电动机的定子引出线烧断原因及预防措施

1、电动机的定子引出线烧断原因及预防措施刘晓峰 (中国石油哈尔滨石化公司 仪电车间 150056)摘 要：本文分析了一起低压大容量电动机定子引出线烧断的原因，分析了引发故障的多方面原因，提出了针对此类问题的预防措施，可以有效降低此类故障。关键字：电缆载流量 修正系数 引言电动机作为传动和控制系统中的重要组成部分，在石油化工行业得到广泛应用。随着装置规模的增大，电动机的容量也随之增大，电流的增大带来了新的问题，如不重视，会引发严重后果。 1 存在的问题 我公司某装置压缩机驱动电机采用低压电动机，电动机参数如下，型号YB2-450L-14，额定功率280KW，额定电流580.2A，额定转速425rpm

2、，定子引出线为硅橡胶3*2*95平方毫米，效率94%，2013年7月出厂。2015年12月出现电机接线盒内接线柱处过热故障，2017年2月发生定子引出线烧断故障，停机处理对生产影响较大。2015年12月发生过热故障的图片2017年2月发生定子引出线烧断故障的图片由图片可知，故障点并不在接线柱处，而在引出线中部电缆处。2故障原因分析2.1 定子引出线载流量电动机定子引出线采用橡胶电缆，高温环境采用硅橡胶电缆，硅橡胶电缆长期工作温度不超过180度即可。查阅标准和电缆制造厂给出的数据，95平方的硅橡胶电缆载流量345A350A，电机制造厂使用的定子引出线厂家给出的数据是环境温度30度时310A。2.

3、2 定子引出线载流量温度修正系数在环境温度高的情况下，导体的载流量需进行修正。按照不同环境温度下载流量修正系数（空气），导体工作温度90度，环境温度50度时，修正系数为0.89。而故障电机，在采用大风量风机强制冷却时，定子线圈温度仍高达84度，未采用强制冷却时，定子线圈温度更是高达110度，严重降低了引出线的安全性，加快其老化速度。2.3 定子引出线载流量敷设方式修正系数由图可知，故障点在接线柱下方，6根引出线引出处，近似于6根电缆穿铁管敷设于空气中，按照多根电线穿管敷设于空气中载流量修正系数，穿管根数在58根，修正系数为0.6。 2.4 接线方式电源电缆线鼻子压接接触好于压盖压接。定子引出线

4、烧断前，电源电缆与电动机接线柱连接方式采用的是压盖压接，已经出现过一次过热故障，对定子引出线产生过不良影响。2.5 故障原因结论 综上所诉，引出线烧断的根本原因是载流量不足（修正后），同时受上一次接线柱处过热故障影响，加快了故障进程。3 解决方法3.1 增大风机，降低电机定子温度。在使用电动机自带风扇，未加强制冷却风机时，定子温度为110度。右图为2014年大修后，改成强制冷却的温度曲线。外加风机风量为3000立方米/时，电流为577A时，定子温度为102度。2016年大修后，强制冷却风机流量增加至12000立/时的温度曲线，电流达到580A时定子最高温度达到84度。 2016年改造前后电动机外表面红外成像，下降1015度。改造前2016.6 2016.7 改造后 2016.11 2016.123.2 增大定子引出线线径 在修复故障电动机定子引出线时，与电机修理厂沟通，考虑到定子引出线出焊接效果，最终将引出线线径增大到120平方毫米，载流量提高了12.9%。3.3 改为高压电机，降低电动机电流 最有效的效果是在供电条件允许时，如此大容量的电机，使用高压电机（6KV或10KV），如此，电动机额定电流只有低压时的6.66%或4%，定子引出线的发热可忽