烟草机械零件加工与质检实习报告范本

1、. . . . 实习报告目录摘要2第一章绪论.31.1 实习目的31.2 实习企业概况31.3实习內容概述31.4 车间实习的具体安排3第二章数控车床实习62.1 数控机床程序编制的容与步骤62.2 数控机床加工的工艺分析72.3 阶梯轴的加工8第三章 产品质量检验实习11 3.1 检验设备11 3.2 检验步骤11 3.3 注意事项12 3.4 各项检验方法123.5 检验产品实例13第四章 总结15参考文献16致17烟草机械零件的加工与质检实习学生：彬彬指导教师：礼康摘 要 在金龙机械实业进行技术实习，了解了这个公司的一些建制、理念和文化。公司主要生产各类烟草机械的零部件。第一章主要介绍金

2、龙机械实业的企业概况，以与一些我们公司所生产的产品。同时介绍这次实习之中我的一些具体安排。第二章中具体介绍一些关于数控技术的基本容，数控编程的编制，数控加工工艺的分析。以与实习中加工的阶梯轴零件的加工方法分析。第四章主要介绍质检工作的工作主要容和注意事项以与我在实习中质检工作的实例。第五章是我在这次实习之中所收获的东西。关键字：烟草机械、数控、阶梯轴、质检第一章 绪论11实习目的为了更好地巩固大学3年所学的理论知识，学习新的知识和技能，为了能更好地就业，尽快融入社会，学校在第二实践环节开展了这次技术实习。我望通过这次技术实习，能把过去所学的理论和实践知识运用到所担负的工作中，通过在企事业单位中

3、实际工作，进一步扩大专业知识和提高独立工作能力。巩固、补充、扩大知识面，提高自身解决和分析实际问题的能力。1.2 实习企业概况  金龙机械实业（图1-1）是中国烟草机械集团批准的生产烟草机械零配件定点企业，是中国烟草交易中心全国会员之一，已有二十多年的烟草机械零配件生产历史。公司目前主要生产包装机GDX1（图1-2）、GDX2（图1-3）系列配件；卷接机PASSIM（图1-4）、普洛托斯等部份易损件。2005年又开发了国际上先进的C600包装机零部件。现经过二十多年的生产经营，公司取得了巨大的发展。企业已拥有固定资产6800万元，年产值超过5000万元，厂房建地面积4.3万平方米，建

4、筑面积3.2万平方米，并将厂房建设成为办公与宿舍一体化的新型多功能厂区；公司目前具有各类高精尖的现代化机械加工设备，其中全自动加工中心15套、日本进口雕刻机、精雕、精雕各两台,日本沙迪克电火花数控慢走丝一台,数控机床22台，还有TX68卧式镗床等设备。图1-1 公司大门图1-2 二号轮总成图1-3 负压吸风装置组件图1-4 负压吸风装置组件1.3 实习容概述1.熟悉企业文化，工人人数，组织情况，产品的市场定位。2.熟悉和了解车间的各类加工机床。3.看懂各种加工流程卡，了解加工的要求和检验要求。4.检验各类烟机零件的半成品，成品。1.4 车间实习地具体安排1.首先进行2天的员工实习，了解公司的编

5、制、文化、规划、体制等各方面的情况。2.了解各台机床的性能和加工工序。3.实际的机床操作。4.了解各种测量器具的使用方法以与用途，如千分尺、游标卡尺、气量仪、量规等。5.实际的质检工作。第二章 数控车床实习经过几天对企业的初步了解以后，我被安排到了数控车床车间实习，下面是学习到的关于数控车床操作的基本知识以与具体生产零件的介绍。2.1数控机床程序编制的容与步骤一般说来，数控机床程序编制的容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。一.分析普通机床工件图样分析工件的材料、形状、尺寸、精度与毛坯形状和热处理要求等，以便确

6、定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高与生产周期要求短的零件，才量适合数控加工。同时要明确加工容和要求。二.确定普通机床加工工艺过程在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)与切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性与经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在容易找正井在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短井使数值计算容易，

