毕业设计--阶梯轴双配合件的数控车削加工

1、毕业设计-阶梯轴双配合件的数控车削加工 阶梯轴双配合件的数控车削加工绪论进入20世纪90年代以来随着计算机技术突飞猛进的开展数控技术正不断朝着高速化高精度复合化智能化及信息网络化开展从而提高所加工零件精度提高生产效率节约加工本钱数控加工技术是先进制造技术的根底与核心数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大变革数控化更是一个国家制造现代化的一个重要标志这次毕业设计我选的课题是阶梯轴双配合件的数控车削加工它突出了数控加工的特点及零件加工过程中的工艺性特点自己利用设备执行零件的实体加工加工出合格的零件综合用了三年所学的专业知识?机械制图?AUTO CAD?CACX电子图板?数控编程?数控加工工艺?

2、机械制造根底?等还运用了我们所学的根底知识如计算机英语等等多门学科理论进行知识的稳固 又能锻炼自己的实际动手操作能力了解刀具的材料特点以及如何选用刀具等一系列问题这不仅学到了理论知识还将理论运用在了实际加工当中将理论与实践有机的结合在一起1概述数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件通过数控加工程序的运行可自动完成内外圆柱面圆锥面成型外表螺纹和端面等工序的切削加工并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作车削中心与数控车床的主要区别是车削中心具有动力刀架和C轴功能可在一次装夹中完成更多的加工工序提高加工精度和生产效率如法兰盘内外圆端面及圆周均布的通孔或台阶孔的加工同时

3、还可以加工变节距变径螺纹端面凸轮槽交叉槽等等别适合于复杂形状回转类零件的加工工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作工艺制定的合理与否对程序编制机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响因此应遵循一般的工艺原那么并结合数控车床的特点认真而详细地制定好零件的数控加工工艺2数控加工工艺分析21 毛坯的选择轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构选用棒料锻件等毛胚形式对于外圆直径相差不大的轴一般以棒料为主45钢是轴类零件的常用材料它价格廉价经过调质或正火后可得到较好的切削性能而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能下料的零件毛胚尺寸为外形件110mm×50mm所配合轴的阶梯孔和螺纹孔

4、的毛呸尺寸分别为50mm×50mm30 mm×5022 加工余量的分析加工余量是指加工过程中从加工外表切除金属层的厚度加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响余量过大会浪费原材料及机械加工的工时增加机床刀具及能源的消耗余量过小那么不能消除上工序留下的各种误差外表缺陷和本工序的装夹误差容易造成废品因此应根据影响余量大小的因素合理地确定加工余量该零件内孔的粗糙度值均为Ra16粗车后留余量02mm精车完成23 加工精度分析 通过上述分析采取以下几点工艺措施该零件最高精度等级为IT7级该零件公差值只偏向一边故编程时不必取平均值而全部取其根本尺寸即可对内孔外表要求外表

5、粗糙度为Ra16其它外表粗糙度均为Ra32同轴度为00324 定位基准的选择定位基准是工件在定位时所依据的基准它的选择原那么是尽量选择零件上的设计基准作为定位基准考虑到本课题的加工零件均是棒料类所以定位基准就是轴心线与零件右端面的相交点3设备的选择31 机床的选择根据我院现有的数控机床及加工的对象来分析我院的数控机床都能完成对此零件的加工根据零件的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号由于该零件由圆柱圆弧等组成形状也比拟简单我院的数控机床以均可以进行加工但是考虑到该零件的外表粗糙度和加工精度有一定的要求综上几点考虑结合学校数控加工室的条件特选用FANUC0iC26136HK

6、32 设备的介绍我院数控机床型号为C26136HK是由重庆第二机床厂生产的机床为360×750 CNC LATHE主轴的转速范围在502000rmin电压为3×380V 电源频率为50HZ系统为FANUC具有较高可操作性功能齐全和加工精度好的优点33 夹具选择45钢一般不会产生夹紧变形零件尺寸小结构和形状比拟简单不需要用专用夹具所以只需要用三爪定位卡盘和一辅助装夹的垫片由于三爪卡盘具有自动定心功能最终选择夹具3-1如下图图3-1三爪卡盘4量具与冷却液的的选择41 量具的选择在数控车削加工工件中为了确保工件的尺寸精度必须选择正确的测量工具量具种类很多但不同的工件采用不同的量具

