琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目

1、琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目T梁张拉、压浆技术交底书（一级交底）交底人： 复核人： 交底时间： 签收人姓名一览表序号姓名职务时间序号姓名职务时间172839410511技 术 交 底 书项目名称琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目施工单位福建警声园林有限公司交底内容预制T梁张拉技术交底生产部位桥梁预制梁板技术交底内容及要求：一、准备工作1、原材料检查钢绞线进场按照规范要进行两项检测。第一要进行外观检查，第二要进行力学性能试验（此项工作由项目部试验室外委试验，每批钢绞线进场后及时联系试验室进行取样工作）。外观检查：现场技术员或施工负责人应严格检查其质量证明书、包装是否符合

2、要求，标签牌有无及是否为指定厂家生产，另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。钢绞线盘进场后应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。2、钢绞线下料及安装钢绞线下料在已硬化的地面上施工，采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割、电焊及机械剪切等对钢绞线有损伤的机具下料。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。当梁体砼强度达85及龄期不小于7天时（砼张拉强度根据现场同条件养生试块的抗压强度确定，张拉前将同条

3、件养生试块送试验室进行试验，抗压强度达到85以上时方可进行张拉），才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。预应力筋穿束：穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹，防止钢绞线散开不易穿通，严禁使用电焊将头部焊在一起进行穿束。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。钢绞线穿束完毕应采用胶带或其它材料对伸出梁体以外的钢绞线进行包裹，防止钢绞

4、线外露引起锈蚀。3、张拉千斤顶及油表已进行配套鉴定，每个千斤顶配套检验2块油表。千斤顶及油表配套检验周期为：千斤顶使用超过6个月或200次，或千斤顶受瞬时猛烈冲击（如在断丝突然卸荷）以及千斤顶、油压表修复后，要重新检验标定，方可使用。未经过配套标定的千斤顶、油表不得使用于现场张拉施工。4、钢绞线伸长值计算及压力表读数计算完毕：（具体见附件：钢绞线伸长值计算表及张拉应力计算表），一旦千斤顶及油表重新配套鉴定后，则本次张拉应力计算表数据作废，需要根据重新鉴定的回归方程进行油表读数的计算。钢绞线伸长值计算表中的伸长值不能作为现场张拉的理论计算值，而应将表中修正后伸长值作为最终张拉的理论伸长值，修正后

5、伸长值计算公式为：（Ay×Eg）÷（A/×E/）×L，（式中：Ay表示钢绞线理论面积，为单根140mm2；Eg表示钢绞线理论弹性模量，为195000Mpa；A/表示钢绞线实际面积，与每批次进场钢绞线外委试验报告上数据相同；E/表示钢绞线实际弹性模量，与每批次进场钢绞线外委试验报告上数据相同；L表示按照理论钢绞线面积及弹性模量计算出来的伸长值，见钢绞线伸长值计算表上的总计栏伸长值）。5、每批次锚具及钢绞线进场后及时通知试验室取样，并送有资格的检验单位进行相关数值的检验合格后方可使用。二、张拉作业1、张拉端的清理A、将张拉端锚固喇叭口承压面的砼污渍清理干净，

6、用钢刷清理露出金属本色。并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕。B、预应力钢铰线两端的外露部分，张拉前要认真检查核对各根钢绞线的编号线位是否在同一坐标位置，避免绞线现象产生。如有错位，必须调校到同一位置方可张拉。C、清理压浆咀周围的圬物以及砼浆圬等，将咀口清刷干净。2、张拉器具的检查安放A、张拉千斤顶要与配套检验标定时配组的油压表配组安放使用，编号要相符，以防配组出现差错。B、张拉器具在进行张拉作业前要空载运转一次，进行检查，如发现工作异常要及时进行排除，必要时进行更换，重新标定。C、油泵油箱要加足液压油，油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生擅动，影响油表的精度。张拉过程中经常检查油泵中的液压油量

7、，避免有空气进入油管造成千斤顶输出应力不准确。D、张拉器具（千斤顶、油表、油泵）注意做好防暴晒和雨淋的防护，保证工作环境温度不大于40ºC，冬季时最低不低于+5ºC。E、张拉千斤顶安装时所用吊架或托架，要认真检查，保证其使用中的安全。3、张拉锚具的安装A、装锚时，一定要保证锚具组合件的清洁，用干净的棉布擦净污迹。B、工作锚安装要保证其端面与张拉端的嗽叭口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质。特别是不允许有任何油渍。C、装夹片，除保证其清洁度之外，还要做到夹片的开口缝方向在一个方向，要特别注意夹片的后端面，要平齐在一平面内，不允许出现错台，要压齐压平。保证千斤顶端的限位板对所有夹