7、加工安全可靠等因素。三.普通机床数值计算跟据工件图与确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。四.编写普通机床零件的加工程序单 跟据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以与辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码与程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写加工程序。五.普通机床程序输入数控系统 程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有3种： 手动数据输入。按所编程序单的容，通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行辅

8、入，同时利用CRT显示容进行检查。即将程序单的容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。六.校对普通机床加工程序 通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性

9、。七.普通机床首件试加工 校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工的误差大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单的修改以与采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。2.2 数控机床加工的工艺分析一、选择合适的对刀点和换刀点对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）。 对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。原则:主要是考虑对刀点在机床上校正方便，编程时便于数学处理和有利于简化编程。 对刀点可选在零件或夹具上。最好选在零件的设计基准或工艺基准上。如

10、以孔定位的零件，则以孔中央为对刀点较为相宜。所选择的对刀点，必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系。 对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置。为避免换刀时刀具与工件与夹具发生干涉，换刀点应设在零件的外部。二、选择合适的零件安装零件安装选择比较严格，有些刀具是专用的。 要求：工件材质，加工轮廓类型，机床答应的切削用量以与刚性和耐用度等。编程时，要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸。对自动换刀的数控机床，在刀具装到机床上以前，要在机外预调装置(如对刀仪对刀)中，根据编程确定的参数，调整到规定的尺寸或测出精确的尺寸。在加工前，将刀具有关

11、尺寸输入到数控装置。三、确定加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2.使数值计算简单，以减少编程工作量。3.应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以与在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。2.3 阶梯轴的加工经过几天的基础知识学习以与观看师傅操作之后，我对数控车床已经有了初步了解。开始自己独立的加工一些简单的零件，下

12、面是我加工的阶梯轴（图3-1）零件实例，毛坯尺寸为106×130，无热处理和硬度要求。图3-1 阶梯轴实例一 零件图工艺分析1.该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成。零件材料为ZG12，毛坯尺寸为为106×130，无热处理和硬度要求。2.选择设备、根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。3.确定零件的定位基准和装夹方式：定位基准、确定坯料轴线和左端面为定位基准；装夹方法、采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。4.加工顺序与进给路线：加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5精车余量），然后从右到左精车各面，最后车削螺纹。二刀

13、具的选择刀具材料为W18Cr4V。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表3-1）。表3-1  数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01右手外圆偏刀1粗车外轮廓表面20×202T02右手外圆偏刀1精车外轮廓表面20×203T03600外螺纹车刀1精车轮廓与螺纹20×20三确定切削用量根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=dn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表3-2工序卡中。表3-

14、2  轴的数控加工工艺卡片工步号工步容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格/ 主轴转速/r.min 进给速度/.min背吃刀量/ 备注1从右至左粗车各面T0120×208001002 2从右至左精车各面T0220×201500800.5 3车M18×1.5螺纹T0320×203001.5 / r四 加工程序与路径 对图中的零件可采用液压卡盘装夹一端来进行车削加工，编程原点设置在右端面，采用两次车削，精车余量单边为0.2mm，其数控程序编写如下：00005N0G50X110.0Z20.0； /*设置工件原点在右端面（相当于G92）N2

15、G30U0W0； /*直接回第二参考点N4G50S1200T0101M08； /*限制最高主轴转速为1500rmin，调01号刀具N6G96S200M03； /*设定恒切削速度为200mm/minN8G00X63.4Z3.0； /*快速走到外圆粗车始点(63.4，3.0)N10G01X75.4Z-2.86F0.3； /以进给率0.3mm/r粗车倒角N12Z-34.8； /*粗车第一段外圆面N14X77.0； /*粗车R4mm处台阶端面N16G03X85.4Z-39.0R4.2； /*粗车R4n加圆角N18z-54.8； /*粗车第二段外圆面N19X92.28； /*粗车C5处台阶端面N20X1