7、作为测量工具但在数控车削外圆中多采用千分尺和游标卡尺作为测量工件的量具由于游标卡尺是一种通用量具使用方便的特点对一般精度高的零件选用千分尺42 冷却液的选择由于在切削加工过程在被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热由于热长冷缩的原理工件和刀具吸收了一局部的热量后工件和刀具会产生变形最终影响加工精度如果大量的切削热传入刀具容易使刀具损坏造成烧刀的现象为了提高加零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却以防止造成烧刀的现象和零件精度的影响表4-1冷却液主要成分及作用冷却液名称主要成分主要作用水溶液水防锈添加剂冷却乳

8、化液水油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油极压油添加剂或油性润滑该工件材料为45钢为了防止刀具与工件摩擦产生大量热影响工件精度在加工时主要是以冷却为主多采用乳化液作为冷却液乳化液是通过乳化添加剂形成的切削油和水溶液的混合物通常是由一定比例的油和乳化剂制成的乳化膏其性能介于水溶液和切削油之间使用时根据需要将乳化膏按重量稀释成一定浓度的水溶液低浓度的乳化液主要起冷却作用用于粗加工和磨削加工高浓度的乳化液主要起润滑作用用于精加工5圆锥螺纹配合件一的工艺方案51 零件图分析此零件为45钢由于结构尺寸的实际加工需要需屡次装夹由端面圆柱斜面圆弧面球面螺纹槽内孔等外表组成该零件图为数控回转体车削零件如图

9、5-1示图5-1件一零件图数控车床加工工艺设计是在制定了工艺路线的根底上兼顾考虑程序编制的要求安排数控车床工序的具体内容和工步顺序工序内容加工中使用的刀具较多时为了减少换刀次数缩短辅助时间可以将一把刀具所加工的内容安排在一个工序或工步中按照工件加工外表的性质和要求先进行零件外表的粗加工然后进行零件外表的精加工按照从简单到复杂的原那么先加工简单一端再加工复杂的一端52 工艺分析零件材料为45钢料该零件由外螺纹锥面切槽圆弧内孔内螺纹等工艺过程组成结构形状较为复杂加工过程中一定要保证尺寸和形位精度53 确定装夹方案 由于该零件需要两头装夹 为了使工序基准与定位基准重合 单段加工对零件的要求性不高只需

10、采用三爪卡盘夹持采用三爪卡盘夹紧工件25mm处然后进行车削加工在装夹过成中调整好工件在卡盘内的基准装夹定位应夹紧可靠54 确定加工方案采用三爪自定心卡盘夹持右端车左端面粗精车左端各段切槽粗精螺纹加工55 确定工步顺序进刀路线和所用刀具为减少工件加工过程中的变形对最终精度的影响内外外表要分开进行由于对加工刀具形状的要求不是很高所以选用一把刀尖角为45度的硬质合金尖刀和一把硬质合金的3mm切断刀就可以解决零件的加工根据工步顺序和切削加工进给路线确实定原那么本工序的工步顺序进给路线及所用刀具确定如下所示com外表选用45度的硬质合金外圆车刀并用外圆粗切削循G71图5-2为走刀路线图加工步骤切端面-切

11、外圆-退刀-回到起点com外表选用30度菱形刀片精车外圆柱面及圆锥面由于是精车各个部位的精度要求较高所以加工需要把主轴转速调高进给速度相应也调低com夹加工另一端选用45度的硬质合金外圆车刀并用外圆粗切削循G71进行外外表粗车加工X轴方向精加工余量05mm轴方向精加工余量留02mm走刀路线及加工部位如图5-2所示图5-3为走刀路线图com用为3mm的切槽刀进行切槽加工切槽时切槽刀的效率是比拟高的而且切槽深度仅为3mm所以切削时排削比拟容易但为了保证精度和刀具一定要将主轴转速调低以保证更好的加工精度和更好的排屑加工示意图如下列图5-3图5-4为切槽走刀路线图com螺纹加工螺纹前刀具的选择很重要我