8、片起作用，要避免因个别夹片凸出，而影响限位板的正常工作。D、千斤顶的后端工具锚杯、夹片的安装要求与工作锚相同，但需要特别注意的是：安装工具锚杯，在锚杯锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂或在工具锚夹片上残绕塑料袋，以使张拉完毕后夹片能自动松开。E、千斤顶后端工具组件、安装时，要用专用的工具钢管（用直径20-25mm管，长约500mm）将夹片捣击牢固，以防张拉工作时脱锚。F、装锚工艺程序装工作锚杯装工作锚杯夹片装千斤顶限位板装千斤顶装千斤顶后端工具锚杯装工具锚杯夹片捣击牢固。4、张拉A、张拉原则 使砼梁体的两端面均匀均布受力。严格按技术交底的顺序进行张拉。 预施应

9、力张拉，油泵不可给油过猛，采用分级加载以5Mpa/次为一进级的逐级加载张拉方法。 两端对称同时张拉，同步同级进行，为保证两端张拉同步进行，张拉时采用对讲机进行两端对话。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。为保证张拉时油表读数正确，将计算好的油表读数粘贴在油泵附近便于操作；B、张拉顺序30m预制T梁按设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为： 第一步：先对称张拉N2钢束至50%的控制张拉应力。 第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。 第三步：再将N2钢束对称张拉至100%的控

10、制张拉应力。第四步：最后对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。C、张拉控制张拉过程分阶段测量应力伸长值，尽量使应力、伸长值同步，以获得较准确的应力、伸长值。张拉应力达到100%后，采用伸长值与张拉应力进行双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差在6%以内时，认定为满足设计及施工规范要求。否则应分析原因，采取补救措施：如调整拉应力或做退锚重新张拉处理，并取得监理工程师的认可，经反复几次张拉，若实际伸长值不稳定，则要核对理论伸长值计算所采用的k值与值是否合理准确，以及钢绞线弹性模量Ek选用是否与钢绞线试验的实测值相同。张拉程序为：N1及N3钢束

11、：0初应力（0.15k） 0.3k 1.0k（持荷5分钟）锚固。N2钢束：0初应力（0.15k） 0.3k 0.5k（持荷3分钟）临时锚固，等N3钢绞线张拉完毕，在按照如下程序进行补张拉：00.5k 1.0k（持荷5分钟）锚固。实际伸长值的测量必须由专人测量与记录，以从0 0.15k 做为应力初调点，并以此量出油缸活塞伸长值及夹片的外露长度,然后从0.15k张拉到0.3k，分别在0.3k 及1.0k 时量取相对应值，根据此值与理论计算伸长值进行比较。伸长值计算方法：L=L1+L2-C L1：初应力推算值（参照0.15k0.3k伸长值）L2：初应力k C：夹片回缩量初次张拉完毕后，在夹片外侧2c

12、m处用石膏笔划线，观察初张拉后是否出现的滑丝，脱锚现象，若出现必须进行补充应力或退锚处理，并取得监理工程师认可。在试拉到0.3k时，要观察有无脱锚现象，以及千斤顶轴线与张拉方向是否与钢铰线轴心成一致。张拉作业流程图D、张拉资料整理必须现场记录，具体填写后张法预应力张拉检测记录（原表17）；每梁板张拉完成后现场技术员和现场监理当场签字确认；同时注意张拉原始记录内容和项目必须填写齐全、真实，并且不得有漏项。5、压浆在预应力张拉作业完后，应检查预应钢绞线束，如无脱锚、断丝、滑丝等异常现象后，孔道应在张拉完毕后48小时内完成压浆，以保证张拉后的钢绞线不锈蚀。压浆设备：水泥净浆搅拌机1台、储浆灌1个（带

13、搅拌功能）、真空泵1个（能够达到-0.1Mpa）、压浆泵1个、磅秤1台、压浆阀门等。水泥浆采用河北唐山P.O42.5水泥掺山西黄河HJ-EPS灌浆料。HJ-EPS灌浆料掺量为10%，实际稠度为16s，掺配比例为：水：水泥：HJ-EPS灌浆料=509：1542：154。灌浆前孔道要润湿、洁净，灌浆用水泥浆要过筛，在灌浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。本次压浆采用真空辅助压浆。孔道压浆施工工序框图（见真空压浆施工工序框图）锚头封堵锚头的封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封压浆前采用真空泵对管道进行抽真空，保证真空度控制在-0.0

