ZPJN1-3钻孔、攻螺纹训练 教案

1、汽车装配基础技能训练学习单元教学设计方案学习情境1 基础钳工技能训练单元三 教 案课 题：汽车装配基础技能训练 课 号：单元三钻孔、攻螺纹训练一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：1、能按安全文明生产要求进行钻孔、攻螺纹作业；2、正确使用划线工具对工件进行钻孔划线；3、能根据情况进行速度和麻花钻的选择；4、初步掌握麻花钻的刃磨；5、能根据图纸要求对加工孔进行起钻、钻削及倒角作业；6、能按操作要领进行攻螺纹作业；7、会分析攻螺纹出现问题的原因并采取相应的措施。二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元三钻孔、攻螺纹训练技 能 点知 识 点教 学 形 式学时备注1、

2、钻孔、攻螺纹作业时的安全文明生产要求2、钻孔的正确操作3、攻作业螺纹的操作要领1、锯削钻孔加工的特点2、麻花钻的刃磨和安装3、钻孔操作的要领4、攻螺纹操作的要领教师讲授 学生讨论 教师示范操作 学生完成工作任务6H重点难点重 点：1、按照要求正确进行划线2、按照图纸要求进行钻孔、攻螺纹3、安全文明生产难 点：1、钻孔、攻螺纹的工件达到图纸的精度和要求学习型工作任务1、 对备料件进行划线2、 按图纸要求对划好线之后的工件进行钻孔、攻螺纹作业教学方法设计：讲授法、示范操作法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、工具及设备、案例学习任务与学习成果：1、对备料件进行划线 2、按图纸要求对划

3、好线之后的工件进行钻孔、攻螺纹作业课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min45min10min5min180min15min授课班次：课程执行情况：学习情境情境一 基础钳工技能训练学习单元单元3钻孔、攻螺纹训练学习型工作任务：1、对备料件进行划线2、按图纸要求对划好线之后的工件进行钻孔、攻螺纹作业教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，按图纸要求对备料件进行加工1讲授法引导行动的知识讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定加工工艺2学中做指导性的方法，讲授解释行动的知识帮助

4、学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施根据要求，按照制订的工艺过程和步骤进行划线及钻孔、攻螺纹加工3任务设计教学法，教师指导，学生自主，在做中学中反思行动的知识。总结评价对学生写出的工单进行检查，对划线和钻孔、攻螺纹完成的工件进行检测评分。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH 4.视频文档 5.实训场所工具和设备PPT课件版式设计：教 学 内 容教学组织与教学方法单元3钻孔、攻螺纹训练【接受工作任务】学习钻孔、攻螺纹知识，按安全文明生产要求进行作业；按工艺要求，对备料件进行划线、钻孔、攻

5、螺纹，使其符合加工图要求【资讯】一、钻孔基础知识1、钻削加工概述用钻头在实体材料上加工出孔称为钻孔。钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、切削量大，排屑困难。特点如下：摩擦严重，需要较大的钻削力;产生的热量多，传导、散热困难;钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损;由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作硬化”现象，给下道工序增加困难;钻头细而长，钻孔容易产生振动;加工精度低，尺寸精度可达IT11左右的，粗糙度一般为Ra5012.5。只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。2、钻孔常用设备及工具3、钻头钻头分为麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。它们的几何形状虽然不同，但都有两个对称的切削刃

6、，使得切削力保持平衡，其切削原理都相同。生产中用得最多的是麻花钻。（1）麻花钻的主要角度 麻花钻的几何角度主要有顶角、螺旋角、前角、后角和横刃斜角。（2）钻头的刃磨刃磨麻花钻要求两个主切削刃和钻心线之间夹角对称，刃长相等，横刃斜角为55o。口诀: 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘二、按划线钻孔的方法1、划线2、转速的调整3、起钻4、手动进给钻孔进给时，用力不应过大，否则钻头容易弯曲；钻小直径孔或深孔时，要经常退出钻头排屑；孔即将钻透时，进给力必须减小，以防造成扎刀现象。三、攻螺纹1、丝锥丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹

7、丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。2、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定被加工材料和扩张量 钻头直径计算公式 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 D0=D-P 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 D0=D-(1.051.1)P 3、攻螺纹要点（1） 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面。（2） 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手

8、掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。 （3）当切削部分切人工件12圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。（4）为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动12圈左右，使切屑碎断后容易排出；（5） 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住； （6）攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后

9、几牙螺纹； （7） 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；四、安全及注意事项1、工作前按要求穿戴好防护用品。2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。3、右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。4、毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。5、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 6、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。7、操作钻床时，不许戴手套，袖口须扎紧，女工及长发者须戴工作帽。8、工件必须夹紧，孔将钻穿时，要尽量减少进给量。9、开动钻床前

10、，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。10、钻孔时，不可用手和棉纱或嘴吹清除切屑，必须用毛刷清除。钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。11、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近。停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不准反转制动。12、严禁开车状态下装卸工件，检查工件和主轴变速必须在停车状态下进行。13、加注润滑油时，必须切断电源。视屏演示：钳工的基本工作技能图片教学，指出基本技能，指出工具及设备名称视频演示举例说明视频演示案例教学讲解讲授，讨论讲授、总结动画、视频展示，教师讲授，示范操作 工件加工图分析计划决策行动提示：1. 制定完整的工作计划，填写行动导向卡2. 包括划线和钻孔、攻螺纹过程3. 有哪些安全注意事项4. 钻孔、攻螺纹的工艺怎样制订请决策并写出制定好的计划：实施1、领取备料件，按图纸要求进行加工件的划线、钻孔、攻螺纹， 能够独立完成。2、检查加工件质量是否合格，