12、们可选用专用的外螺纹车刀进行加工用G92螺纹切削循环加工外螺纹其切削过程中从始点出发切入切螺纹切出返回起点循环加工另外要注意在车削螺纹时刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速度比关系要考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降至零驱动系统必须有一个过度过程沿轴向的加工路线长度除保证加工螺纹长度外还应增加25mm的刀具切入距离和12mm的刀具切出距离以保证加工正常进行有必要时最后一刀还须重复车几次以保证加工质量切削过程如下列图5-4图5-5为走刀路线图com调头装夹在满足工件长度为80的条件下将零件切断选用3mm切槽刀56切削用量的选择当进行数控编程时编程人员必须确定每

13、道工序的切削用量并以指令的形式输入程序中切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量切削用量的选择原那么是1保证零件加工质量和外表粗糙度充分发挥刀具切削性能2保证合理的刀具切削性能和耐用度并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低生产本钱com速确实定主轴转速nrminVcmminn 1000Vc D D 工件直径 单位mmVc切削速度 单位mmin根据毛坯件伸出的直径并结合机床的性能的要求选取根据计算取粗车主轴转速速度为n 800mmmin精车转速n 1500mmcom度Vc切削速度的上下主要取决于刀具工件的材料外表粗糙度背吃刀量和进给量等因素选择参数时

14、根据主轴转速公式推导车直线和圆弧轮廓时通过查表和计算以及零件分析确定其切削速度Vc 90mmin精车的切削速度Vc 120mmincom度确实定进给速度 f 是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具工件的材料性能选取进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制在轮廓加工中在接近拐角处应适当降低进给量以克服由于惯性造成工艺系统的变形和在轮廓拐角处造成超程的现象根据该零件加工计算的粗车进给速度为150mmmin精车进给速度为80mmmincom量确实定在机床工件和刀具的刚度允许条件下应尽可能增大背吃刀量这样可以减少走刀次数提高生产效率根据我院的机床的性能分析车削循环时

15、确定其粗车时背吃刀量2mm精车时为02mmcom削用量根据加工要求确定切削用量具体情况如下 1 粗车外外表根据毛坯件伸出的直径并结合机床的性能的要求选取根据计算取粗车主轴转速速度为n 800mmmin进给量F 02-05mmr 2 精车外外表主轴转速S 1500rmin进给量F 01-05mmr 3 切槽主轴转速S 200rmin进给量F 005mmr 4 外螺纹加工主轴转速S 600-800rmin进给量F 005-02mmr 5 倒角主轴转速S 800rmin进给量F 01mmr57填写工艺文件1将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表55565-6 数控加工

16、刀具卡片产品名称代号零件名称圆锥螺纹配合件一零件图号01程序编号O0001工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片型号刀片牌号刀具半径mm备注01T0145度硬质合金外圆粗车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350402T0230度硬质合金外圆精车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350203T03切槽刀宽为3mmPCGCL2525-09QCCMT097308GC4350204T0460度螺纹刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43502编制指导老师审核批准共一页黄波袁永富第一页表5-7数控加工工序卡片工厂数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件

17、图号圆锥螺纹配合圆锥螺纹配合件一45钢01工序号程序编号夹具编号使用设备车间1O0001001三爪卡盘C2-6136HK学院数控车削加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速rmm进给速度mmmin背吃刀量mm备注01粗车外外表T0108001501502精车削外表T0201500800103切断切槽T03030030004车螺纹T04340040010编制指导老师审核批准共一页共一页黄波袁永富宜宾职业技术学院6圆锥螺纹配合件二的工艺方案61 零件图工艺分析该零件如图6-1所示件由内孔和内圆锥孔组成零件结构较简单需要加工的部位不多但加工还是有一定的难度特别是内圆锥面的加工虽然工步不多但是

