用技术条件

1、供液消防车通用技术条件GA 39694中华人民共和国公安部19940620批准 19950501实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了供液消防车(简称供液车)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量保证。 本标准适用于供液车。 2 引用标准 GB 1496 机动车辆噪声测量方法 GB 1589 汽车外廓限界 GB 3181 漆膜颜色标准样本 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色 GB 6244 消防车通用底盘系列、型式、基本参数和技术要求 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 7956 消防车消防性能要求和试验方法

2、GB 8108 车用电子警报器性能要求及试验方法 GB 9417 汽车产品型号编制规则 GBT 12673 汽车主要尺寸测量方法 ZB T50 001 专用汽车定型试验规程 ZB T50 003 专用汽车道路试验方法 ZB T50 005 专用汽车用途特征代号 JB 787 汽车标牌 JB 2864 汽车用电镀层和化学处理层 JB 3689 货车客车制动系统道路试验方法 JB 4019 汽车驻车制动性能要求 JB 4020 汽车驻车制动试验方法 JBZ 111 汽车油漆涂层 JBZQ 3011 212程机械焊接通用技术条件 3 术语31 供液消防车 供液消防车是用来存放、送输以及向火

3、场提供泡沫液的专勤消防车。32 泡沫液泵(简称液泵) 液泵是用作排送泡沫液的车用消防泵。 4 型号41 供液车的型号编制方法应符合GB 9417和ZB T50 005的规定。42 供液车的分类代号用汉语拼音字母表示。消防装备主要参数用泡沫液总装载量(kg)除以l00表示。当泡沫液总装载量不小于10 000kg时，允许用三位数表示。43 供液车产品型号的构成  型号标记示例 上海消防器材总厂生产的供液车总质量为9 700kg，泡沫液装载量为4 500 kg，其型号为：SHX5100GXFGY45。 5 技术要求51 总则511 供液车应符合相关标准规定，并按规定程序

4、批准的图样和技术文件制造。512 供液车的底盘必须是国家汽车行业主管部门定型的汽车底盘，或进口的汽车底盘，并符合GB 6244的规定。513 供液车的液泵、功率输出装置等总成均应经过定型鉴定，并符合有关标准的规定。52 运行安全技术条件521 供液车运行安全技术条件应符合GB 7258的规定。试验方法按6。3条规定进行。522 供液车总成及零部件应符合下列要求： a 自制件须经质检部门检验合格并有验收标记； b 外购件应符合有关标准的规定，外购件，外协件应有合格证，并经质检部门检验合格，附有验收标记。如技术上有变动，须经设计部门同意并签批； c 原材料性能应符合国家有关标准规定，并须有合格证或

5、质量保证书，原材料的代用须经设计部门同意并签批。523 主要结构参数和质量参数 供液车的主要结构参数和质量参数应符合表1的规定，测量方法按64条规定进行。 表1车 种型式泡沫液质量kg外形尺寸，mm接近角(°)离去角(°)长宽高供液消防车轻型<3 0005 0002 2002 5003020中型300060008 5002 5003 2002516重型>6 00010 000 524 供液车的乘员数不多于3人(包括驾驶员)，每位乘员及随身装备总质量按75kg计。525 制动性能5251 行驶制动性能应符合GB 7258第413条的规定。试验方

6、法按651条规定进行。5252 驻车制动性能应符合JB 4019的规定。试验方法按652条规定进行。526 可靠性 可靠性应符合GB 7956第216条的规定，其试验行驶里程分配按66条规定进行。527 室内允许噪声(不包括警报器噪声) 驾驶室内噪声不大于85dB(A)，测量方法按67条规定进行。528 整车制造及装配要求5281 所有铸件表面光洁，不允许有砂眼、疏松、裂纹、结疤等有损强度和外观质量的缺陷。5282 焊接件应符合JBZq 3011的有关规定。5283 铆接应紧密贴合、牢固可靠，铆钉应排列整齐，不允许有破裂、松动、偏斜等缺陷。5284 连接件、紧固件、自锁装置应装配牢固，各种管路

7、应牢固可靠。5285 黑色金属(不锈钢除外)紧固件应经镀锌、发黑或其他防腐蚀处理。5286 零件的电镀层和化学处理层应符合JB 2864的规定。5287 车身外蒙皮应平整，圆弧过渡平滑，车身两侧及后平面的平面度和面轮廓度在1 000×1 000mm2的范围内不大于4mm，在500× 500mm2的范围内不大于3mm。5288 液罐与底盘连接应牢固可靠，其纵向中心平面与底盘的纵向中心平面应重合，其误差不大于6mm。测量方法按68条的规定进行。529 表面质量要求5291 黑色金属(不锈钢除外)制件表面均须防腐蚀处理。5292 车身外表基色为GB 3181和R03大红色，底盘补