16、02.2Z-59.72； /*粗车C5倒角N22Z-70.O； /*粗车第三段外圆面N24G00X104.0 Z0.2； /*外圆面N26G00X76.0； /*快速走到点(76.0,0.2)N28X-1.6； /*粗车右端面N30G00Z2.0； /快速走到点(o，2o)N32G30U0W0； /返回第二参考点以进行换刀第三章产品质量检验实习经过半个月的车床实习之后，我基本掌握了数控车床的简单操作，因企业生产需要，我被安排到品质部做质检工作的实习。我主要负责一些成品零件的检验，检验的容主要包括零件的基本尺寸和加工精度。下面是我在品质部所学到的一些知识与质检的实例。3.1检验设备主要的检验设备

17、有游标卡尺，千分尺，高度尺，角度尺，螺纹塞规，螺纹环规，石平面，硬度计，三坐标测量仪等。其中三坐标工作原理与方法如下：三坐标测量仪可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度与轮廓精度等。三坐标可进行空间测量探测头可以在空间沿X、Y、Z三个轴向移动，其们置以直角标或极坐标表示；工件立方体的五个面皆可测量，无需变换工件位置，若加装适当夹具与特殊测头，第六面亦可测量。三坐标还可进行行为公差测量，如角度、垂直度、平面度、平行度等等。3.2检验步

18、骤1.对照图纸要求之版本，是否与实物一致。2.清点图纸要求之数量，是否与实际相符3.识别图纸要求之材料，是否与实物相符。4.审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。5.审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。6.检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。7.检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。3.3注意事项1.审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。2.图纸数量理论上只许多不能少。3.审核所有材料，避免错料，混料。4.检查是否有漏加工之处。5.图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，

19、留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6.留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。3.4各项检验方法一.外观检验方法1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、与表面晶粒不均不良现象；5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求

20、，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以与电镀酸性渗渣物等6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置与方向触摸均无刮卡现象。二.尺寸检验方法1.标注公差尺寸检验方法与标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。2.未标注公差尺寸检验方法与标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：

21、实测尺寸偏差应符合以下公差要求。3.螺纹检验方法与标准：使用符合6g（外螺纹）或6H（螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。三.平面度的简单测量方法1.把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；2.把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；3.用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。四.平行度的简单测量方法1.把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；2.把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装

22、上杠杆百分表(千分表) 对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。五跳动或同轴度的简单测量方法把轴类零件一样尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。六.对称度的简单测量方法轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.七.垂直度的简单测量方法把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左

23、右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量；八.螺纹位置度的简单测量方法螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前-即测量加工光孔的位置度3.5 检验产品实例在品质部工作的前几天，师傅主要教我们一些基本检验工具的使用方法，以与上述的各项检验方法。经过师傅的耐心指导，我初步掌握了这些工具的使用，慢慢地开始独立完成一些产品的检验工作。下面我就以活动连接头（图3-1）为例，阐述下基本测量的工序和方法。图3-1 活动连接头先看图纸与实物是否一致，然后，先对外轮廓的一些基本尺寸进行测量，在测量是要看图纸的精度要求，没有公差规定的尺

24、寸可以用游标卡尺测量，误差围控制在半毫米左右。对于有公差要求的外尺寸，要用千分尺测量。然后再检验孔的尺寸是否合格，对于孔的测量，在要求不高的时候，可以选择用游标卡尺的测量爪直接测量。如图3-1中直径20的孔，由于精度要求很高，就必须要用径百分表或者径千分尺来测量。另外，也可以用专门的塞棒进行检测。对于M8的螺纹，选用相应尺寸的螺纹塞规进行检验就可以了，保证塞规T端能平顺通过，Z端能止住。对于图中R10的圆弧，则要用R规来测量，保证半径为10的R规与该圆弧面完全重合。经过上述检验步骤，该零件就检验完成了，对于不合格的产品，根据实际情况，可做返工和报废处理。 由于该企业的产品特点是种类多，小批量，所以对我们质检工作的要求就更高，每天要检验很多不同的产品。所以在一个月的检验工作中，我接触了各种图纸，大大提高了自己的看图读图能力，对于一些比较复杂的图纸，也能基本想象出实物的样子，这对今后的工作有很大的作用。第四章 总结近两个月的技术实习结束了，想想这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。在实习的这些天里,我学到了不少有用的东西,也巩固了以前学到的理论知识,真正体会到了理论与实践相结合的重要性。进一步扩大了专业知识和提高了独立工作