18、配合精度要求高精度上该零件的44mm的外圆柱面尺寸要求不高在加工过程中内阶梯孔的尺寸一定要控制好否那么配合上有一定难度在加工过程中应密切注意走刀速度及走刀路线主轴转速一定要适宜背吃刀量要控制刀具等很重要要正确选择 图6-1件二零件图62 确定装夹方案将其毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定从新对刀进行加工然后车削另一端表可利用尾座上的钻头打一个中心孔然后用顶针顶住目comyz五个自由度粗精加工后将刀架移开并用直径为20mm的钻头钻内圆柱面63 确定工步顺序进刀路线和所用刀具com20mm顶角为118度的钻头进行内孔加工与内孔车刀的切削效率相比钻头效率更高 加工部位如图7-2所示 图6-2 钻孔走刀路

19、线图com轮廓内孔车削是指用内圆车刀也称镗刀扩大工件的孔或加工空心工件内外表也是常用的一种车削方法之一以下加工的内孔有台阶孔选择的刀具故为重要选用硬质合金焊接的内圆车刀走刀路线及加工部位如图6-3所示图6-3粗车内孔走刀路线图com轮廓选用焊接内圆精车刀进行内孔精加工到所要求的尺寸走刀路线以及加工部位与粗车一样com轮廓选用的刀具为45度硬质合金焊接粗加工车刀走刀路线及加工部位如图6-4所示图6-4车外轮廓走刀路线图com轮廓精车外轮廓选用的刀具为30度硬质合金焊接精加工车刀走刀路线及加工部位于粗车相同com在满足工件长度在34mm的条件下切断选用的刀具为硬质合金焊接切槽刀刀宽为3mm64 确

20、定切削用量根据加工要求确定切削用量具体情况如下1粗车外外表主轴转速S 800rmin进给量F 02mmr2精车外外表主轴转速S 1500rmin进给量F 01mmr3切断主轴转速S 300rmin进给量F 012mmr4粗车削内外表车内外表时主轴转速S 800rmin进给量F 02-025mmr5精车削内外表 精车内外表时主轴转速S 1500rmin进给量F 01mmr65 填写工艺文件1将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表65666-5数控加工刀具卡片产品名称代号零件名称圆锥螺纹配合件二零件图号01程序编号O0002工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片型号刀片牌

21、号刀具半径mm备注01T0145度硬质合金外圆粗车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350402T0230度硬质合金外圆精车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350403T03焊接内圆粗车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350404T04焊接内圆精车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350205T05切槽刀宽为3mmPCGCL2525-09QCCMT097308GC43502编制指导老师审核批准共一页袁永富第一页表6-6数控加工工序卡片工厂数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件图号圆锥螺纹配合圆锥螺纹配合件二4

22、5钢01工序号程序编号夹具编号使用设备车间1O0002001三爪卡盘C2-6136HK学院数控加工实验室工步号工步内容刀具号刀具型号主轴转速rmm进给速度mmmin背吃刀量mm备注01车右端面T014510001001502钻孔20mm40003粗车内轮廓T03500150204精车内轮廓T041200800505粗车外轮廓T01800150106精车外轮廓T0230度硬质合金外圆精车刀150080007切断T05切槽刀宽为3mm300500编制指导老师审核批准共一页共一页黄波袁永富宜宾职业技术学院7圆锥螺纹配合件三的工艺方案图7-1所示为螺纹配合件三它是由内螺纹组成结构较简单但加工精度要求较

23、高分析并制定其数控加工工序的工艺过程该零件所需材料为45钢毛坯尺寸55mm×35mm图7-1件三零件图71 工艺分析该零件加工较为简单但是要与零件相配合其精度要求很高加工时应特别注意它的走刀量主轴转速与进给速度都要合理选择选择刀具也应该特别注意保证精度72 确定装夹方式用手将毛坯的任意端放入三爪卡盘内并留一定余量用于切断然后夹紧73 确定工步顺序进给路线和所用刀具com20mm顶角为118度的钻头进行内孔加工与内孔车刀的切削效率相比钻头效率更高com孔内孔车削是指用内圆车刀也称镗刀扩大工件的孔或加工空心工件内外表也是常用的一种车削方法之一选用硬质合金焊接的内圆车刀走刀路线及加工部位如

