热力管道施工工艺

1、热力管道施工工艺1.1.施工准备1.11.1 技术准备1.1.11.1.1 施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错 误之处予以修改。1.1.21.1.2 编制施工措施，并报建设单位审批。1.1.31.1.3 编制工序控制计划， 确定详细的管道安装工序及 工序控制点，停点检查点。1.1.41.1.4 对作业班组进行详细的技术交底， 交底时要求明 确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。1.21.2 材料准备1.2.11.2.1 根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委 托加工管道组合件及支承件。管道组件必须具有制造厂的质 量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2.21.2.2

2、不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少 于一组试件的化学成份和机械性能检验123123 管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观 检验，不合格者不得使用。124124 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对 材质进行复查，并应做好标识。合金钢阀门的内件材质应进 行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽 查数量不得少于 1 1 个。1.2.51.2.5 阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密圭寸试 验。1.31.3 施工机具准备切割、加工管材、管件等所需的坡口机，等离子切割

3、机、 砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等 管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯 用的弯管机等。1.41.4 作业条件确认。1.4.11.4.1 施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。1.4.21.4.2 现场组装场地已按合同规定，布置平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。1.4.31.4.3 水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。1.4.41.4.4 施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装 作业人员的组织管理就绪。1.4.51.4.5 管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。1.4.61.4.6 对施工作业人

4、员已进行了技术交底。1.4.71.4.7 敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。2 2.操作工艺2.12.1 施工工艺2.22.2 般要求221221 对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和 运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。2.2.22.2.2 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完 成，并经检验合格。2.2.32.2.3 施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能。2.32.3 管道加工和预制管件2.3.12.3.1 管子切割：DNDNDN70mm70mm 勺管子可采用机械方法切割，现场

5、可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛剌， 熔渣必须清理干净。2.3.22.3.2 管弯制作：管弯一般直接选购厂家生产的成品， 如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。弯管方法用热弯和 冷弯两种：管的热煨 管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热的方法：弯管前的现场准备选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重 锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装时用的直管的厚度。选砂：管弯时管内填充用的砂子质量要好，应能耐 10001000c以上的高温，砂子应经过筛分和洗净， 不得含有泥土、 铁渣、木屑和有机物等杂质。炒砂：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，

6、烘干的砂子含水不能超过 0.3%0.3% （烘干的砂一般只能用 3 3 4 4 次）砌筑地炉：采用鼓风装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。做煨制平台：用钢板焊制。煨制充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢。然 后把管子竖立，将砂子自上而下装入管内，边装边用锤敲打 管理，使砂振实。最后用塞子将管子上端堵牢。划线。加热：管子加热应以弯头弧长的1.21.2 倍左右为宜， 般碳素钢管的加热温度为 75075010501050C,当加热长度范围内 管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨管。在煨弯过程中，管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘”的现象。整个煨管过程，应当均匀地，不间歇地进行，速度应慢一些。同时，用样板 不断检查弯曲部位，用浇水方法控制弯曲。除砂和检查。管道的冷煨用于电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm25mm的管子，用于机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过1