8、涂原车漆色漆层质量应符合JBZ 111的规定。5293 整车外表面应整洁美观，装饰件应牢固、平整，不应涂漆的外露面不允许有油漆。53 发动机系统及功率输出装置531 燃油箱的移位或改制应符合下列要求 a 燃油箱的移位或改制应符合GB 7258第99条的规定； b 燃油箱容量须满足供液车续驶里程大于300km； c 加油口不得设在乘员室内，加油口应加油方便，供油正常。532 改制后的排气管应远离电线，裸露电器接头、橡胶制品，距燃油箱300mm以上。排气口不得指向车身右侧、轮胎、燃油箱和操作者。533 功率输出装置应符合GB 7956第218条的规定，并不得自动脱档。54 器材箱541 器材箱须有

9、良好的防雨密封性能。542 器材箱应能合理地安放所配备的器材、装夹可靠、取用方便，且有排水措施。543 器材箱门应符合下列规定： a 门的启闭应灵活、轻便、密封性好，门锁应牢固可靠，不得自行启闭，门缝须平直均匀； b 铰链门应有限位器，最大开启度应不小于90°。55 液泵及液路系统551 液泵5511 液泵必须具有抗泡沫液腐蚀的性能。5512 液泵性能应符合表2的规定，试验方法按69条规定进行。 表2车型参数名称轻 型中 型重 型吸液额定流量，Lmin300300480吸液深度，m333吸液时间，s303030工作压力，kPa300300300吸排口口径，mm505065吸

10、排口，个222 注：表2参数是指环境温度在20士5条件下的性能。 5513 液泵应能通过单侧吸液口吸液，并达到额定流量和压力。552 液路系统5521 液路系统的所有管路和球阀等元件均应采限防腐措施。5522 液路系统应具备以下功能： a 通过液泵将泡沫液池(桶)内的泡沫液吸入本车液罐中； b 能循环和搅拌本车液罐中的泡沫液； c 将本车液罐中的泡沫液经过滤后，输入其他受液设备中。5523 液泵吸液口如果设在车辆侧面时，须在车辆两侧均设吸液口，液泵吸液口处应设立滤网，单侧吸液时应达到额定流量和压力。5524 液泵及管路最低处，须设置放余液装置。5525 液罐至液泵的吸液管路应能满足泵

11、的额定流量和压力。5526 液泵出液管等承压零件应经静水压强度试验，试验压力为管路承受的最大工作压力值的15倍，试验方法按610条进行，不得出现破裂、渗漏和残余变形。5527 液泵进出液管路系统须经静水压密封试验，试验压力为管路承受的最大工作压力值的11倍。试验方法按611条规定进行，管路各处均不得发生渗漏。5528 供液车应能在额定工况下连续工作2h，应符合GB 7956第2263条的规定。试验方法按612条规定进行。553 液罐5531 液罐内应设置防荡板5532 液罐应设液位指示器，罐顶应有防滑措施，并设有注液装置，罐底部须设置排污口。5533 液罐的顶部须设人孔口，口径不小于400mm

12、。5534 液罐须用抗腐蚀材料制成或内表面经防腐蚀处理。钢制罐在交付使用五年内不允许有影响使用的渗漏，复合材料罐在交付使用十年内不允许有影响使用的渗漏。5535 液罐应有足够的强度和密封性，经20kPa静水压强度试验，罐体外表不得出现明显残余变形，相连接的管道、阀门均不许有渗漏，试验方法按613条规定进行。5536 液罐的容量允差：容量大于或等于12 000L时为土2；容量在12 000L以内的，容量每减少1 000L，其允差绝对值增加01。56 操作及仪表监测系统561 液路系统中的各操作手柄均应设置相应的指示牌。562 各操纵机构应轻便可靠，自动控制机构应有应急措施。563 供液车应设有仪

13、表监测系统，并安置在便于观察和操纵的位置上。564 仪表监测系统各仪表及器件都须用抗腐蚀材料制成。565 仪表监测系统应有下列组成件： a 液泵压力表(精度，25级)； b 液泵真空表(精度25级)； c 液位指示器。566 手油门应操作方便，并能保持节气门或齿条在指定位置上工作。57 电气系统571 所有用电设备总功率不得超过电机额定功率的14倍。572 牌照灯座应符合GB 4785第19条的规定。573 应设置全方位的火场照明灯。574 应安装电子警报器和红色警灯。电子警报器性能应符合GB 8108的规定。575 电器线路应符合下列规定： a 车辆行驶用电系统与消防装置用电系统应分设保险或