24、图7-2所示图7-2粗车内孔走刀路线图com孔加工方法选用刀具及要点与前面相同走刀路线及加工部位也相同com纹退刀槽3mm加工内槽加工部位及走刀路线如图7-3所示图7-3车内槽示意图com纹M24×15车内螺纹选用的刀具为硬质合金焊接内螺纹车刀编程时使用螺纹切削循环指令走刀路线如图7-4所示图7-4车内螺纹走刀路线图com轮廓选用的刀具为45度硬质合金焊接粗加工车刀走刀路线及加工部位如图7-5所示图7-5车外轮廓走刀路线图com轮廓精车外轮廓选用的刀具为30度硬质合金焊接精加工车刀走刀路线及加工部位于粗车相同com在精车削完毕后在满足工件长度在15mm的条件下切断选用的刀具为硬质合金

25、焊接切槽刀刀宽为3mm74 确定切削用量根据加工要求确定切削用量具体情况如下1S 300rmin进给量F 012mmrS 800rmin F 02-025mmr5精车削内外表精车内外表时主轴转速S 1500rmin进给量F 01mmr 6 车内螺纹车内螺纹时主轴转速S 400rmin 进给量F 012mmr75 填写工艺文件1将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表76777-6数控加工刀具卡片产品名称代号零件名称圆锥螺纹配合件三零件图号01程序编号O0003O0004工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片型号刀片牌号刀具半径mm备注01T0145度硬质合金外圆粗车刀P

26、CGCL2525-09QCCMT097308GC4350402T0230度硬质合金外圆精车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350403T03焊接内圆粗车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350404T04焊接内圆精车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350205T05焊接内螺纹车刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350206T06切槽刀宽为3mmPCGCL2525-09QCCMT097308GC43502编制指导老师审核批准共一页黄波袁永富第一页表7-7数控加工工序卡片工厂数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件

27、图号圆锥螺纹配合件圆锥螺纹配合件三45钢01工序号程序编号夹具编号使用设备车间1O0005O0006001三爪卡盘C2-6136HK学院数控加工实验室工步号工步内容刀具号刀具型号主轴转速rmm进给速度mmmin背吃刀量01车右端面T0145度硬质合金外圆粗车刀10001001502钻孔20mm钻头40003粗车内轮廓T03焊接内圆粗车刀800150204精车内轮廓T04焊接内圆精车刀1500800505车内螺纹T05焊接内螺纹刀4001000106粗车外轮廓T0145度硬质合金外圆粗车刀800150107精车外轮廓T0230度硬质合金外圆精车刀150080008切断T06切槽刀宽为3mm300

28、800编制指导老师审核批准共一页共一页 O0001程序号O0001N10 G54 G98 G40 G69 选择工件坐标系G54N20 M03 T0101 S800主轴正转800rmin换一号刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50换刀点N60 G71 U2 R1 粗车循环背刀吃量2mm退刀1mmN70 G71 P80 Q130 U05 W02 F150 精车余量X05mmZ02mmN80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0N100 X28 Z0N110 X30 Z-1N120 Z-25N130 X44N140 Z-35N150 G

29、00 X60 Z50 N160 T0202 S1500换精车刀提高转速到1500rminN170 G70 P80 Q130 F80精车N180 G00 X60 Z50退刀N190 M05 M30程序结束返回件一右端程序程序编写说明O0002程序号O0002N10 G54 G69 G40 G98选择工件坐标系G54N20 M03 S800 T0101主轴正转800rmin换一号刀N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50换刀点N60 G71 U2 R1粗车循环背刀吃量2mm退刀1mmN70 G71 P80 Q180 U05 W02 F150精车余量

30、X05mmZ02mmN80 G00 X55 Z0N90 G01 X22 Z0N100 X24 Z-1N110 Z-15N120 X26N130 Z-25N140 X31N150 X36 Z-49N160 X44N170 Z-55N180 G00 X60 Z50 退刀N190 TO2O2 S1500换精车刀提高转速到1500rminN200 G70 P80 Q170 F80精车N210 G00 X60 Z50退刀N220 T0303 S300 换切槽刀降低转速到300rminN230 G00 X27 Z-15N240 G01 X20 Z-15N250 G04 X3N260 G01 X27 Z-1