14、6-0.1Mpa之间，真空稳定后，开启压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆泵采用活塞式。压浆作业采用一次压浆的方法，压浆的最大压力在0.50.7MPa之间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期为35分钟，以保证孔道内的水泥浆饱满。当气温大于35度时，压浆作业一般应按排在气温较低时实施。压浆过程做好试件取样及各种原始记录，压浆完毕后清洗多余的砼浆，保持梁体砼表面的清洁，做好文明施工。压浆先顺序为从下往上进行压浆，即先压最下层管道，后压最上层管道。施工过程中随机做三

15、组70mm*70mm*70mm的试件进行抗压试验，并作为水泥浆质量评定的依据。四、质量保证措施1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。5、预应力张拉注意要点(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工

16、作长度；(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；(c) 工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。(d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。（f）张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随

17、意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。8、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。9、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，压浆工作必须在钢绞线张拉完成后48小时内完成。10、预应力张拉质量验收标准表序号项目标准备 注1钢束伸长量两端之和不

18、得超过计算伸长量±6%2钢绞线回缩量6mm3锚固后夹片外露量4mm4每束钢绞线断丝或滑丝1丝5每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%五、预应力施工中出现的病害及其防治病害一、实测伸长值与理论伸长值误差大主要原因分析：1、波纹管锈蚀砂眼造成摩阻力增大或漏浆铸固。2、波纹管定位不准结构受力改变。3、摩阻系数有误。预防措施：1、采用强度高的镀锌波纹管。2、定位筋准确，波纹管与定位筋之间用铁丝绑扎牢固。3、除了设计方给定的摩阻系数外，一定要进行摩阻系数现场测试。病害二、钢绞线刮痕明显，有滑丝断丝隐患主要原因分析：1 检查限位板制作是否有误差。2 钢绞线是否有锈蚀现象。预防措施：1、

19、限位板两侧的凹槽要先进行反复试验，对易产生刮痕的一侧做好标记，防止误用。2、尽量减少施工工序时间，把钢绞线锈蚀现象减少到最低限度。病害三、锚固后夹片外露长度不等，造成锚固力集中，容易滑丝断丝主要原因分析：1、夹片未正确安装2、工作锚、锚具、千斤顶不在同一轴线上，造成偏向受力使夹片两瓣锚固长度不同。预防措施：1、对两瓣式夹片安装开口一律上下口布置。2、千斤顶及工具锚安装时要进行调整，使三者在同一轴线上。病害四、滑丝主要原因分析：1、钢绞线上浮锈及污物未清理干净，造成张拉时夹片与钢绞线之间不能很好地咬合。2、钢绞线编束时扭结造成受力不均。预防措施：1、张拉前用钢丝刷清理干净钢绞线上的浮锈及污物。2

20、、钢绞线编束时用梳束板每隔1米用铁丝绑扎一道，钢绞线两端做好编号。病害五、断丝主要原因分析：1、夹片硬度大。2、钢绞线有损伤。3、编束时钢绞线扭结，造成受力不均。4、张拉前千斤顶、限位板和锚座不密贴，张拉时钢绞线受力不均。5、钢绞线刮痕较深，截面损失过多而被拉断。6、安装夹片时钢套筒用力过猛，致使夹片将钢绞线刻伤。预防措施：严格按照施工技术交底施工，钢绞线进场后严格检查，对于有损伤的钢绞线禁止使用。另外，严格按规范要求抽取样品进行抗拉及弹性模量试验。病害六、钢绞线两端伸长值相差大两端伸长值相差大，容易产生应力集中或应力骤增，有滑丝或断丝隐患，主要原因是：1、操作人员未按技术交底要求每5mpa一

21、升级操作。2、波纹管两端定位不完全对称，摩阻力损失不同。3、波纹管两端中有一端漏浆，增大了张拉摩阻力。预防措施：1、加强施工人员岗位培训，提高操作熟练程度。2、严格检查制度，尽量使钢绞线定位符合设计线形。3、灌注砼前仔细检查波纹管有无破损、砂眼、灼伤，并进行处理。六、安全操作技术措施1、张拉机具平台应搭设稳固，周边设安全网防护严密。2、张拉端作业区设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入，并做出明显的标记。参加张拉人员应穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。3、张拉时千斤顶前、后方不得站人，同时张拉过程中预制梁端头的横向断面上不得有人员穿过。不得在有压力的情况下旋转张

22、拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶前、后方严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。4、高压油管及接头，使用前进行试压，并且有足够的安全度，高压油泵的操作工要戴好护目镜，以防油管破裂与接头封闭不严时喷油伤眼。张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。5、张拉前重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，有无漏油、渗漏等现象，一切正常后方可进行张拉。6、期对张拉设备进行检查、保养、维修，