14、断路器； b 整车电器线路应排列整齐，固定可靠； c 附加电气系的导线应采用多股胶合线，其通过截面与最大负载应相适应，多股导线应包扎成捆，各导线上应有编号或不同颜色以示区别，连接时应采用接插件。576 蓄电池移位后，应通风良好，维修方便。58 工具、附件配备及装置。581 应在易见、取用方便的位置安装灭火器。582 配备的工具、附件质量应符合有关标准的规定，并应装夹牢靠，取用方便。583 配备的工具、附件应符合表3的规定。 表3类别序号名 称单位数量附 件1吸液胶管根22充气接口只13异径接口只24手提照明灯只2工 具5三用扳手只26灭火器只1 6 试验方法61 试验前的准

15、备工作 应符合ZB T50 003第2章的规定。62 整车外观、制造和装配质量检查 检查整车外观、制造和装配质量：其结果应符合528、529、53、54、552、553、56、57、58条的规定。63 运行安全试验 按GB 7258规定进行，其结果应符合521条的规定。64 主要结构参数和质量参数的测量 按GB 7956第32条规定进行，其结果应符合523条的规定。65 制动性能试验651 行驶制动性能试验按JB 3689规定进行，其结果应符合5251条的规定。652 驻车制动性能试验按JB 4020规定进行，其结果应符合5252条的规定。66 可靠性试验 按GB 7956第36条规定进行，行

16、驶里程、道路类型及里程分配按表4规定，试验结果应符合526条的规定。 表4 km检验分类行驶里程道路类型及里程分配凸凹不平路山区公路良好公路定型检验300012001200600定期检验300100100100出厂检验3050 3050  67 室内噪声测试 测试方法按GB 1496规定进行，其结果应符合527条的规定。68 液罐对底盘纵向中心平面的测量 按GBT 12673的规定进行，其结果应符合5288条的规定。69 液泵和液路系统性能试验 打开进液管的扪盖，接上吸液软管，并将另一端放入清水池(或桶)内，打开进入液罐的阀门，关闭其余阀门和扪盖，变速器

17、置入空档位置，启动发动机，将取力器手柄挂上档，使离合器结合，用手油门渐渐加速发动机，使液泵达到额定转速，在吸深4m的情况下，测量液泵的吸水时间、流量和压力，其结果应符合5512条规定。610 承压零部件的水压强度试验 将被试零部件固定在试验台上，注满清水，不得有残留空气，并缓慢升至规定的试验压力保持3min，结果应符合5526条规定。611 液泵进出液管路系统密封性能试验 将液泵进出管路注满清水，不得有残留空气，关闭各阀门，用试压泵向管路内缓慢加压，待压力升到规定值后，保持3min，结果应符合5527条的规定。612 供液车连续工作时间的试验方法按GB 7956第310条规定进行，其结果应符合

18、5528条的规定。613液罐渗漏检查 关闭液罐各出入口，将液罐注满水，在注液口(或其他出入口)用试压泵向罐内加压，待罐顶压力升至规定值后，保持1 min，观察各部位，其结果应符合5535条的规定。 7 检验规则71 检验类别711 定型检验7111 凡属下列情况之一应进行定型检验，定型检验样车为12辆。 a 新产品试制完成后； b 老产品转厂生产。 定型鉴定后可投入生产。7112 定型检验的实施条件按ZB T50 001第3章的规定。712 定期检验7121 凡属下列情况之一应进行定期检验，定期检验的样车为12辆。 a 停产两年的产品恢复生产； b 正常生产的产品历经两年。7122

19、在产品检验中，只要有一项指标不合格，就应在同一批产品中抽取加倍的数量对该项目重新进行检验，如仍不合格，应停止检验，判定该项目不合格。773 出厂检验 供液车均应按规定的项目进行出厂检验，须经质检部门检验合格并签发产品合格证方能出厂。714 产品性能改变后的检验 产品正式投产后，因设计、工艺或材料的改变而影响性能时，应根据实际情况由主管部门决定检验类别。72 检验项目 供液车的定型检验、定期检验和出厂检验项目及内容按表5的规定。 表5序号检验项目检验内容定型检验定期检验出厂检验1整车外观、制造及装配质量检查528 529 53 54 552 553 56 57 582主要结构参数和质量

20、参数测定a 整备质量及轴载质量b 满载质量及轴载质量c 质心位置d 泡沫液装载量e 外形尺寸f 行驶角g 最小转弯半径h 最小离地间隙   3基本性能试验a 制动性能b 最大爬坡度c 噪声d 废气排放 4可靠性试验a 3 000km行驶试验b 300km行驶试验c 3050km行驶试验   5消防性能试验a 液泵性能b 进出液管路密封性c 连续工作时间d 吸液时间  注：“”为须检验项目。 8 标志、包装、运输、贮存81 标志 在产品需要标明的部位应设置标志牌。811 产品标牌8111 产品标牌的形状和尺寸应符合JB 787的规定。8112 产品标牌应固定于驾驶室内左车门下方。8113 产品标牌须有下列