31、5 N270 G00 X60 Z50退刀N280 T0404 S400换螺纹车刀提高转速到400rminN290 G00 X24 Z2N300 G92 X232 Z-14 F15螺纹切削循环切第一刀螺纹N310 X229切第二刀螺纹N320 X225切第三刀螺纹N330 X2234切第四刀螺纹N340 X2234光一刀N350 G00 X60 Z50退刀N360 M05 M30程序结束并返回件二内孔加工O0003程序号O0003N10 G54 G97 G98 G40选择工件坐标系为G54N20 M03 S1000 T0101主轴正转1000rmin换一号刀N30 G00 X60 Z0N40 G

32、01 X0 Z0 F100切端面N50 G00 X60 Z50换刀点N60 T0303 S500换内孔粗车刀 主轴转速为500rminN70 G00 X25 Z5N80 G01 X25 Z-35 F150N90 G01 X20 N100 G00 Z5N110 X35N120 G01 X35 Z0N130 X30 Z-24N140 G01 X25N150 G00 Z5N160 G00 X60 Z50退刀N170 T0404 S1200换内孔精车刀提高转速至1200精车内孔N180 G01 X36 Z0N190 X31 Z-24 F80N200 X26N210 Z-35N220 X20N230 G

33、00 Z5N240 X60 Z50N250 M05 M30程序结束返回调头装夹件二外轮廓程序程序编写说明O0004程序号O0004N10 G54 G69 G98 G40选择工件坐标系G54N20 M03 S800 T0101主轴正转800rmin换一号刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50换刀点N60 G71 U2 R1粗车循环背刀吃量2mm1mmN70 G71 P80 Q130 U05 W02 F150精车余量X05mmZ02mmN80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0 N100 X36N110 Z-5N120 X44N13

34、0 Z-35N140 G00 X60 Z50 退回起刀点N150 T0202 S1500换精车刀提高转速到1500rminN160 G70 P80 Q130 F80精车N170 G00 X60 Z50退刀N180 T0505 S300换切槽刀降低转速到300rminN190 G00 X50 Z-37N200 G01 X0 Z-37切断N210 G00 X60 Z50退刀N220 M05 M30程序结束返回件三 内螺纹 程序程序编写说明O0005程序号O0005N10 G54 G98 G40 G97选择工件坐标系G54N20 T0101 M03 S1000主轴正转1000rmin换一号刀 N30

35、 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0 F100切端面N50 G00 X60 Z50换刀点N60 T0303 S500 换内孔粗车刀主轴转速为500rminN70 G00 X20 Z5N80 G01 X20 Z-20 F150N90 G01 X15N100 G00 X15 Z5N105 X60 Z50退刀N110 T0404 S1200换内孔精车刀 主轴转速提高到1200rminN120 G00 X21 Z5N130 G01 X21 Z-20 F80N140 X15N150 G00 X15 Z5N160 X60 Z50退刀N170 T0606 S300 换内切槽刀主轴转速降低到300

36、rminN180 G00 X15 Z5N190 X15 Z-15N200 G01 X15 Z-18N210 X30 Z-18N220 X15 Z-18N230 G00 Z5N240 X60 Z50退刀N250 T0505 S400换内螺纹车刀主轴转速提高到400rminN260 G00 X20 Z5N270 G92 X2285 Z-165 F15螺纹循环加工切第一刀螺纹N280 X2345切第二刀螺纹N290 X2385切第三刀螺纹N300 X24切第四刀螺纹N310 X24光一刀N320 G01 X20N330 G00 X20 Z5N340 X60 Z50退刀N350 M05 M30程序结束

37、返回件三外轮廓程序程序编写说明O0006程序号O0006N10 G54 G69 G98 G40选择工件坐标系G54N20 M03 S800 T0101主轴正转800rmin换一号刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50换刀点N60 G71 U2 R1粗车循环背刀吃量2mm退刀1mmN70 G71 P80 Q130 U05 W02 F150精车余量X05mmZ02mmN80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0N100 X36N110 Z-5N120 X44N130 Z-16N140 G00 X60 Z50退刀N150 T0202 S1500换精车刀主轴转速提高到1500rminN160 G70 P80 Q130 F80精车N170 G00 X60 Z50退刀N180 T0606 S300换切槽刀主轴转速降低到300rminN190 G00 X47 Z-18N200 G01